Полирование поверхности

Полирование

Полирование — это процесс чистовой обработки поверхности мягким кругом с нанесенным на него мелкозернистым абразивным порошком, смешанным со смазкой.

Полированием не исправляются погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (вмятины, раковины и др.). Полированием достигается шероховатость поверхности 12—13-го класса, но не обеспечивается высокая точность. Полированная поверхность имеет блестящий, зеркальный вид. Полирование ведется при высокой скорости полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/сек).В массовом и крупносерийном производстве для полирования применяют многошпиндельные полировальные автоматы.

2.3.2. ПОЛИРОВАНИЕ

Полирование служит для улучшения внешнего вида изделия, сглаживания, придания блеска или подгонки к прилегающим поверхностям, а также для уменьшения трения между движущимися деталями. Полирование может быть механическим, химическим или электрохимическим.

Механическое полирование. Его можно считать продолжением шлифовки; снятие металла прекращается и усиливается выравнивающее действие. В конечном счете достигаются максимальное выравнивание и блеск, т. е. зеркальная полировка.

~ 72. ПОЛИРОВАНИЕ

Полирование — окончательная обработка поверхностей. Осуществляется она с целью улучшения чистоты поверхностей деталей машин, а также для увеличения срока их службы.

ПОЛИРОВАНИЕ

Полирование

Полирование деталей применяют для получения чистой и гладкой поверхности, поэтому размеры и форма поверхности деталей являются второстепенными и контролю не подвергаются. Перед полированием детали обычно шлифуют упругими кругами или лентами, на рабочие поверхности которых наклеивают твердые абразивы. Этот вид обработки получил название декоративного шлифования. Шлифование упругими кругами и лентами обеспечивает улучшение чистоты поверхности. Полируют детали мягкими абразивами, которые также наносят на упругие круги и ленты.

Фосфорная кислота классифицируется как «предельный агент» в отношении действия на нержавеющую сталь. Сильное влияние оказывают концентрация, температура и примеси (фториды, фторсиликаты). Твердые частицы, такие, как активированный уголь или диатомовая земля и окислы железа, находясь на поверхности сталей, вызывают ее коррозию. Полирование поверхности повышает устойчивость металла. Стали типа II и более легированные с низким содержанием углерода значительно устойчивее.

поверхности деталей органов управления (рукоятки, ободы маховичков, ручки и т. д.) V 7 с указанием покрытия или полирование

поверхности указателей таблиц V 8 полирование

Оцинковка повышает удерживающую силу гвоздей в среднем на 65%. Смазка и полирование поверхности гвоздей уменьшают сопротивление вытаскиванию.

Полирование (поверхности металлов и сплавов С 21 D 7/08, С 25 (D 5/52, F 3/16-3/30, 7/00); резьбы винтов, болтов и гаек В 23 G 9/00; составы С 09 G 1/00-1/18; стали С 21 D 7/08; электролитическое металлов или сплавов С 25 D, F>; Полиспасты В 66 D 3/04-3/10; Полозья (выдвижные дм подъемников рамной конструкции В 66 F 7/28; для колесных транспортных средств В 62 В 19/00-19/04; для летательных аппаратов В 64 С 25/52); Полотна, полотнища, машины для разделения полотнищ, уложенных послойно В 65 Н 41/00: Полуприцепы В 62 D 53/06; Полы <в вагонах ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/10: изготовление деревянных заготовок для полов В 27 М ЗД04-06); кузовов автомобилей, тракторов и т. п. В 62 D 25/20; подогрев F 24 D 5/10, 13Д02, 04), 19/06; полирование В 24 В 7/18; самолетов В 64 С 1Д18-20)); Полые [изделия {металлические (изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 21/00-23/04; нанесение

Стали нержавеющие Полирование поверхности (кроме резьбы) и пассивирование (допускается травление с последующим пассивированием) Омеднение для улучшения свинчиваемости резьбовых пар

2. Полирование поверхности для удаления следов наждачного камня.

Полирование поверхности шлифа ... 0,12

Ввиду этого улучшение качества поверхности стальных труб повышает их предел усталости. Особенно важным с этой точки зрения является полирование поверхности трубы в местах посадки ниппеля и постановки зажимов до чистоты, соответствующей 7—8-му классам. Положительно сказывается также упрочнение трубы цементацией, азотированием, серебрением,

окиси алюминия дисперсностью 14 мкм в воде) в течение 5 мин при механизированном производстве. При этом производится снятие дефектных слоев (0,2—0,3 мм), образовавшихся в процессе разрезки полупроводников. При обработке вручную кроме шлифования производится также полирование поверхности образца.

Для повышения коррозионной стойкости пружин из сталей 30X13 и 40X13, особенно тех, которые изготовляют методами горячей деформации и закаливают с нагревом в печах без защитной атмосферы, необходимы шлифование и полирование поверхности. Более повышенная коррозионная стойкость, но при снижении прочности достигается на стали с повышенным содержанием хрома (14Х17Н2), После закалки при 1000 °С с охлаждением на воздухе и отпуска при 300—350 °С ав = 1300 МПа, б = 10 % и KCU = 1,6 мДж/м2.