Полирование производится

Предел прочности диборида титана на разрыв ов при комнатной температуре кГ/'мм2. Микротвердость боридов 2000—3000 кГ/ммг. Вследствие высокой твердости боридов не представляется возможным проводить их механическую обработку и доводку размеров обычными методами. В этом случае используются методы электроискровой и ультразвуковой механической обработки. В табл. 10 приведены данные по обрабатываемости боридов ультразвуковым методом [11 ]. Шлифуют бориды абразивами — алмазным порошком, нанесенным на чугунный диск, либо суспензией порошка карбида бора в керосине, нанесенной на грубое сукно шлифовального диска. Полирование производят на фетровых или на волосяных кругах с суспензией из окиси алюминия.

В качестве вяжущего вещества употребляют смесь парафина, олеина, стеарина, воска, говяжьего сала, вазелина. Для грубого полирования употребляют окись алюминия, окись железа (крокус) и окись хрома, а для самого тонкого полирования — венскую известь. При грубом полировании применяют составы со смазочной связкой; тонкое полирование производят абразивами без смазочных наполнителей.

Полирование червяков применяют для доведения чистоты поверхности их витков до V10 класса. Полирование производят на специальных станках, либо на токарных войлочным кругом, имеющим независимый привод вращения. Предварительное полирование производится войлочным крутом, на поверхность которого наносится паста, состоящая из 14% стеарина, 9% вазелина, 2% керосина и 75% абразивного порошка электрокорунда с зернистостью от № 6 до 25. Окружная скорость круга берется равной 35—45 м/сек. Окончательное полирование производится матерчатыми кругами, смазанными пастой ГОИ. Скорость круга 15—25 м/сек.

Механическое полирование производят при помощи абразивных порошков (наждак, крокус и др.). Для грубого полирования пользуются абразивными порошками зернистостью 80—120, для окончательного полирования зернистостью 150— 220 и для полирования, имеющего целью получение зеркальной поверхности,— зернистостью 300—450.

Полирование производят войлочными головками, войлочными и матерчатыми кругами, в том числе войлочными кругами и головками

Для сплавов, которые содержат фазы, не растворяющиеся или незначительно растворяющиеся при злектрополировании, применяют комбинированный метод электролитически-механического полирования. В этом случае полирование производят на вращающемся диске из коррозионностойкой стали, рбтянутом полировочным сукном, в среде электролита с добавками абразива (рис. 1.3). При этом диск служит катодом, а образец—анодом.

Химико-механическое полирование производят полировальным кругом, на который вместе с абразивом наносят химические вещества, способствующие более быстрой обработке. Для полирования черных металлов применяют тонкие шлифовальные пасты, а для полирования цветных и некоторых редких металлов — травящие химически активные реактивы (например, раствор желтой кровяной соли), ускоряющие процесс полирования, а в некоторых случаях также выявляющие микроструктуру без специального последующего травления.

Для сплавов, которые содержат фазы, не растворяющиеся или незначительно растворяющиеся при электрополировании, применяют комбинированный метод электролитически-механического полирования. В этом случае полирование производят на вращающемся диске из коррозионностоикой стали, обтянутом полировочным сукном, в среде электролита с добавками абразива (рис. 1.3). При этом диск служит катодом, а образец — анодом.

Химико-механическое полирование производят полировальным кругом, на который вместе с абразивом наносят химические вещества, способствующие более быстрой обработке. Для полирования черных металлов применяют тонкие шлифовальные пасты, а для полирования цветных и некоторых редких металлов — травящие химически активные реактивы (например, раствор желтой кровяной соли), ускоряющие процесс полирования, а в некоторых случаях также выявляющие микроструктуру без специального последующего травления.

1. Механическое полирование производят на вращающемся круге с натянутым или наклеенным полировальным материалом (фетр, бархат, тонкое сукно), на который непрерывно или периодически наносят абразивное вещество с частицами очень малых размеров (оксид хрома, оксид алюминия, оксид железа и т. д.). Эти абразивные вещества предварительно взмучивают в воде, а затем поливают ими круг.

2. Химико-механическое полирование производят полировальным кругом, на который вместе с абразивом наносят химические вещества, способствующие более быстрой обработке.

стов применяют карборундовые круги высокопористой и открытой структуры зернистостью т = 20, 24 и 36, твердостью G1, СМ1 или М2. Для получения хорошей поверхности глубина резания или поперечная подача не должна превышать при черновой обработке 0,07—0,2 мм, при чистовой обработке—0,01—0,05 мм. После снятия грата режущим или абразивным инструментом обработанную поверхность необходимо полировать. Полирование производится мягкими хлопчатобумажными фланелевыми или бязевыми кругами или дисками, покрытыми тонким слоем полировальной пасты, а затем чистыми кругами без пасты. Примерный режим работы поли-

Окончательная отделка шлифа — полирование производится на мягком сукне или авиационном войлоке (кордном фетре), натянутом на диски. Для твердых покрытий число оборотов в минуту диска составляет обычно 700—750. Для

Механическое полирование производится на полировальном станке с кругом диаметром 200-250 мм (фиг. 6 и 7). Образец прижимается вручную или при помощи специальных зажимов к кругу, обтянутому тонкошёрстным

Полировальные Диаметр полировального диска; ширина ленты 100 — 200 мм Полирование пло ских поверхностей (бесконечный ремень); цилиндриче ских, конических, сложных наружны> и внутренних поверхностей (МЯГКИ! круг) Станки с мягким кругом или бесконечным ремнём (кожаным или матерчатым), на которые нанесён абразивный порошок. Движение ремня по шкивам. Полирование производится вручную K^f \\® 1 ^

Полирование червяков применяют для доведения чистоты поверхности их витков до V10 класса. Полирование производят на специальных станках, либо на токарных войлочным кругом, имеющим независимый привод вращения. Предварительное полирование производится войлочным крутом, на поверхность которого наносится паста, состоящая из 14% стеарина, 9% вазелина, 2% керосина и 75% абразивного порошка электрокорунда с зернистостью от № 6 до 25. Окружная скорость круга берется равной 35—45 м/сек. Окончательное полирование производится матерчатыми кругами, смазанными пастой ГОИ. Скорость круга 15—25 м/сек.

Полирование производится до заточки и доводки инструмента.

Полирование производится на полировальных станках специальными фетровыми или бязевыми кругами с пастой ГОИ для термореактивных пластмасс и с пастой ВИАМ-2 для термопластических материалов. Пасту применяют на предварительных операциях; окончательную отделку осуществляют без пасты сухими хлопчатобумажными (бязь, фла-нел.ь) кругами, диаметром 200—400 мм и толщиной 30—40 мм при скорости вращения 15—35 м[сек.

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие-твердые сплавы: при волочении проволоки ВК2—ВК6; при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают: В — карбид вольфрама, К — кобальт; цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре ~100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HRC 85—90 и достаточную механическую-прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами.

Механическое полирование хорошо отшлифованных поверхностей часто производят, применяя алмазную пасту на гладкой неворснстой ткани типа нейлона. На практике применяют алмазные пасты различной зернистости, но считают, что полирование пастой зернистостью 6 мк с последующим полированием пастой зернистостью 1 мк позволяет надлежащим образом обнаружить включения. Другие методы механического полирования предусматривают применение технического порошка окиси алюминия. Полирование производится в две стадии: вначале окисью алюминия зернистостью 15 мк, а затем окисью алюминия зернистостью 0,5 мк на шелке или тонком сукне. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют воду и жидкое мыло с добавкой щавелевой или сильно разбавленной азотной кислоты или без добавки.