Полированных поверхностей

осуществляется на полированных поверхностях нагрева при достаточно низких давлениях (для воды, например, при р<0,5-105 Па),, то кривая кипения заметно деформируется. С понижением давления и повышением класса чистоты обработки поверхность все более обедняется центрами парообразования и начало кипения смещается в сторону более высоких значений плотности теплового по-

ния) зависимость а от q в переходной зоне при кипении в условиях пониженных давлений на полированных поверхностях объясняется следующими причинами:

шении на полированных поверхностях нагрева при давлениях, существенно меньших атмосферного.

Ниобий Mb (Niobium); Колумбии Cb (Colum-bium). Порядковый номер 41, атомный вес 92,91. Ниобий — металл средней твёрдости, серого цвета, на полированных поверхностях белый и блестящий; 1пл = 1950°, tKUn ^ 3700°; плотность 8,57. Ниобий устойчив на воздухе; даже в виде опилок при накаливании не вполне окисляется. В струе хлора энергично сгорает.

Работа выхода электронов в вакууме для вольфрамового покрытия с текстурой {100} равна 4,6 эВ, в то время как для вольфрамового покрытия с текстурой {110} она составляет 5—• 5,3 эВ [172]. Отсюда видно, насколько важно получить вольфрамовые покрытия именно с текстурой {НО}. Хорошая адгезия вольфрамового покрытия на молибденовом катоде достигается, когда покрытие осаждается на рекристаллизованной и травленой поверхности. На механически полированной поверхности адгезия покрытия недостаточна. С другой стороны, ориентированные покрытия вольфрама с текстурой {110} на молибденовом эмиттере получаются только на хорошо полированных поверхностях [8, 171]. В работах при создании реактора JTR [19] эти взаимоисключающие обстоятельства были устранены применением двуслойных -вольфрамовых покрытий, полученных по так называемой дуплекс-технологии. Первый подслой вольфрама на рекристаллизованную травленую поверхность наносится восстановлением паров WF6 водородом (фторидная технология), а второй (основной по толщине) слой вольфрама наносится восстановлением водородом паров WC14 (хлоридная технология).

Допускаемая клиновидность плоскопараллельных пластинок принята в следующих пре- па полированных поверхностях опти-делах: ческих деталей могут иметься дефекты — светофильтры и защитные стекла ^-10, царапины, точки, прошлифованные пу-зеркала'с'внешним покрытием] '. 10—15' зыри, выколки, налеты или пятна. В цен-зеркала с тыльным покрытием. . 2—30" тральной зоне поверхности царапины Клинья. В зависимости от точности и точки не допускаются, клина отклонения угла принимают: Классы дефектов на оптических дета-

13. Классы допускаемых дефектов на полированных поверхностях оптических деталей

15. Размеры дефектов на полированных поверхностях деталей, не видимых в окуляр

2) допускаемая децентрировка (для линз) с в мм; 3) класс допускаемых дефектов на полированных поверхностях Р; 4) допускаемая клиновидность или разнотолщин-ность (для пластин) в; 5) допускаемая пирамидальность (для призм) я; 6) допускаемая разность равных углов при отражающей поверхности 6; 7) предел разрешения (для ответственных призм)' а; 8) наименьшее фокусное расстояние (для пластинок и призм, как результат сферичности их поверхностей) / mjn; 9) допускаемые отклонения радиуса пробного стекла ДЯ по ГОСТ 2786-54.

В случае отслоения или повреждения защитных покрытий на деталях и составных их частях поверхности покрывают защитными эмалями. Внутренние поверхности масляных ванн покрывают эмалями марки ВЛ-515, внутренние поверхности статора и ротора — эмалями ГФ-95ХК, наружные поверхности — эмалью марки ПФ-218Г. Следы коррозии, обнаруженные на полированных поверхностях деталей, удаляют наждачной шлифовальной шкуркой, смоченной в индустриальном масле, с последующей полировкой пастами ГОИ. Перед применением пасту ТОЙ смешивают с индустриальным маслом в соотношении: 3 массовых части пасты и 1 массовая часть масла. Следы коррозии, обнаруженные на деталях из цветных металлов, не имеющих гальванических покрытий, удаляют зачисткой поверхности шлифовальной шкуркой, смоченной в индустриальном масле. Обез-

в виде слоя на полированных поверхностях поршней, стенок цилинд-

Падающий на поверхность вещества поток лучистой световой энергии частично поглощается, а частично отражается. Из оптики известно, что доля отраженной энергии зависит от длины волны излучения и состояния поверхности вещества. В табл. 3.2 приведены значения коэффициентов отражения (при полном отражении этот коэффициент равен 1) для чистых неокисленных полированных поверхностей металлов.

Коэффициенты ря и [Зг учитывают шероховатость поверхности. Для шлифованных и полированных поверхностей принимают pJ = 3T = l: при чистовой обточке р„ = рт = 1 ,05 . . . 1,25; при обдирке [^ = ^ = 1,2... 1,5. На значение коэффициента (3 влияет упрочнение поверхности (цементация, азотирование и т. д.). Влияние этих факторов подробно излагается в литературе [26].

3. Приборы для контроля плоскостности в основном полированных поверхностей. Этими приборами обнаруживаются дефекты типа однородного изгиба, завалов, сложного изгиба (коробления), сколов.

На рис. 7.10 представлены экспериментальные данные, полученные при кипении фреона-113 на поверхности с различной шероховатостью [40]. Чистота обработки поверхности характеризуется здесь высотой неровностей Rz. По результатам измерений авторов 140] для полированных поверхностей ^2=0,3-f-0,45 мкм. Для труб и проката промышленного изготовления, не подвергавшихся специальной обработке, /?2=1,9-:-3,8 мкм. Поверхности с более высоким значением Rz получены в результате специальной обработки. Опыты проводились на трубах из нержавеющей стали и меди. Оба

Результаты экспериментов показывают, что исходная шероховатость поверхности контртела оказывает существенное влияние на интенсивность изнашивания и величину коэффициента трения. Интенсивность изнашивания зависит от величины комплексного параметра шероховатости А. Так, для полированных поверхностей до V9—10 получены наименьшие интенсивность изнашивания и коэффициент трения, несмотря на разные высоты неровностей, но почти одинаковые величины Д. Расчетная величина комплексной характеристики соответствует экспериментальным параметрам шероховатости 'поверхности контртела, при которых получены наименьшая интенсивность изнашивания и минимальный коэффициент трения для подшипника из метал-лофторопласта, работающего в паре с металлическим валом из стали 45 при установившемся режиме трения.

окраска вагонов-ледников, цистерн и других сооружений, где инсоляция нежелательна. Невидимые же тепловые лучи белые ткань и краска поглощают так же хорошо, как и темные. Для поглощения и отражения тепловых лучей большее значение имеет не цвет, а состояние поверхности. Независимо от цвета отражательная способность гладких и полированных поверхностей во много раз выше, чем шероховатых. Для увеличения поглощательной способности тел их поверхность покрывается темной шероховатой краской. Для этой цели обычно применяется нефтяная сажа. Но и сажа поглощает всего лишь 90 — 96% падающего лучистого потока, это еще не абсолютно черное тело. Такого тела в природе нет, но его можно создать искусственно. Свойством абсолютно черного тела обладает отверстие в стенке полого тела. Для этого отверстия Л — 1, ибо можно считать, что энергия луча, попадающего в это отверстие, полностью поглощается внутри полого тела (рис. 5-2). В дальнейшем все величины, относящиеся к абсолютно черному телу, мы будем отмечать индексом (0) .

То же относится и к понятиям поглощения и отражения. Белая по цвету поверхность хорошо отражает лишь световые лучи. В жизни это свойство широко используется: белые летние костюмы, белая окраска вагонов-ледников, цистерн и других сооружений, где инсоляция нежелательна. Невидимые же тепловые лучи белые ткань и краска поглощают так же хорошо, как и темные. Для поглощения и отражения тепловых лучей большее значение имеет не цвет, а состояние поверхности. Независимо от цвета отражательная способность гладких и полированных поверхностей во много раз выше, чем шероховатых. Для увеличения поглощательной способности тел их поверхность покрывается темной шероховатой краской. Для этой цели обычно применяется нефтяная сажа. Но и сажа поглощает всего лишь 90—96% падающей лучистой энергии, это еще не абсолютно черное тело. Такого тела в природе нет, но его можно создать искусственно. Свойством абсолютно черного тела обладает отверстие в стенке полого тела. Для этого отверстия А = 1, ибо можно считать, что энергия луча, попадающего в это отверстие, полностью поглощается внутри полого тела (рис. 5-2). В дальнейшем все величины, относящиеся к абсолютно черному телу, мы будем отмечать индексом 0.

Влияние исходной шероховатости поверхности. Изменение исходной шероховатости поверхности (вместо полированной по 11 — 12-му классу — шлифованная) в выбранном интервале контактных давлений не нарушает общего характера структурных изменений (рис. 43). Как и при трении полированных поверхностей, наблюдается периодическое изменение относительной упругой деформации решетки при постоянном значении величины блоков (рис. 44). Однако амплитуда колебания ширины линии (220) a-Fe и ее максимальное значение при трении шлифованных поверхностей меньше, чем при трении полированных. Меньшему значению ширины линии j (220) a-Fe при одинаковом значении ширины

Итак, мы видим, что истинный коэффициент трения зависит от молекулярно-атомной шероховатости поверхностей. Этот вывод позволяет понять, почему даже для полированных поверхностей коэффициент трения сохраняет высокое значение. Действительная причина этого заключается в том, что все тела природы состоят из отдельных атомов и молекул. Грубо говоря, строение каждого тела можно представить в виде упакованных в определенном порядке отдельных шариков, изображающих атомы и молекулы тела в контакте друг с другом.

микронеровности, характерные для шлифованных, хонингованных алмазными брусками, притертых с крупными порошками поверхностей, имеющих углы наклона микронеровностей более 5° и радиусы скругле-ния вершин менее 50 мкм, вызывают быстрый абразивный износ резиновых уплотнений. Плавные микронеровности с углами наклона менее 3° и большими радиусами скругления вершин, характерные для накатанных и виброобкатанных поверхностей, притертых и полированных поверхностей, вполне допустимы при том же показателе шероховатости (йа = 0,32 мкм), что и в случае острых микронеровностей. Долговечность работы манжетного уплотнения повышается более чем в 20 раз. Характерным при этом является вид поверхности. В одном случае (острые выступы шероховатости) штоки (например, азотированные) имеют матовую поверхность, а в другом (например, химически никелированные штоки) — зеркальную.

При применении водных растворов щелочей и синтетических поверхностно-активных веществ обычно очистку ведут в одной ультразвуковой ванне. Для очистки стальных деталей наиболее широко применяется раствор, содержащий 30 г/л тринатрийфос-фата и 3 г/л ОП-7 или ОП-10, нагретый до температуры 55— 60° С; для очистки деталей из алюминия, меди и их сплавов — раствор, содержащий 3—5 г/л тринатрийфосфата, 3—5 г/л кальцинированной соды и 3 г/л ОП-7 или ОП-10, нагретый до температуры 50—55° С. При очистке полированных поверхностей