Полированную поверхность

вание полированной поверхности образцов трубных сталей указанными рабочими средами не вызывало потемнения фотобумаги, наблюдаемое при аналогичном тестировании по методу Баумана. Это свидетельствовало о невозможности протекания реакции растворения сульфидных включений с образованием сероводорода в реальных средах, образующихся у катодно-защищенных поверхностей, и его последующего взаимодействия с галогенидами серебра по реакции

Рис. 11.30: а — уплотнение манжетой с винтовыми канавками глубиной ~0,02 мм, выполненными на поверхности вала. Масло, попав'шее в углубление, отбрасывается канавками обратно, внутрь корпуса; б — манжетное уплотнение фирмы «Хайдросил» с винтовыми канавками на валу глубиной ~0,02 мм. Число заходов резьбы от 3 до 6; в — уплотнение фирмы «Даймлер-Бенц» (ФРГ). На тщательно шлифованной и полированной поверхности вала нанесены травлением неглубокие риски. Во время работы рииочая кромка манжеты отшлифовывает поверхность вала до полного исчезновения рисок, риски остаются лишь по обе стороны от кромки.

Контактные радиальные уплотнения. На рис. 11.31 показано уплотнение фирмы «Даймлер-Бенц» (Германия). На тщательно шлифованной и полированной поверхности вала нанесены травлением маслоотгонные микроканавки глубиной «0,02 мм. При вращении вала рабочая кромка манжеты отшлифовывает поверхность вала до полного их исчезновения; микроканавки остаются только по обе стороны кромки. Масло, попавшее в углубление, отбрасывается микроканавками обратно, внутрь корпуса. Уплотнения с микроканавками применяют только при постоянном направлении вращения вала. Направление канавок зависит от направления вращения вала: если вал вращается по ходу часовой стрелки (смотреть со стороны масляной ванны), то направление канавок на валу — правое.

На гладкой полированной поверхности металла условия для капиллярной конденсации водяных паров при атмосферной коррозии менее благоприятны.

При изотермическом превращении в условиях средних температур происходит рост отдельных кристаллов в продольном и поперечном направлениях, однако скорости роста значительно ниже, чем при мартенситном превращении. Возникновение рельефа на полированной поверхности шлифа указывает на то, что а-фаза когерентно связана с аустенитом, а переход у-*-а происходит вследствие упорядоченного перераспределения атомов подобно мартенситному превращению.

На полированной поверхности легче обнаружить дефекты поверхностного слоя (флокены, волосовины, закалочные трещины и др.).

Алмазное выглаживание заключается в обработке предварительно шлифованной и полированной поверхности закругленным (Кс(, = = 2ч-3 мм) алмазным резцом при скорости 50 — 400 м/мин, подаче 0,02 —ОД мм/об и радиальном усилии на резце ~ 20 кгс. Процесс применим как для пластичных материалов, так и для термообработанных до высокой твердости (закалка ТВЧ, азотирование). ,

2. Увеличение шероховатости поверхности. На поверхности металла, обработанного пескоструйным аппаратом, водородное перенапряжение ниже, чем на полированной поверхности. Этот эффект объясняется увеличением площади поверхности и каталитической активностью шероховатой поверхности.

В процессе проьздения исследований изучалась возможность об-равования сероводорода при растворении СВ. Налит 1е сероводорода контролировалось с помощью галогенидов серебра в эмульсионном слое фотобумаги. В качестве рабочих сред были использованы водные растворы катодных отложеьий. отобранных из очаговых зон разрушения МР САД. Растворы имели рН 12 и состояли, по данным рентгенофа-аового аналива (ДРОН 3.0, и&лучение Мо К«), из кристаллогидратов карбоната и бикарбоната натрия. Об; аботка полированной поверхности образцов указанными рабочими средами с последующим наложением фотобумаги не вызывала ее потемнения, наблюдаемого при обработке сталей серной кислотой, что свидетельствовало о невозможности протекания реакции растворения Ж с образованием сероводорода в реальных средах, образующихся у катодноващищеиных поверхностей, и его последующего взаимодействия с галсгенвдами серебра по реакции

Влияние состояния и чистоты поверхности образца или детали на величину предела выносливости при симметричном цикле оценивают коэффициентом качества поверхности р, который представляет собой отношение предела выносливости при заданном состоянии поверхности а_1п к пределу выносливости при полированной поверхности о_1:

Влияние состояния поверхности. Это влияние при симметричном цикле оценивают коэффициентом качества поверхности р, который представляет собой отношение предела выносливости при заданном состоянии поверхности о_1п к пределу выносливости при полированной поверхности о_^.

Предел выносливости, определенный путем испытания стандартных лабораторных строго цилиндрических образцов малого диаметра, имеющих полированную поверхность, рассматривают как одну из механических характеристик данного материала.

Предел выносливости, определенный путем испытания стандартных лабораторных строго цилиндрических образцов малого диаметра, имеющих полированную поверхность, рассматривают как одну из механических характеристик данного материала.

Рис. 4. Структура покрытия А1203, нанесенного плазменным напылением на полированную поверхность хрома при температуре предварительного подогрева 900° С. Увел. 130.

Взаимодействие приповерхностных слоев основного металла с нагретыми частицами и высокотемпературным газовым потоком может привести к локальным фазовым превращениям. Так [61], при плазменном напылении молибдена на полированную поверхность стального образца, имеющего перлитную структуру, при микроскопическом анализе были обнаружены участки с характерным игольчатым строением. Замеры микротвердости подтвердили образование мартенсита. Следовательно, в тонком поверхностном слое, состоящем из зерен перлита, вследствие нагрева до температуры выше АС1 и последующего быстрого охлаждения произошло фазовое превращение с образованием мартенситной структуры.

На тщательно полированную поверхность шлифа раствор наносят стеклянной палочкой и после короткого взаимодействия промывают аммиачной водой или спиртом.

Травитель 1 [2,5 г I; 6 г KI; 100 мл НаО]. Этот реактив для макротравления предложил Гоеренс [3]. Чисто отшлифованную и полированную поверхность шлифа травят в течение нескольких секунд. Включения оказываются видимыми вследствие предпочтительного травления основы, непосредственно окружающей включения. Благодаря этому видны даже самые мелкие включения (рис. 64).

вырезают из дерева, лепят из глины или гипса, либо используют модифицированную аналогичную деталь. Часто применяют разъемные формы для изготовления больших деталей с целью устранения в них стыковых соединений. Внешние, не содержащие волокон слои на поверхности деталей в точности воспроизводят полированную поверхность формы, в результате чего практически устраняются подготовительные операции перед окончательной окраской.

«'На рис. 57 показан образец для испытаний на установке ИМАШ-5С-65. Предварительная подготовка образца заключается в шлифовке и полировании (механическом или электролитическом) одной из его поверхностей. Перед испытаниями на полированную поверхность в средней части образца наносят отпечатки алмазной пирамиды. Эти отпечатки служат ориентирами при фиксировании одного и того же участка поверхности образца во время наблюдения и фотографирования микроструктуры, а также при определении удлинения образца в процессе растяжения на выбранной базе измерения.

Деформированные образцы подвергали старению при 650° С (температура наиболее интенсивного деформационного старения аустенитных сталей) в течение 10, 100 и 1000 ч. В процессе изотермической выдержки при температуре испытания (в пределах до 15 ч) в установке ИМАШ-9-66 [48, с. 14—241 на полированную поверхность образца наносили отпечатки алмазного инден-тора (при нагрузке 50 гс), по которым определяли значения микротвердости материала.

Покрытия «Сатин» раньше получали осаждением блестящего никеля на заранее огрубленную поверхность или введением в технологический процесс (между никелированием и хромированием) крацевания, так как на полированную поверхность они плохо осаждаются. Новый способ основан на использовании ванн блестящего никелирования, содержащих взвешенные частицы. Двухслойное покрытие №—Сг на основе «Сатин» — никель более коррозионноетойко (близко к нержавеющим сталям), чем покрытие на основе обычного блестящего или матового никеля.

Во зремя опыта отполированные образцы стали вводились в фарфоровую трубку и помещались вместе с ней в электрическую печь сопротивления. Струей чистого сухого водорода из аппарата вытеснялся воздух. Затем температуру печи поднимали до нужной величины и в фарфоровую трубку на несколько секунд вводили хлористый водород, который протравливал полированную поверхность образцов, фиксируя структуру сталей при заданной температуре. После этого аппарат охлаждался. Однако изображение, вытравленное на поверхности шлифа, при высокой температуре сохранялось без изменения и могло быть рассмотрено в микроскоп. «Указанный метод получения чисто аустенжтной структуры,— писал А. А. Байков в той же статье,— представляет более широкий интерес, так как этот метод позволяет изучать структуру металлов при различных температурах» 15. Следует сказать, что и сейчас он широко используется в металлографических лабораториях при изучении структуры сплавов. При этом отполированные образцы нагреваются в герметически