Полирующие материалы

Как видно из данных таблицы, лучшие материалы для внутренних стенок, обращенных в сторону вакуума, — серебро и медь; полировка поверхности существенно снижает значение Е.

Условный предел коррозионной выносливости азотированных образцов увеличился более чем в 10 раз. В 3 %-ном растворе NaCI азотированная сталь 38Х2МЮА находится в пассивном состоянии, причем ток растворения снижается с увеличением продолжительности ионного азотирования, а стационарный потенциал сдвигается в положительную сторону. Ионное азотирование в течение 8 ч сдвигает стационарный потенциал стали в положительную сторону более чем на 500 мВ по сравнению с неазотированной сталью. Одновременно исключается возможность пробоя пассивированного слоя вплоть до потенциала гидролиза воды. Тонкая механическая полировка поверхности стали, практически не сказывающаяся на общей толщине диффузионного слоя, полученного ионным азотированием в течение 8 ч, изменяет характер анодной поляризационной кривой. Потенциал пробоя становится даже более отрицательным, чем при менее продолжительном азотировании, но пассивность остается глубокой, хотя стационарный потенциал стали сдвигается в отрицательную сторону. Таким образом, ионное азотирование стали затрудняет анодный процесс, причем наибольшей пассивирующей способностью обладает тонкий поверхностный микрослой.

При испытании масла № 1 после 40 часов работы стенда отмечалась полировка поверхности зуба и образование рисок на головках зубьев, причем глубина рисок была ниже нижнего предела разрешающей способности микроинтерферометра.

Полировка поверхности до чистоты обработки 0,4—6,2 мк заметного влияния на коррозионную стойкость нержавеющих сталей 18/8 не оказывает. __ ,............_.......____

Металлографическая полировка поверхности.

Следует отметить, что практически обязательной при использовании метода CVD является полировка поверхности подложки алмазным порошком для внесения зародышей центров роста при напылении пленки.

Наплавка камеры производилась проволокой марки Х18Н10Т диаметорм 1,2 мм в один слой полуавтоматом А-547Р с источником питания ПГС-500. Для наплавки поверхность камеры была разбита на 4 участка по количеству одновременно работающих сварщиков. В свою очередь каждый сварщик свой участок разбивал на узкие полосы шириной 100—140 мм, наплавку которых производил горизонтальными валиками без отрыва дуги, перемещаясь снизу вверх. После наплавки одной полосы на всю высоту (il,8 м) сварщик переходил на соседнюю полосу и наплавлял ее тем же способом. За 6-часовой рабочий день сварщик наплавлял 0,30—0,35 м2 против 0,12—0,15 м2 при ручной дуговой наплавке электродами ЦЛ-9. После наплавки производилась обработка поверхности наждачными кругами, контроль профиля по шаблону и окончательная полировка поверхности войлочными кругами. При осмотре наплавленной камеры после 12 тыс. ч эксплуатации никаких признаков кави-тационной эрозии не обнаружено. Поверхность камеры чистая, блестящая.

Если роль глазурного покрытия усматривать в том, что оно устраняет шероховатость поверхности керамических изделий и делает ее гладкой, то глазурное покрытие должно всегда и во всех случаях увеличивать механическую прочность изделий, однако практика знает ряд случаев, когда глазурь не только не повышает прочности изделий, но даже понижает ее. В то же время шлифовка-полировка поверхности изделий или покрытие ее лаками неизменно приводят к увеличению механической прочности изделий на 10—15%.

в мин Уменьшение ширин интерференционных линий свидетельствует об уменьшении остаточных микродеформаций кристаллической решетки. Ручная шлифовка и полировка поверхности образцов после технологической обработки привела к существенному изменению глубины деформированного обработкой слоя (рис. 61, кривая 2). Например, уже при травлении как стали, так и титанового сплава на глубину более 10 мкм полуширины рентгеновских линий остаются неизменными.

Для повышения коррозионной стойкости пружин из сталей 30X13 и 40X13, особенно тех, которые изготавливают методом горячей деформации и закаливают с нагревом в печах без защитной атмосферы, необходима шлифовка и полировка поверхности. Повышенная коррозионная стойкость, но при снижении прочности, достигается в стали с повышенным содержанием хрома (14Х17Н2). После закалки при 1 000 °С с охлаждением на воздухе и отпуска при 300-350 °С ав - 1 270 МПа, 8 = = 10 % и KCU - 16 Дж/см2.

Огневая полировка поверхности — это оплавление при кратковременном действии пламени, достаточном для сглаживания неровностей благодаря поверхностному натяжению. Огневая полировка является частью технологии производства листового стекла. Она позволяет повысить еги до 100 - 250 МПа.

Молекулярный водород удаляется в виде пузырьков. Сопротивление процессу восстановления иона водорода (присоединения электрона и образования молекулы Н2) является причиной возникновения активационной поляризации. Такая поляризация была названа водородным перенапряжением или перенапряжением выделения водорода.* Чем больше перенапряжение выделения водорода, тем медленнее протекает сопряженный анодный процесс — коррозия металла. Полировка поверхности металла, понижение температуры электролита и увеличение плотности поляризующего тока. — все эти факторы влияют на увеличение перенапряжения выделения водорода.

Используют естественные полирующие материалы — крокус, мел, венскую известь, тальк, диатомит, трепел и др. и искусственные — окись железа, окись хрома, окись алюминия и др.

В барабанах обычно полируют детали, которые трудно обработать на полировальных станках. Сущность этой операции заключается в следующем. Обрабатываемые детали и полирующие материалы загружают в барабан. При вращении (рис. 211, а) или вибрировании (рис. 211, б) барабана абразивные зерна трутся о поверхность деталей и сглаживают микронеровности.

32. Режущие абразивные и полирующие материалы *

— Характеристика 478 Полирующие материалы 730 Полистирол — Литье под давлением —

Режущие абразивные и полирующие материалы 730

Шлифующие и полирующие материалы со сравнимой твердостью

в. Шлифующие и полирующие материалы-и области их применения [67] приведены в. табл. 53.

б. Методы полировки охватывают применяемую чаще всего механическую полировку. Ниже описаны некоторые полирующие материалы.

Полирующие материалы применяются в виде суспензий — глинозем, окись магния; паст — глинозем, алмазный порошок; наносятся путем разбрызгивания—алмазный порошок в виде суспензии.

Шлифующие н полирующие материалы со сравнимой твердостью

в. Шлифующие и полирующие материалы и области их применения [67] приведены в табл. 53.