Полистирол поливинилхлорид

Полистирол. Продукт полимеризации стирола при 70 °С в присутствии катализаторов: '

п • ( СН2 = СН • С6Н5 ) —> . . .СН2- СНа- СНг- СИ - ... стирол полистирол

Полистирол -твердый, жесткий, прозрачный, аморфный полимер. Удобен для механической обработки, хорошо окрашивается, растворим в бензоле. Недостатками являются невысокая теплостойкость, склонность к старению, образованию трещин. Набухает в бензине. Стоек к действию щелочей, солей, низших спиртов, минеральных масел. Полистирол марки Д имеет плотность 1,05 г/см3, массу 106, ств = 35...40 МПа, 8 = 0,6%. Очень хрупкий, но имеет исключительно высокие диэлектрические свойства и полную влагостойкость.

Ударопрочный полистирол представляет собой блоксополимер стирола с каучуком (УПС). Он имеет в 3...5 раз более высокую ударную вязкость и в 10 раз более высокое относительное удлинение по сравнению с обычным полистиролом. Используется в основном в электротехнике для изготовления электроизоляции, сосудов для воды и химикатов, труб и др.

736 Полистирол Полистирол Листы, трубки, Обечайки, днища, ар-

737 Полистирол ская посуда, трубопрово-

738 Полистирол Сополимер

ПОЛИСТИРОЛ

Полистирол принадлежит к числу наиболее распространенных и перспективных пластмасс.

Действующий ГОСТ 9440—60 распространяется на эмульсионный и блочный поли-стиролы, применяемые для изготовления различных изделий литьем под давлением, прессованием и экструзией, для чего предусмотрены следующие марки полистирола:

Эмульсионный полистирол применяют в виде порошка для вальцевания и изготовления таблеток, а блочный — для изготовления прозрачных пластин, брусков или же тонких пленок методом экструзии с последующей вытяжкой.

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материалов для сепарации эмульсий и парожидкост-ных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами.

ПОЛИМЕРЫ (от греч. polymere's — состоящий из многих частей, многообразный, от poly — много и meros — доля, часть) — соединения с высокой молекулярной массой, молекулы к-рых состоят из большого числа регулярно или нерегулярно повторяющихся звеньев одного или неск. типов. Различают П. природные (натур, каучук, целлюлоза, белки, природные смолы и др.) и синтетические (феноло-формалъдегидные смолы, карбамидные смолы, полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонаты, полиэфиры сложные, эпоксидные смолы и др.). П. используют в произ-ве пластмасс, волокон, клеёв, лаков, резины и др.

Н — при об. т. (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, поли-метилметакрилат, полиакрилонитрил).

В — от об. до 50°С в растворах необработанной чистой кислоты любой концентрации [полиэтилен, поливинилхлорид, по-лиизобутилен, полистирол, поливинилхлорид (саран)]. И—• трубопроводы, обкладка.

предварит., сварки пакета металлов при высокотемпературном нагреве в вакууме и последующей горячей прокатки (железо-титан, титан-никель, титан-медь) или холодной прокатки пакета с большими обжатиями (титан-алюминий). Промежуточный отжиг биметаллич. листов должен производиться при возможно низкой темп-ре, обеспечивающей снятие наклепа, но не приводящей к развитию диффузии и образованию хрупкого промежуточного слоя. В отд. случаях свариваемость пакетов при отжиге в вакууме или деформации обеспечивается введением прослойки к.-л. другого металла или сплава. н. Ф. Аношкин. ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ — метод переработки пластич. масс в изделия. Л. п. п. д. перерабатывают: полистирол, поливинилхлорид, полиметил-метакрилат, полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид, этролы на основе эфиров целлюлозы и др. Метод высокопроизводителен, экономичен и позволяет полностью автоматизировать изготовление изделий из пластич. масс. Особенности метода — точность размеров и чистота получаемых изделий, возможность изготовления изделий сложной конфигурации, тонкостенных, со слабой арматурой, с длинными оформляющими знаками. Процесс Л. п. п. д. заключается в том, что термопластич. материал, предварительно нагретый до вязко-текучего состояния, выдавливается плунжером или шнеком при очень высоком давлении (500—1500 кг/смг) в холодную закрытую форму, в к-рой при охлаждении превращается в соответствующее изделие. Л. п. п. д. осуществляется на машине, принципиальная схема к-рой представлена на рис. 1. Для достижения равномерного нагрева полимера и уменьшения потерь давления в нагреват. цилиндре на литьевых машинах широко применяется предварит, пластикация полимера, осуществляемая поршневым или шнековым методами. В машинах с предварит, пластикацией процессы нагревания полимера и впрыскивания его в формы разделены. В машинах с поршневой пластикацией применяется такой же

Полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид

Полистирол Поливинилхлорид

Прежде чем приступить к рассмотрению процессов, происходящих при пиролизе полимеров, полезно кратко остановиться на вопросах получения наиболее широко используемых полимеров общего назначения. В зависимости от способа получения все полимеры можно разделить на две основные группы: полимеры, получаемые цепной полимеризацией, и полимеры, получаемые поли-„конденсацией итти ггупенчатой полимеризацией. Типичными пред-ставителями первой группы полимеров являются полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, а второй — ненасыщенные полиэфиры, фенолоальдегидные смолы, полиуретаны и полиамиды.

Полистирол—поливинилхлорид; по-ливинилхлорид — сополимеры бутадиена и акрилонитрила .....

Полистирол ........ Поливинилхлорид ..... Полиметилметакрилат .... —21 (252) 55-65 (328—338) 70—80 (343—353) 70—80 (343—353) 100—110 (373-383) 120 (323) 200—240 (473—513) 220 (493) 190 (463) 220 (493)

Н — при об. т. (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, поли-метилметакрилат, полиакрилонитрил).