Полностью экранированной

На рис. 18.9 изображен общий вид газомазутного водогрейного котла типа ПТВМ-ЗОМ-4 теплопроизводительностью при работе на мазуте 41 МВт (35 Гкал/ч), хорошо зарекомендоншвше-го себя в эксплуатации. Котел имеет П-образную компоновку и оборудован шестью газомазутными горелками (по три на каждой боковой стене) с мазутными форсунками механического распыли-вания. Топочная камера котла полностью экранирована трубами диаметром 60 мм. Конвективная поверхность нагрева выполнена из горизонтальных труб диаметром 28 мм. Конвективная шахта также экранирована. Облегченная обмуровка котла крепится непосредственно на трубы, опирающиеся, в свою очередь, на каркасную раму. Котлы этого типа, предназначенные для работы на мазуте, оборудуются дробеочистительной установкой.

Топочная камера этого котлоагрегата полностью экранирована. Конфигурация конвективного пучка применена такая же, как и у двухбарабанного котла, но составлен он как из отводящих труб фронтового и заднего экрана, так и из двух-трёх рядов труб, .входящих в самостоятельный циркуляционный контур, в нижней части которого вместо барабана установлен горизонтальный коллектор небольшого диаметра. Общий вес этого котла, включая каркас и воздухоподогреватель, не превышает 530 т, т. е. был значительно меньше, чем у секционного котла.

Почти одновременно Таганрогским котельным заводом (ТКЗ) была разработана конструкция однобарабанного котлоагрегата типа ТКП-3 паропроизводительностью 160/200 т/час, давлением пара 35 кг/смг и температурой 425° С. Топочная камера этого котла также полностью экранирована, но имеет больший объём, чем у котла KO-III (1040 м3 вместо 900 л$).

Топочная камера объемом 233 м3 полностью экранирована трубами диаметром 60x3 мм (На = 232 м2). Энерговыделение топочного объема составляет 128 квт/м3.

Котел включает односекционную топку размером 8,6x11 м, высотой 33 м (такие габариты соответствуют топке для блока 150 МВт при сжигании средневлажного топлива). Топка с уровня подачи вторичного воздуха имеет сужение к решетке, полностью экранирована и обмурована в нижней части. На выходе из топки установлены два обмурованных циклона, из которых горячая зола через псевдожидкий затвор циркулирует в два теплообменника или прямо в топку. Первичный воздух двумя воздуходувками через воздухоподогреватель подается под воздухораспределительную решетку, на которой установлено 1000 колпачков. Водоохлаждаемые короб и решетка позволяют использовать при холодных пусках горячие газы с температурой 850°С, получаемые в растопочной камере.

тельностью от 4 до 30 Гкал/ч выполнены в транспортабельном изготовлении таким образом, что могут поставляться одним транспортабельным блоком (теплопроиз-водительностью до 6,5 Гкал/ч) и двумя транспортабельными блоками (теплопроизводительностью от 10 до 30 Гкал/ч). Топочная камера в этой серии котлов имеет горизонтальную компоновку и полностью экранирована трубами, образующими радиационную поверхность нагрева. Котлы отличаются лишь глубиной топочной камеры и конвективной шахты. Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной конвективной шахте. Газомазутные котлы типа КВ-ГМ-50 и КВ-ГМ-100 выполнены по П-образ-ной схеме. Котлы типа КВ-ГМ-180 выполнены по Т-образной схеме. Все котлы новой серии для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности нагрева снабжаются дробеочисти-тельными установками. При разработке конструкции котлов новой серии преследовались следующие основные положения: обеспечение максимальной степени заводской блочности с целью удешевления стоимости и сроков проведения монтажных работ и максимальная однотипность деталей элементов и отдельных узлов для котлов различной теплопроизводительности при сжигании различных видов топлива.

Газомазутные котлы этого типа унифицированы со слоевыми и изготавливаются из одних и тех же элементов. Трубная система топочной камеры слоевых котлов отличается от трубной системы топочной камеры газомазутных котлов только тем, что отсутствует подовый экран. Камера полностью экранирована трубами 0 60X3 мм с шагом s = 64 мм. Экранные трубы привариваются непосредственно к камерам 0 219ХЮ мм. В задней части топочной камеры имеется

Топочная камера котла, как и конвективная шахта, полностью экранирована. Экраны топочной и поворотной камер и задняя стенка конвективной шахты выполнены из труб 0 60X3 с шагом s = i=64 мм.

Расшифровка: котел конструкции Центрального кот-лотурбинното института (ЦКТИ) производительностью 75 т/час, давление пара 39 ати. Буква «Ф» означает, что котел предназначен для «факельного» сжигания топлива, т. е. пылевидного, газообразного и в случае надобности жидкого. Если бы котел был„ приспособлен для сжигания топлива на цепных решетках, т. е. слоевого сжигания, тогда в марке котла вместо «Ф» стояла бы буква «С». Котел запроектирован с двухступенчатым испарением, имеет один сварной барабан диаметром 1 380 мм, топка котла полностью экранирована. Фронтовой и задний экраны переходят в холодную воронку. Конвективного пучка нет. Задний экран против пароперегревателя разведен в три ряда, считая по ходу газов. Экраны выполнены -из труб диаметром 83/4 мм. Водяной экономайзер состоит из двух частей, расположенных в рассечку с воздухоподогревателем; выполнен из труб диаметром 38/3,5 мм.

На фиг. 76 показана Пылеугольная топка с фронтальным размещением круглых горелок, по проекту унифицированного котла высокого давления ВТИ; размещение горелок по схеме фиг. 75,6 в два ряда по высоте. Топка полностью экранирована и сильно развита в высоту. В верхней части топка снабжена четырехрядным фесто<ном, образованным из труб заднего экрана. В нижней части имеется сплошь' экранированная (холодная) воронка и еще ниже — шлаковый бункер. Диаметры и шаги экранных труб указаны на чертеже. Производительность котлоагрегата 110 т/час. Глубина топми в свету составляет 6 м. Двухярусное

На фиг. 77 представлена пылеугольная топка с холодной воронкой и боковым встречным расположением щелевых горелок, по схеме фиг. 75,в. Топка полностью экранирована; на каждой из боковых стен размещено по три горелки. Горелки дают хорошее заполнение факелом данной топки и полное сгорание пыли благодаря большой высоте топки и хорошему перемешиванию пыли с воздухом. Фестон состоит из двух рядов и образован путем разводки первого ряда котельного пучка.

Рассмотрение конструктивных особенностей котлов от простейшего жаротрубного до агрегата с полностью экранированной топкой показывает, что М имеет тенденцию к снижению. На современном котле температура рабочего тела весьма мало зависит от режима и в кипятильной системе практически постоянна; в экономай-

'148. С ы р о:м я т н и к о в Н. И., Способ устранения шлакования конусообразной, полностью экранированной в зоне горения топочной камеры, Авт. свид. СССР № 80775, 1948.

Рассмотрим влияние промежуточных излучающих тел на теплообмен излучением в полностью экранированной топке.

Опытные данные, характеризующие сокращение длины зоны горения газообразного топлива, находятся в полном согласии с теорией. Несмотря на то что процесс сгорания газообразного топлива протекал в полностью экранированной холодными стенками камере и в присутствии больших количеств распыленной испаряющейся воды или перегреваемой парогазовой смеси, закономерность уменьшения длины (рис. 11) с ростом давления сохранялась такой же, как и на рис. 10.

Приводим результаты опытов по выгоранию потока газообразного топлива при различных схемах смешения в камере сгорания диаметром 100 мм при давлениях 2 -ч- 5 ата (рис. 30—33). Эти данные, характеризующиеся распределением концентраций С02, О2, СО, Н2 и СН4 по длине камеры сгорания, показывают, что самая короткая зона горения получена при смесеобразовании по первой и второй схемам. В этих случаях длина зоны горения не превышала 0,25 м или х : daKB = 5,5, причем такая короткая зона была достигнута в полностью экранированной камере сгорания при вводе довольно значительных количеств воды (5—8 кг/кг топлива) непосредственно в конец зоны горения, т. е. при самых неблагоприятных условиях для сгорания горючего газа, и при тепловых нагрузках Q/VP = = (12 -=- 10).10вккал/м3ч-атм.

Исследование выполнялось в охлаждаемой водой, полностью экранированной камере горения.

Анализ полученных результатов показывает, что горение жидкого распыленного топлива (керосина и дизельного топлива) под давлением 30—• 50 ата на паро-кислородной смеси в полностью экранированной камере •сгорания в присутствии значительных количеств распыленной воды (6-)-+ 10 кг/кг топлива) протекает весьма интенсивно и с хорошей полнотой сгорания топлива.

Данный котельный агрегат производительностью 180 т/час при давлении и температуре перегретого пара 80 ата и 500° С работает на пыли донецкого тощего угля, сжигаемой в. полностью экранированной топке с угловым размещением горелок и ступенчатым подводом воздуха. Насыщенный пар из сухопарника поступает через коллектор в 54 подвесные трубы 0 51 X 4 мм* которые включены в нижний коллектор. Из этого же коллектора выходят девять щирм перегревателя, каждая из которых выполнена из девяти горизонтально расположенных змеевиков, которые крепятся к подвесным трубам. Змеевики выполнены из труб 0 44,5 X

В полностью экранированной топке с тепловым напряжением объема Q/^m = 135000 ккал/м3 час (шага экранов Ii30 и 160 мм) сжигается АШ в трех горелках типа Оргрэс — ТКЗ (УТ-5), расположенных треугольником на фронтовых стенах. Кроме шлакования перегревателя, наблюдалась и чрезмерно высокая температура пара.

Котельный агрегат однобарабанный Т-образной компоновки с полностью экранированной топкой, симметричными фронтовыми и боковыми экранами и двумя двусветными экранами. Горелки расположены на боковых стенах топки. Гидравлическая схема котельного агрегата приведена на рис. III-1. Нижняя часть на-

Котельный агрегат — трехбарабанный с полностью экранированной топкой. Экраны образуют девять циркуляционных контуров с разнообразным подводом воды и отводом пароводяной смеси. На фронтовой стене топки расположены малые и большие фронтовые экраны с общими пароотводящими трубами. По ширине топки оба экрана разделены на две симметричные части. Экраны задней стенки также разделены на большие и малые; их правая и левая части независимы. Они введены в шахматном порядке в коллектор фестона, помещенный под нижним барабаном котельного агрегата, и в задний ряд третьего пучка кипятильных труб. Соответственно способу включения малые и большие боковые экраны образуют по два различных циркуляционных контура. Они имеют общий подвод воды на каждую сторону топки и ло два установленных на разной высоте отводящих коллектора. Отводящие трубы больших и малых

Этот котельный агрегат был запроектирован для работы на антрацитовом штыбе при жидком шла-коудалении. Он был рассчитан на паропроизводительность 430 т/ч, давление пара 100 ат; температура его 540° С (при температуре питательной воды 215°С). Котельный агрегат выполнен с П-образной компоновкой и полностью экранированной топкой, видимое тепловое напряжение которой ,це превышает 114 Мкал/м3-ч. На фронтовой стене топки предусматривалась установка в два яруса десяти пыле-угольных горелок, а на боковых стенах — по одной пылеугольной горелке с встречным расположением (ниже первого яруса фронтовых горелок).