Полностью избавиться

тепла теряется из-за самоиспарения конденсата. На современных заводах эти пары полностью используются. Значительная часть подведенного тепла (до 40%) может быть отнесена к безвозвратным потерям (тепло, теряемое в окружающую среду вследствие лучеиспускания, тепло фильтрационных осадков, жома, охлаждающей воды утфелей и др.).

где Еа и Е3 — модули упругости материалов наружных несущих слоев и слоя заполнителя. В остальном все уравнения и окончательные расчетные зависимости задач устойчивости обычных стержней полностью используются в задачах устойчивости трехслойных стержней.

В результате имеются значительные достижения в различных областях науки. Постоянно растет число открытий и изобретений. Количество поступивших изобретений и рационализаторских предложений в^1971 г. по народному хозяйству РСФСР составило 2866 тыс., т. е. на 14,3% больше.'чем в 1965г. и на 8,6% больше, чем в 1970- Аналогичная тенденция и по СССР в целом. Однако далеко не все результаты научных исследований как фундаментальных, так и прикладных используются на практике. Только 30—50% из числа работ, прошедших стадию научных исследова-ний,?реализуется на практике. Не полностью используются изо-бретения'и'рационализаторские предложения. По РСФСР в"1970 г. было внедрено в производство только 72,8%, в 1971 г. — 74,7% от общего числа изобретений и рационализаторских предложений.

На эффективность машиностроения значительное влияние оказывает организация вспомогательных производств (ремонтных, инструментальных, транспортных, энергетических и др.)- На долю вспомогательных цехов приходится до 15—25% всего станочного оборудования машиностроительных предприятий, которое используется недостаточно эффективно. Не полностью используются и квалифицированные кадры вспомогательных служб.

Как показывает практика многих заводов, применение пластических масс является высокоэффективным, когда полностью используются их ценные свойства, а недостатки, присущие пластмассам (старение, ползучесть, низкая теплопроводность и т. п.), не снижают запроектированных эксплуатационно-технических показателей машины, механизма, оборудования.

Методы обработки металлов давлением непрерывно совершенствуются и область их применения расширяется за счет сокращения объема менее экономичной механической обработки. При различных видах прокатки, прессования, объемной и листовой штамповки обеспечивается изготовление деталей по 3 и 4-му классам точности, что практически исключает обработку резанием. В промышленности не полностью используются потенциальные возможности обработки металлов давлением. Прокаткой, прессованием и штамповкой можно изготовлять значительно большее количество деталей с окончательными размерами, чем это делается в настоящее время, а механическая обработка в данном случае может сводиться лишь к отделочным и доводочным операциям.

Однако в машиностроении и металлообработке не полностью используются потенциальные возможности обработки металла давлением. Прокаткой, прессованием

Основание машины. На основании машины размещены все подвижные части машины, а также укреплены оптическая система и щиток управления (показанный на фиг. 1). Для изоляции подвижной системы машины от случайных толчков внешних помех чугунная фасонная плита основания весом 35 кг установлена на столе с помощью четырех спиральных пружин. Самая высокая из собственных частот основания равна 1,5 гц, т. е. в 20 раз ниже самой низкой рабочей частоты машины. Момент инерции плиты основания в 20 раз больше момента инерции основной колебательной системы. Поэтому колебания основной колебательной системы не вызывают движения плиты и почти полностью используются для измерения.

Расходы кислоты на возможную нейтрализацию предварительно Н-катиониро-ванной воды не учитываются как случайные. Вторичное использование регенерацион-ных растворов серной кислоты вторичных и первичных фильтров не предусматривается, так как они полностью используются на нейтрализацию щелочных сбросных вод анионитных фильтров.

При автоматическом регулировании все внутренние тепловыделения и солнечная радиация полностью используются, сокращая расход тепла, поступающего от источника (котельная, ТЭЦ).

Развитие этих передач в автомобильной промышленности началось с простейших гидромуфт, которые вначале ошибочно принимались многими за гидротрансформаторы, и только впоследствии в автомобильные трансмиссии стали устанавливаться настоящие гидротрансформаторы. Было доказано, что в силовой передаче от двигателя к колесам полностью используются положительные качества гидромуфт и гидротрансформаторов; автомобилестроители убедились, что они получили в свое распоряжение элементы, без которых немыслимо проектирование автомобилей определенных классов и высокой комфортабельности. Если автомобиль снабжен чрезмерно мощным двигателем, как это обычно бывает в Америке, и эксплуатируется в более или менее определенных условиях, то возможно применение простой гидромуфты в сочетании с целесообразно подобранной коробкой передач. Такой вариант в некоторой степени аналогичен гидротрансформатору. В ряде случаев гидромуфта работает вполне удовлетворительно, однако не следует забывать о ее плохом к. п. д. при больших скольжениях, например, при трогании 'или на городских магистралях, что 'вызывает повышенный расход горючего.

Движение такого объекта, как Э Д ,подвержены вибрации, которая в целом снижает ресурс машины. Вместе с тем полностью избавиться от нее не удается. Вот почему необходимо ее минимизировать. Пусть a(t) - виброускорение, которое может быть представлено спектром вибрации а(о). Для ЭД оптимизация будет достигнута при minafu). Ранее, одним из авторов, было показано [28],как построить оптимальный спектр вибрации, используя линейную регрессию.

полностью избавиться от потерь мощности при эксплуатации машины невозможно, к.- п. д. любой машины меньше единицы.

Следует отметить, что полностью избавиться от упругой деформации элементов машины не представляется возможным. Ее вклад будет тем больше, чем выше сопротивление образца пластической деформации, поэтому необходимо учитывать жесткость системы машина — образец при точном определении механических характеристик металла. Например, для уменьшения влияния жесткости машины на погрешность определения удлинения образца по диаграмме растяжения используют датчик удлинения, укрепленный на образце и фиксирующий изменение длины только расчетной части образца.

При биении образца, испытываемого на консольный изгиб с вращением, производят центровку грузового конца, даже если это приведет к биению головки образца, закрепленной в цанговом патроне. Это позволяет практически полностью избавиться от нежелательных инерционных напряжений, возникающих при биении образца. При биении образца используют приспособление, состоящее из конусного зажимного патрона с фланцем,-который крепится винтами к другому фланцу, наглухо насаженному на вал. Смещение грузового конца испытуемого образца достигается перемещением фланца с конусным зажимом относительно другого фланца. Имеются* специальные машины с повышенной точностью установки образцов 1-2, а также устройства* для центровки и зажима образцов на усталостных машинах, для крепления тонкостенных трубчатых образцов кольцевого сечения4.

В промышленности широко применяются источники 170Тт, 75Se, 192Ir, 137Cs и 60Со (табл. 4), более ограниченно 241Ат, 155Eu, 169Yb и пр. (табл. 5) в связи с их высокой стоимостью, сложностью получения исходного сырья и трудностями отделения сопутствующих примесей. В некоторых источниках при получении основного изотопа не удается полностью избавиться от радиоактивных примесей. В частности, в источниках 137Cs присутствует до 7% 134Cs с многочисленными линиями в диапазоне от 0,086 до 1,57 МэВ и периодом полураспада 2,07 года. В источниках из 145S,m присутствует до 27% при-

Всем вышеуказанным требованиям в наиболее полной мере отвечают сплавы со структурой твердых растворов, образование к-рых в широком интервале концентраций наблюдается при взаимодействии металлов I группы периодич. системы Си, Ag, Аи с металлами VI, VII, VIII групп—Cr, Mn, Ni. Наиболее широкое пром. значение имеют сплавы на основе меди. Широко распространен прецизионный сплав — манганин. Добавление никеля к этому сплаву значительно снижает (до 1 мкв!°С) термоэдс в паре с медью, что позволяет почти полностью избавиться от термотоков.

Порошковая металлургия позволяет полностью избавиться от литниковой системы, неизбежной при литье. Значительно упрощает или вовсе исключает последующую механическую обработку деталей. Вместе с тем порошковая металлургия позволяет получить изделия почти со 100% плотностью и высокой однородностью структуры. В порошковой металлургии для получения элементов конструкций используются разнообразные технологические процессы: прессование в пресс-формах с последующим спеканием; равномерное приложение давления

Однако даже при применении условий Ассура относительно построения механизмов только из нормальных цепей нельзя полностью избавиться от многозначности. Действительно, иногда анализ механизма зависит от того, какое звено мы примем за кривошип (на это обстоятельство обратил внимание в своей рецензии Н. Е. Жуковский). Правда, Ассур сам хочет избавиться от многозначности 21, ссылаясь на одно замечание Рело о звеньях, вводящих движение, т. е. о кривошипах. Но звеньев, удовлетворяющих условию существования кривошипа, может быть не одно, а несколько, и многозначность появляется вновь.

можно полностью избавиться от температурных деформаций деталей. Наши опыты показывают, что при шлифовании с режимами резания, рекомендуемыми ЦБПНТ, температурные деформации деталей могут достигать значительных величин. При круглом наружном врезном и внутреннем шлифовании стальных деталей диаметром 50—80 мм с припуском 0,2—0,3 мм их температурные деформации составляют от 3 до 12 мкм. На примере круглого врезного шлифования (рис. 10) видно, что в некоторых случаях температурная деформация деталей является главным фактором, влияющим на отклонение размеров деталей от уровня настройки.

Сильно снижают обрабатываемость ковкого чугуна поверхностные дефекты, возникающие при отжиге в недостаточно герметизированной печи, имеющей окислительную атмосферу. В результате такого отжига образуется слой окалины, глубоко внедренной в приповерхностные слои отливки по границам зерен в обезуглеро-женном слое на глубину до 0,7—1 мм и неудаляющейся при пескоструйной и дробеструйной обработке. Создание защитной атмосферы в печи и защита отливок от окисления на всех стадиях графитизации позволяет почти полностью избавиться от этих дефектов и тем самым улучшить качество отливок и расширить области их применения.

Полностью исключить случайные ошибки, т. е. полностью избавиться от разброса экспериментальных данных, невозможно; следует стремиться лишь к более строгому поддержанию режима при измерении и тщательному выполнению отсчетов по приборам.