Полностью растворяется

Исходный однофазный сплав (р-фаза) с решеткой объемноцентрирован-ного куба в процессе охлаждения с высокой температуры полностью распадается с образованием высокодисперсных ферромагнитных фаз р, и р2, также имеющих объемноцентрированные кристаллические решетки. По химическому составу фазы существенно различны: р,-фаза близка к железу, Ра-фаза представляет собой твердый раствор на основе химического соединения NiAl. Обе фазы имеют упорядоченную кристаллическую структуру.

После нормализации сталь имеет аустенито-мартенситную структуру с ферритом около 20%. При обработке холодом аустенит полностью распадается, а старение при 500° С способствует дополнительному упрочнению ферритной составляющей. После нормализации сталь хорошо штампуется, но прокатка ее протекает с ограниченными степенями обжатия.

С повышением содержания марганца до 33,8% в сплавах ниже 850 °С происходит распад аустенита с образованием фаз е и р-Mn. С 33,8% Мп при 750 и 650 °С структура сплава трехфазная: a + e+p-Mn, причем основу его составляет фаза р-Mn. Такую же структуру имеет сплав с 40,6% Мп при 750 °С. Ниже этой температуры аустенит в нем полностью распадается, и он становится двухфазным: е+p-Mn. Сплав с 44,8% Мп имеет такую структуру при 750 и 650 °С.

Метод микроанализа был недавно Оуэном и Морисом [139] подвергнут серьезной критике. Многие положения, выдвинутые этими авторами, хорошо известны и учитываются всеми опытными металлографами. Ввиду создавшейся путаницы полезно сделать их обзор. При построении диаграмм состояния главная задача микроисследования заключается в том, чтобы различить сплавы гомогенные, однофазные, двухфазные и др. (при температуре, от которой они были закалены). Для большинства сплавов могут .быть разработаны удобные для этой цели методы травления, если только кристаллиты не слишком малы и если фазы не распадаются при закалке. В этих условиях легко различимо присутствие в двухфазном сплаве 1 % фазы, а при тщательном изучении поверхности (см. ниже) может быть достигнута и намного большая точность. Если при закалке фаза распадается, то точность микроанализа целиком зависит от структуры распавшейся фазы. Например, на рис. 118 представлена структура, полученная Штокдалем [118] для сплава алюминий-медь-олово, закаленного с температуры несколько выше точки солидус из области (Р + жидкость). Здесь Р-фаза полностью распадается, давая игольчатую структуру; закристаллизовавшаяся жидкость видна очень ясно, и эту структуру легко отличить от структуры того же сплава, зака-

Метод микроанализа был недавно Оуэном и Морисом [139] подвергнут серьезной критике. Многие положения, выдвинутые этими авторами, хорошо известны и учитываются всеми опытными металлографами. Ввиду создавшейся путаницы полезно сделать их обзор. При построении диаграмм состояния главная задача микроисследования заключается в том, чтобы различить сплавы гомогенные, однофазные, двухфазные и др. (при температуре, от которой они были закалены). Для большинства сплавов могут .быть разработаны удобные для этой цели методы травления, если только кристаллиты не слишком малы и если фазы не распадаются при закалке. В этих условиях легко различимо присутствие в двухфазном сплаве 1 % фазы, а при тщательном изучении поверхности (см. ниже) может быть достигнута и намного большая точность. Если при закалке фаза распадается, то точность микроанализа целиком зависит от структуры распавшейся фазы. Например, на рис. 118 представлена структура, полученная Штокдалем [118] для сплава алюминий-медь-олово, закаленного с температуры несколько выше точки солидус из области (Р + жидкость). Здесь Р-фаза полностью распадается, давая игольчатую структуру; закристаллизовавшаяся жидкость видна очень ясно, и эту структуру легко отличить от структуры того же сплава, зака-

Первая причина связана с разностью удельных объемов образующихся при вторичной кристаллизации фаз. Например, у аусте-нита он составляет 0,1275 см3/г, а у прочного, но малопластичного мартенсита - 0,1310 см3/г. При сварке закаливающихся сталей исходная твердая фаза - аустенит - при охлаждении почти полностью распадается, превращаясь в другие фазы, в том числе и в мартенсит. Металл при этом увеличивается в объеме, как бы разбухает. Основные превращения происходят при температурах выше 400 °С, горячий металл пластичен, напряжений в нем не возникает. Чем больше скорость охлаждения, тем больше образуется мартенсита, происходит закалка, но в то же время больше остается аустенита, не успевшего распасться при высоких температурах. Его превращение в мартенсит медленно продолжается при низких температурах, при которых металл приобрел высокую прочность, но стал хрупким. Теперь в результате увеличения объема возникают и накапливаются внутренние напряжения, образуются трещины.

В отличие от частичного превращения при полном превращении исходный твердый раствор совсем не сохраняется, например, подобно тому, как при затвердевании жидкого раствора с образованием эвтектики он полностью распадается на смесь двух твердых фаз. Полное превращение твердого раствора происходит в твердом состоянии, т. е. в кристаллической решетке также строго определенного состава и при определенной температуре. Образующуюся смесь двух фаз в отличие от эвтектики называют эвтектоидом. Эвтек-тоидное превращение связано с переходом одной аллотропической формы в другую. Эвтектоид имеет весьма характерную пластинчатую или зернистую структуру, сходную со структурой эвтектики (см. фиг. 54, а и б). Очень большое практическое значение имеет полное превращение твердого раствора в сплавах железа с углеродом. Из твердого раствора углерода в у-железе образуется эвтектоид, представляющий смесь двух твердых фаз: нового твердого раствора углерода в а-железе и химического соединения Fe,,C.

Исходный однофазный сплав (р-фаза) с решеткой объемноцентрирован-ного куба в процессе охлаждения с высокой температуры полностью распадается с образованием высокодисперсных ферромагнитных фаз j^ и ]32, также имеющих объемноцентрированные кристаллические решетки. По химическому составу фазы существенно различны: Ргфаза близка к железу, 32-фаза представляет собой твердый раствор на основе химического соединения №А1. Обе фазы имеют упорядоченную кристаллическую структуру.

Таким образом, каковы бы ни были условия нагрева закаленной стали, кристаллографическая ориентировка ферритной матрицы сохраняется вплоть до температур начала а-^у-превращения, хотя, естественно, мартенсит полностью распадается и процесс образования аустенита развивается уже в феррито-карбидной матрице.

В точке S, соответствующей содержанию углерода 0,8 %, при температуре 727 "С аустенит полностью распадается, образуете» перлит. Сталь, содержащую 0,8 % углерода, называют эвтектоидной. Ее структура состоит из одного перлита (рис. 2.10,6). Сталь, содержащую менее 0,8 % углерода, называют доэвтектоидной, а сталь с содержанием более 0,8 % углерода — заэвтектоидпой. Переход чистого железа из модификации у-железа в а-железо происходит при температуре 91 ГС. На диаграмме это соответствует точке G. В доэвтектоидных сталях при темпе-

После нормализации сталь имеет аустенитно-мартенситную структурус ~20% феррита. При обработке холодом аустенит полностью распадается, а старение при 500° С способствует дополнительному упрочнению ферритной составляющей. После нормализации сталь хорошо штампуется, но прокатка ее протекает с ограниченными степенями обжатия.

В расплавленном пинке титан подвержен сильной коррозии; при увеличении температуры скорость коррозии увеличивается, .11 при 600° С он в расплавленном пинке полностью растворяется. В расплавленном висмуте, олове, свинце при 300° С, калии и натрии при 600° С, расплавленной сере при :2-\(Г С титан устойчив.

Структура доэвтектоидной стали при нагреве до точки ACl состоит из зерен перлита и феррита (см. рис. 8.1). При дальнейшем нагреве от точки ACl начинается фазовая перекристаллизация перлита, превращающегося в аустенит. В точке Ас, фазовая перекристаллизация заканчивается, феррит полностью растворяется в аустените (Я-Wl).

При содержании серы 0,03% в стали она находится в сульфидных включениях. В жидкой стали сера полностью растворяется и выделяется только при кристаллизации. При отсутствии марганца образуется сульфид железа FeS. Этот сульфид образует с железом эвтектику (температура плавления 985° С), которая выделяется при кристаллизации на границах зерен твердого раствора. Вследствие незначительного количества сульфида железа эвтектика является вырожденной, поэтому она выделяется в виде оторочки FeS. При ковке в результате оплавления этой эвтектики может произойти разрушение металла, называемое красноломкостью. При наличии марганца образуется сульфид марганца MnS

Повышение температуры перегрева над точкой плавления до 100 ~ 150° С и времени выдержки до 1 мин приводит к тому, что ме-таллизационный слой полностью растворяется в сплаве и образует одну каплю. Это еще раз свидетельствует о том, что в процессе пайки нужно строго следовать как температурному (20 -т- 30° С) над точкой плавления, так и временному режиму (15 -f- 20 сек выдержки),

Обозначения: р—образец полностью растворяется. а Питтингообразование. Коррозия по кромкам.

Водоразбавляемые фенолоальдегидны смолы образуют при отверждении хрупкие покрытия, поэтому их пластифицируют во-доразбавляемыми алкидными смолами. Смесь нейтрализуют аммиаком или аминами до требуемого значения рН, разбавляют обессоленной водой и получают водоразбавляемые лаки с содержанием нелетучих веществ 35—40% (масс.). Для водорастворимых эмалей и грунтовок, наносимых методами окунания и электроосаждения, применяется смола ВБФС-4, которая полностью растворяется в воде при разбавлении в пределах от 1: 1 до 1 : 10.

Хромат стронция SrCrO4 — порошок лимонно-желтого цвета. Плотность 3750 кг/м3, укрывистость 70—90 г/м2, масло-емкость 43—47 г/100 г пигмента. Растворимость хромата стронция в воде — 0,8 г/л. Полностью растворяется в органических кислотах и разлагается щелочами. Обладает повышенной стойкостью к действию высоких температур (до 1000 °С). При более высоких температурах от хромата стронция отщепляется кислород, и он превращается в одноосновный хромат 2SrO-•Сг2О3.

Максимумы твердости стали ЭИ696 после 10-часового старения и количества у'-фазы, определенной в результате интерметаллидного анализа, при различных температурах почти совпадают и относятся к температуре старения 750—775° С. При более высоких температурах твердость, прочность и количество у'-фазы в интерметал-лидном осадке уменьшаются, что связано с коагуляцией и растворением этой фазы. При 875° С у'-фаза полностью растворяется в у-твердом растворе (рис. 39). Повышение чистоты стали и введение малых добавок бора способствует упрочнению границ зерен и в целом повышению жаропрочности сталей. Однако следует учитывать, что бор способствует сужению температурного интервала горячей обработки стали давлением (950—1100° С).

При растворении ацетилена в ацетоне во время накачки баллона газом происходит некоторое нагревание баллона, вследствие чего растворимость газа в ацетоне уменьшается и при наполнении баллона ацетиленом приходится поддерживать давление при накачке около 22—24 ати. Спустя несколько часов после окончания накачки баллон остывает, ацетилен полностью растворяется в ацетоне и давление газа в баллоне снижается до 15 — 16 ати, при котором ацетилен и хранится в баллоне. Поэтому, учитывая условия накачки баллонов, рабочее давление для ацетиленовых баллонов установлено 30 ати, а гидравлическое испытательное — 60 ати.

Ложен оригинальный метод, разработанный П. А. Аколь-зиным и В. В. Глушенко — десорбционное обескислороживание '. Сущность его заключается в организации эффективного смешивания воды в эжекторе с газом, не имеющим с своем составе кислорода. В качестве такого газа используются продукты сгорания древесного угля в сильно восстановительной среде, т. е. смесь N2, СО и С02. Необходимая температура газов для оптимального протекания процесса (500—700° С) достигается за счет размещения реактора в газоходе котла или путем его специального внешнего злектрообогрева. Минимальный расход древесного угля, близкий к расчетному, достигается за счет создания замкнутого контура циркуляции инертного газа. При температуре процесса около 500° С кислород, окисляя уголь, дает эквивалентное количество СО2 и СО, из «их С02 практически полностью растворяется в питательной воде. Обогащение воды углекислотой — один из недостатков метода. Для эффективного протекания процесса достаточен подогрев воды до 40° С.

Синтетический шпинель (MgO-3,5 AI203) 925 168 —100,0 Исчезает Полностью растворяется