Положений элементов

Таким образом, если известны относительная высота или длина ячейки h, в пределах которой полностью завершается процесс расширения и сжатия струи, и относительное минимальное сечение п, то можно определить расчетным путем коэффициент сопротивления струи для различной турбулентности потока и 'по зависимости (2.3) найти коэффициент гидравлического сопротивления слоя.

тье превращение при отпуске]. При 350—400 °С полностью завершается процесс выделения углерода из а-раствора (мартенсита), происходит нарушение когерентности и обособление решеток феррита и карбида, связанное с одновременным протеканием карбидного превращения, в результате которого образуется цементит (eFevC —>• -*Fe3C)*.

реход), теплообмен и обмен количеством движения. Если не успевает произойти (пол-ностью заторможен) фазовый переход, то изменение скорости звука характеризуется кривой 2. Кривая 3 характеризует изменение скорости звука в зависимости от объемного соотношения фаз в смеси, если за время распространения звуковой волны полностью завершается обмен количеством движения между фазами.

Спеченные материалы (САС). Получение сплавов с минимальным количеством окиси алюминия при использовании для легирования элементов переходной группы (железо, хром, никель и др.), образующих с алюминием малорастворимые в твердом состоянии интерметаллические соединения. В опытном производстве были получены спеченные сплавы [52, 54, 55] из легированных алюминиевых порошков, полученных распылением, содержащие до 0,5% А12О3. Наиболее перспективными легирующими элементами являются Сг и Fe, незначительно растворяющиеся и имеющие пониженный коэффициент диффузии в алюминии. Эти элементы образуют с алюминием интерметаллические соединения СгА17 и FeAl3, образующиеся в виде дисперсных частиц. Средние размеры их не превышают 0,5—1 мк, расстояние между ними находится в этих же пределах, чем и объясняется повышенная прочность и стабильность структуры получаемых сплавов. Высокие скорости кристаллизации при распылении порошков и возможность значительного перегрева расплава способствуют удерживанию в частицах порошка (зерне) большей концентрации легирующего компонента в твердом растворе. После длительной выдержки при 400° С рекристаллизация отсутствует, в то время как в литом сплаве при этих условиях она полностью завершается.

при 170 бар и 1906С состоит из 40% NO2 и 60% N204, При нагреве газа до 450 °С завершается первая стадия химической реакции и 15% N02 подвергается термической диссоциации до NO и О2. При этом в реакторе 70% снимаемого тепла при увеличении энтальпии газа затрачивается на химические реакции в теплоносителе, за счет чего повышается эффективная теплоемкость газа (0,6 — 0,8). В регенераторе по стороне низкого давления (Р~20 бар) газ после турбины высокого давления, охлаждаясь, рекомбинирует с понижением температуры с 330 — 350 до 100—120 °С. При этом в химически реагирующем газе практически полностью завершается реакция рекомбинации 2NO + O2^2NO2 и на 50% протекает реакция рекомбинации первой стадии реакции 2NO2^^ *±N2O4- По стороне высокого давления в регенератор поступает жидкость после насосов и нагревом N2O4 доводится до газового состояния с термической диссоциацией N2O4:?±:2NO2 на 40% . За счет протекания химических реакций с большими тепловыми эффектами и выбора параметров теплоносителя достигается высокая эффективность регенерации. При этом 70% тепла регенерации передается к теплоносителю за счет эффектов химических реакций.

Равенство dtu = dtr = О означает равномерное распределение температур по высоте печи, что возможно, когда теплообмен полностью завершается либо в нижнем, либо в верхнем пластах слоя.

Начальная потенциальная энергия потока р0 по мере приближения его к центру превращается в кинетическую энергию, причем на расстоянии Rc от центра это превращение полностью завершается. Расстояние Rc — радиус центральной зоны, на поверхности которой избыточное давление равно «улю (р = 0).

В то же время полнота тепловыделения в собственно циклонной камере, не превышающая при сжигании твердых топлив 80—85%, при сжигании природного газа и мазута увеличивается до 90—95% '(см. ниже), т. е. горение 'почти полностью завершается в циклоне. Благодаря этому подкотельная камера догорания (и охлаждения) заполняется слабо светящимися продуктами горения, эмиссионная способность которых будет почти одинаковой даже при сжигании е циклонной камере таких резко различных по излучательной способности факела топлив, как природный газ и мазут. В результате этого условия работы ширмоеых и конвективных пароперегревателей и регулирования температуры перегрева пара предельно сближаются при сжигании в циклонной топке этих двух топлив '.

В гл. 6 была предложена расчетная модель критического двухфазного потока в протяженных трубопроводах. При этом предполагалось, что на конечном участке трубы скорость потока непрерывно изменяется от значения, равного термодинамически равновесной скорости звука до того значения; которое равно такой скорости звука, при которой в волне возмущения из всех обменных процессов реализуется и полностью завершается лишь обмен количеством движения, а все остальные обменные процессы в волне возмущения при прохождении ее критического сечения полностью заторможены.

В прямоточном парогенераторе всегда есть сечение, в котором испарение полностью завершается. Координата этого сечения находится из условия 1 — 1", или

Снятие внутренних напряжений и карбидное превращение (третье превращение при отпуске). При температуре 850—400 "С полностью завершается процесс выделения углерода из га-раствора (мартенсита), происходит нарушение когерентности и обособление решеток феррита и карбида, связанное с одновременным протеканием карбидного превращения, в результате которого образуется цементит Fe2C -> Fe8C.

В первой из этих систем управления используется метод случайного поиска положений элементов исполнительного механизма, при которых наступает уравновешивание ротора. Во второй системе используется метод направленного перемещения элементов исполнительного механизма с учетом динамических свойств уравновешиваемой системы. Каждая из систем обладает своими преимуществами и недостатками. Исполнительные уравновешивающие механизмы при этом могут иметь одинаковое или различное конструктивное оформление.

5. СПОСОБЫ ПРОВЕРКИ ОШИБОК РАССТОЯНИЙ И УГЛОВЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ

5. Способы проверки ошибок расстояний и угловых положений элементов..................... 29

Автоматическая балансировка должна быть всережимной, тогда ротор, снабженный соответствующим устройством, будет подбалансировываться в процессе эксплуатации независимо от происхождения дисбалансов. Это важно, так как обычные способы балансировки направлены только на устранение погрешностей изготовления и сборки и не могут влиять на дисбалансы, возникшие в роторе в процессе эксплуатации машины. Методы уравновешивания роторов на ходу всережимными устройствами могут быть разделены на два направления: методы случайного поиска положений элементов исполнительного механизма и методы направленного перемещения этих элементов.

Следовательно, простейшими элементами конструкций являются различные поверхности кинематических пар, неподвижных соединений, рабочих органов машин, соприкасающихся с перерабатываемой или транспортируемой средой, а также свободные поверхности, объединяющие остальные поверхности в одну деталь. Поэтому достаточно разработать методы цифрового описания геометрических форм и размеров применяемых в машиностроении поверхностей и методы цифрового описания взаимных положений элементов относительно друг друга, как будет решен вопрос о цифровом описании геометрических форм машиностроительных конструкций любой сложности.

Как указано выше, для определения положений элементов конструкций в пространстве каждый элемент снабжается автономной системой координат. Координатные плоскости этой системы совпадают с основными базами элемента (см. рис. 12)..

Таким образом, достаточно разработать методы цифрового описания геометрических форм различных поверхностей и методы цифрового описания взаимных положений элементов друг относительно друга, как этим будет решен вопрос о цифровом описании геометрических форм машиностроительных конструкций любой сложности.

8. Методы цифрового описания положений элементов конструкций в пространстве относительно друг друга

Для определения положений элементов конструкций в пространстве, а также для описания процессов компоновки конструкций из отдельных элементов принят следующий метод. Каждому элементу конструкции присваивается индивидуальная, базовая система координат элемента, занимающая по отношению к нему совершенно определенное положение (рис. 40). Точка начала системы координат называется привязочной, на-

Возможны и другие способы задания положения элемента конструкции в системе координат базового элемента. Переход от одного способа задания положений элементов конструкций

Для решения ряда логических задач, возникающих при проектировании в процессе синтеза конструкций, для определения положений элементов в конструкциях и при их обработке, для решения ряда вопросов, связанных с формообразованием элементов и т. п., все элементы конструкций снабжаются системой единичных векторов, определяющих возможные или наивыгоднейшие направления формообразования и сборки элементов с другими элементами, а также места и направления их фиксации и закрепления в нужном положении.