Подвижной полуформы

4.11. Два положения подвижной плоскости............69

4.12. Три положения подвижной плоскости и полюсный треугольник . 71

4.13. Четыре положения подвижной плоскости и кривая центров . . 80

4.2. Бесконечно близкие положения подвижной плоскости........102

7) Автор употребляет два разных термина для кривой круговых точек в зависимости от того, какие четыре положения подвижной плоскости рассматриваются: бесконечно близкие или соседние (т. е. находящиеся на конечном расстоянии друг от друга); мы пользуемся в обоих случаях одним термином, указывая лишь (в тех случаях, когда может возникнуть недо-

разумение), о каких положениях подвижной плоскости идет речь. Точно так же мы поступаем с кривой центров, для которой автор также вводит два различных термина.

8) В примечании к 4.14 (стр. 101) мы были вынуждены дать определение точки Бурместера и центра Бурместера для пяти положений подвижной плоскости, ибо автор в обоих случаях говорит о точке Бурместера, что может привести к недоразумениям; определение, данное им в 4.14, не подходит к 4.41, так как в первом случае речь идет о центре, а во втором — о точке Бурместера.

подвижной плоскости.

Имеем также: •^т" = 0)—угловая скорость подвижной плоскости, а-тт = и. — скорость перекатывания центроид (скорость

При этом радиусы кривизны траекторий точек подвижной плоскости характеризуются уравнением

на нормали, обозначается через W и называется полюсом поворота. Диаметр поворотной окружности PW направлен по полюсной нормали; поворотная окружность касается полюсной касательной в точке Р. Если смотреть из мгновенного полюса, то траектории всех точек подвижной плоскости, лежащие внутри поворотной окружности, обращены к точке Р своей выпуклой стороной, а траектории точек вне поворотной окружности — вогнутой стороной (рис. 27).

Процесс получения отливки реализуется двумя основными методами: либо поворотом подвижной полуформы вокруг жестко фиксированной оси (рис. 14.10, а), либо плоскопараплельным сближением одной или обеих по^ луформ (рис. 14.10, б).

Рис. 14.10. Разновидности процесса литья выжиманием: а — выжимание расплава поворотом подвижной полуформы; б — выжимание расплава плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы; 1 — заливка сплава; 2 — сближение полуформ с выжиманием излишка металла

скорость перемещения подвижной полуформы, температура металла в начале выжимания, температура пресс-формы и толщина слоя теплозащитного покрытия на рабочей поверхности пресс-формы.

При угловом сближении скорость поворота подвижной полуформы находят из выражения

— при повороте полуформ вокруг неподвижной оси 411 — Скорость поворота подвижной полуформы 412

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных панельных отливок толщиной 2...3 мм с большими габаритными размерами (до 2500 мм) в основном из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Различают установки с угловым и плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. В установках с угловым перемещением полуформы (рис. 14.10) перед началом цикла подвижная полуформа 2 отводится от неподвижной /ив металлоприемник 3 заливают расплавленный металл. Боковые щеки 4 препятствуют вытеканию расплава через торцы установки и служат направляющими при повороте подвижной полуформы. Сближение полуформ приводит к подъему расплава вверх с одновременным образованием корочки твердого металла на стенках полуформ. Скорость поворота рассчитана таким образом,

чтобы в момент фиксации подвижной полуформы в положении, определяемом толщиной отливки, происходило схватывание корочек.

Значение •Sp. у равно полупериоду колебаний гидравлического удара. Если за начало отсчета принять плоскость разъема подвижной полуформы, то усилие должно достигать максимума при х — 0 и <в = 2тг. у, т. е. продолжительности периода колебаний гидравлического удара. Решая уравнение перемещения с учетом этих значений, получим формулу для Р3ап при заданном допустимом #а по плоскости разъема;

0,3 мм при ипр = 3,2 м/с и давлении прессования 15 МПа. Из осциллограммы на рис. 3.18, б видно, что при меньшей скорости прессований (ипр = 2,1 м/с) отход подвижной полуформы составляет 0,5 мм под действием высокого давления (19,8 МПа), Создающего в форме усилие, превышающее усилие запирания машины, равное 8000 кН.

При раскрытии пресс-формы отливка остается в подвижной части. Стержни 9, закрепленные штифтами 24 в ползунах 10, в первый момент после раскрытия пресс-формы снимают отливку с неподвижного стержня 5, а затем извлекаются из нее наклонными клиньями-пальцами 7. При перемещении подвижной полуформы плита 14, соединенная с плитой 13 выталкивателей, наталкивается на неподвижные упоры 19 и останавливается. Выталкиватели 17 удаляют отливку. При закрытии пресс-формы обратные толкатели 20 упираются в неподвижную обойму 2 и возвращают выталкиватели в исходное положение. Центрирование неподвижной и подвижной полуформ осуществляется направляющими втулками 21 и колонками 1. Привернутые болтами 28

Неподвижные стержни устанавливают в пресс-форме перпендикулярно плоскости разъема. Для облегчения удаления отливки стержни имеют конусность или уклон. Конусность стержней, установленных в неподвижной полуформе, должна быть больше конусности подвижной полуформы, чтобы при раскрытии пресс-формы отливка осталась на стержнях подвижной части. Для предотвращения коробления и поломки отливок при их удалении около стержней в подвижной полуформе располагают дополнительные выталкиватели.