Положения электрода

го венца червячного колеса с осью червяка. Норма точности на этот параметр приведена в ГОСТ 3675 — 81. Фактическое смещение средней плоское™ зубчатого венца червячного колеса относительно оси червяка значительно превосходит допускаемое. Поэтому точности относительного положения червячного колеса достигают регулированием.

10. Описание способов регулирования осевого положения червячного и конических колес и регулирования зазоров в подшипниках качения.

Хороший контакт витков ч с р-в я к а с пбьями ч е р в я ч н о г о к о л ее а подучают, если точно выдержаны межосевое расстояние п угол между осями червяка и колеса, обеспечиваемые точностью изготовления, а также если точно совмещена средняя плоскость .зубчатого воина червячного колеса с осью червяка. Нормы точности на перечисленные выше параметры приведены в СТ СЭМ 311 76. Фактическое смешение средней плоскости зубчатого венца червячного колоса относительно осп червяка .значительно превосходит допускаемую величину. Поугомч точности относительного положения червячного колоса достигают регулированием осевого положения колоса при сборке. На рис. 6.21,«—и показаны возможные случаи относительного расположения оси червяка и

составление расчетных схем валов, определение опорных реакций; определение напряжений в опасных сечениях валов, расчет одного наиболее нагруженного вала на усталость; расчет подшипников качения; тепловой расчет червячного редуктора; описание способов регулирования осевого положения червячного и конических колес и регулирования зазоров в подшипниках качения; расчетов ответственных нагруженных соединений (штифтов, передающих вращающий момент, сварных соединений и др.); выбор масла и способа смазывания деталей передач и подшипников качения; подбор и расчет муфты; список использованной литературы; оглавление.

получают, если точно выдержаны межосевое расстояние и угол между осями червяка и колеса, обеспечиваемые точностью изготовления, а также если точно совмещена средняя плоскость зубчатого венца червячного колеса с осью червяка. Нормы точности на перечисленные выше параметры приведены в ГОСТ 3675—81. Фактическое смещение средней плоскости зубчатого венца червячного колеса относительно оси червяка значительно превосходит допускаемую величину. Поэтому необходимую точность относительного положения червячного колеса

компенсаторных прокладок J; регулирование осевого положения червячного колссп — гайками /.

На рис. 7.64 показан вал червячного колеса привода стола металлорежущего станка. Регулирование зазоров в подшипниках выполняют гайкой 7, а осевого положения червячного колеса — гайками 2.

— описание и обоснование выбранной конструкции (с приведением описания рассмотренных вариантов изделия, выбором оптимального варианта, обоснованием выбора, а также описанием последовательности сборки изделия и способов регулирования осевого положения червячного и конических колес, регулирования зазоров в подшипниках качения; обслуживания и соответствия изделия требованиям техники безопасности);

вания при сборке положения червячного колеса вдоль его оси для совмещения с осевой плоскостью червяка.

Хороший контакт витков червяка с зубьями червячного колеса получают, если точно выдержаны межосевое расстояние и угол между осями червяка и колеса, обеспечиваемые точностью изготовления, а также если точно совмещена средняя плоскость зубчатого венца червячного колеса с осью червяка. Нормы точности на перечисленные выше параметры приведены в СТ СЭВ 311—76. Фактическое смещение средней плоскости зубчатого венца червячного колеса относительно оси червяка значительно превосходит допускаемую величину. Поэтому точности относительного положения червячного колеса достигают регулированием осевого положения колеса при сборке. На рис. 6.21, о—в показаны возможные случаи относительного расположения оси червяка и

Рис. 7.64. Вал червячного колеса в приводе подачи стола металлорежущего станка. Регулирование подшипников производят гайкой 2 или подбором компенсаторных прокладок 3; регулирование осевого положения червячного колеса — гайками /.

и расплавления дополнительного ме-проволоки. Поэтому форма и размеры шва, помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.), зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

Рис. 4.30. Допустимые отклонения положения электрода и числового значения зазора при сварке угловых швов катетом (8 мм) пластин толщиной 6 мм. Режим

На рис. 4.30 в качестве примера приведены экспериментальные данные о допустимых пределах отклонений положения электрода в зависимости от числового значения зазора при сварке угловых швов.

программы холостых и сварочных перемещений относительно неподвижной сварочной головки. Стационарность сборочного приспособления позволяет иметь достаточно мощные зажимные устройства, а стационарность сварочной горелки — использовать присадочную проволоку большого диаметра и применить простую систему адаптации с отработкой коррекции положения электрода

отечественных разработок следует отметить систему УТПС-01УД (НИИХИММАШ), предназначенную для контроля сварных соединений и управления процессом однопроходной сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с Н = 8 ... 10 мм. Она состоит из ультразвуковой установки, сварочного автомата АДФ-1200 с акустическими блоками и АСУТП «Сварка» для обработки информации и управления током сварки и положением электрода на базе микроЭВМ «Электроника ДЗ-25». В процессе сварки система УТПС-01УД выдает в режиме «Совет оператору» на дисплее данные по изменению режима сварки в зависимости от изменения зазора между свариваемыми кромками и положения электрода относительно этих кромок.

кальном и горизонтальном листах. Тот же эффект достигается за счёт смещения электрода от вершины угла. Основной недостаток сварки наклонным электродом заключается в том, что даже' незначительные изменения положения электрода по отношению к оси шва заметно отражаются на форме шва и глубине провара. Сварку наклонным электродом следует применять в случаях, когда невозможна сварка „в лодочку" и вертикальным электродом с оплавлением кромки.

фиг. 280. Схема положения электрода при наплавке порошкообразных твёрдых сплавов: 1 —деталь; 2—порошкообразный твёрдый сплав; 3 — угольный электрод.

Контакты между электродами и электро-додержателями стыковых машин увеличивают своё сопротивление главным образом вследствие многократного действия изгибающего момента, возникающего при осадке вследствие имеющегося обычно эксцентриситета между центром свариваемой поверхности и точкой приложения осадочного усилия. Особенно неблагоприятное влияние на сопротивление вторичного контура оказывает регулирование положения электрода клином. Уменьшение скорости нарастания сопротивления у этих контактов может быть достигнуто: а) уменьшением эксцентриситета между точкой приложения осадочного усилия и центром свариваемых поверхностей; б) увеличением жёсткости крепления электрода и зажимного устройства;

На рис. 44 показана маленькая друговая печь, используемая в Национальной физической лаборатории. Водоохлаждае-мое полусферическое основание плавильной камеры сделано из меди и представляет положительный электрод, на который помещают расплавляемый материал. Печь закрывают плоской латунной плитой. На этой плите укреплены отрицательный электрод, смотровая труба, отводные трубы к вакуумной системе и к линии газовой очистки. Две части плавильной камеры электрически изолированы одна от другой, а вакуумное соединение уплотняется кольцевой изоляцией. Охлаждаемый водой вольфрамовый электрод вводится через гибкий сильфон, укрепленный стальными кольцами. Вакуумное соединение уплотнено кольцевыми прокладками, которые допускают регулировку положения электрода. Латунная плита снабжена смотровой трубой, смонтированной таким образом, что наблюдатель может следить за процессом плавки во время передвижения дуги. Для освещения при низких температурах применяется лампочка, помещенная в герметически закрытой смотровой трубе. При очень высоких температурах смотровое окошко закрывается синим стеклом. Вольфрамовый электрод снабжен изолированной рукояткой. Пользуясь этой рукояткой и сильфоном, работающий может, сначала вызвать (электрическую дугу, а затем изменять положение вольфрамового электрода соответственно ходу плавки. Расплав образуется на во-доохлаждаемом основании. Предварительно печь откачивается, и плавка обычно проводится в атмосфере аргона под давлением 0,5 ат.

Скорость плавления электрода в процессе электрошлакового переплава определяется силой тока, тогда как характеристики напряжения используют для управления подачей электрода или его расположением. Поскольку процесс открытый, за плавлением электрода относительно просто следить с помощью силоизмерителъных ячеек, установленных на его держателе. На многих установках скорость плавления программируют заранее, и управление плавлением автоматизировано подключением этих ячеек к заданной программе. Очень важно знать, каким образом расположить электрод в шлаковом слое. Погружают электрод неглубоко, он погружен в верхнюю часть шлаковой ванны, подобно "всаднику в седло". Это обеспечивает постоянный уровень напряжения, поскольку глубина шлакового слоя в процессе плавки изменяется мало. Глубину погружения электрода необходимо тщательно регулировать для сохранения заданного теплового баланса и прохождения тока; о глубине погружения можно судить по ширине регистрируемого сигнала напряжения. Колебания этой ши-ч рины возникают, если электрод начинает выходить из шлаковой ванны. Эти небольшие колебания ("смещение установок") аналогичны описанным ранее эффектам "капельного замыкания", сигнализирующим об изменении положения- электрода 144

На рис. 44 показана маленькая друговая печь, используемая в Национальной физической лаборатории. Водоохлаждае-мое полусферическое основание плавильной камеры сделано из меди и представляет положительный электрод, на который помещают расплавляемый материал. Печь закрывают плоской латунной плитой. На этой плите укреплены отрицательный электрод, смотровая труба, отводные трубы к вакуумной системе и к линии газовой очистки. Две части плавильной камеры электрически изолированы одна от другой, а вакуумное соединение уплотняется кольцевой изоляцией. Охлаждаемый водой вольфрамовый электрод вводится через гибкий сильфон, укрепленный стальными кольцами. Вакуумное соединение уплотнено кольцевыми прокладками, которые допускают регулировку положения электрода. Латунная плита снабжена смотровой трубой, смонтированной таким образом, что наблюдатель может следить за процессом плавки во время передвижения дуги. Для освещения при низких температурах применяется лампочка, помещенная в герметически закрытой смотровой трубе. При очень высоких температурах смотровое окошко закрывается синим стеклом. Вольфрамовый электрод снабжен изолированной рукояткой. Пользуясь этой рукояткой и сильфоном, работающий может, сначала вызвать (электрическую дугу, а затем изменять положение вольфрамового электрода соответственно ходу плавки. Расплав образуется на во-доохлаждаемом основании. Предварительно печь откачивается, и плавка обычно проводится в атмосфере аргона под давлением 0,5 ат.