Положения поверхностей

359. Для кулачкового механизма I вида определить радиус кривизны р профиля кулачка в месте его касания с концом толкателя, которое получается при повороте кулачка на угол 45° из положения, показанного на чертеже. Известно, что ход толкателя

2°. Только что было рассмотрено зацепление двух эвольвент-ных профилей неограниченной длины. Практически при работе двух зубчатых колес в зацеплении находится пара зубьев ограниченной высоты, имеющих внутри своих основных окружностей ножки, очерченные не по эвольвентам. Пусть, например, у колеса 2 (рис. 22.30) неэвольвентная часть ножки очерчена по прямой УИ002, направленной от начальной точки М„ к центру 0.2. При движении колеса / относительно колеса 2 вершина зуба (точка М) описывает кривую "у. которая пересекает указанную нами неэвольвентную и эвольвентную части ножки зуба. Если колеса / и 2 начнут вращаться из положения, показанного на чертеже, то при повороте на небольшой угол зубья неизбежно заклинятся. Если же колесо / является нарезающим колесом, то его точка М подрежет заштрихованную на рис. 22.30 часть зуба колеса 2, вследствие чего ножка зуба такого колеса будет ослаблена и будет срезана часть эвольвентного профиля.

2°. Только что было рассмотрено зацепление двух эвольвент-ных профилей неограниченной длины. Практически при работе двух зубчатых колес в зацеплении находится пара зубьев ограниченной высоты, имеющих внутри своих основных окружностей ножки, очерченные не по эвольвентам. Пусть, например, у колеса 2 (рис. 22.30) неэвольвентн^ая часть ножки очерчена по прямой М002, направленной от начальной точки УИ„ к центру 02. При движении колеса / относительно колеса 2 вершина зуба (точка М) описывает кривую 7, которая пересекает указанную нами неэвольвентную и эвольвентную части ножки зуба. Если колеса / и 2 начнут вращаться из положения, показанного на чертеже, то при повороте на небольшой угол зубья неизбежно заклинятся. Если же колесо 1 является нарезающим колесом, то его точка М подрежет заштрихованную на рис. 22.30 часть зуба колеса 2, вследствие чего ножка зуба такого колеса будет ослаблена и будет срезана часть эвольвентного профиля.

Пусть верхнее колесо с вогнутыми зубьями является ведущим и пусть оно вращается по движению часовой стрелки из положения, показанного на чертеже. Под действием этого колеса нижнее колесо с выпуклыми зубьями будет вращаться в противоположном направлении. Зацепление зубьев будет происходить на линии зацепления аур, и точка касания будет переходить из одной плоскости в другую соседнюю, приближаясь к задней торцовой плоскости,

359. Для кулачкового механизма I вида определить радиус кривизны р профиля кулачка в месте его касания с концом толкателя, которое получается при повороте кулачка на угол 45° из положения, показанного на чертеже. Известно, что ход толкателя

В качестве примера на рис. 1,24 показано вращение метильных групп — СН3 в молекуле этана СН3—СН3 вокруг направления валентной связи С—С При повороте одной метильной группы относительно другой первая проходит от положения, показанного на рис. 1.24, а, в, в котором атомы Н передней метильной группы-располагаются напротив атомов Н задней метильной группы, через положение, изображенное на рис. 1.24, б, г, в котором атомы Н 'передней СН3 группы располагаются между атомами Н задней группы СН3>> и возвращаются в исходное положение.

Жестко связанный с кулачком b рычаг / вращается вокруг неподвижной оси А. На конце рычага 1 имеется ролик, входящий в прямолинейную радиальную прорезь d колеса 2, вращающегося вокруг неподвижной оси В. При вращении рычага / из положения, показанного на чертеже, кулачок Ъ, действуя на ролик с, поворачивает двуплечий рычаг 4 вокруг неподвижной оси D и выводит ролик е из прорези d колеса 2. Благодаря этому

Длины звеньев механизма удовлетворяют условию АВ — ВС. В точке В свободно подвешен маятник с грузом, вес которого равен G. Под действием этого груза ползун 3 перемещается в направляющих из крайнего правого положения, показанного штрихами, преодолевая силу Р, равную

При повороте рычага / в направлении стрелки освобождается выступ а заслонки 2, которая, поворачиваясь вокруг неподвижной оси А, ложится на упорное звено 3. Чтобы возвратить заслонку-2 в исходное положение, звено 3 поворачивают вокруг неподвижной оси В, поднимая пальцем Ь заслонку до положения, показанного на чертеже.

На рис. 4 показана схема участка АЛ, имеющего однопозиционные станки 2 и 7 и двухпозиционные 3 и 4. Штанга / конвейера имеет три угловых положения. В первом положении (рис. 4, в) транспортируются все детали на шаг t, за исключением детали 6, которая перемещается на шаг t/Z благодаря тому, что штырь 5 смещен в исходном положении на величину til. В результате детали, находящиеся на конвейере, переходят из положения, показанного на рис. 4, а, в положение, показанное на рис. 4, б. Штанга 1 поворачивается в положение, показанное на рис. 4, д, и отводится назад. Затем штанга поворачивается в положение, показанное на рис. 4, г, и снова движется вперед. При этом на шаг / перемещаются только детали, расположенные на позициях 8, 11, 12 и 13, а деталь, расположенная на позиции 10, смещается на шаг t/2 благодаря соответствующему сдвигу штыря 9. В результате детали вновь занимают на конвейере положение, показанное на рис. 4, а.

Если из положения, показанного на фигуре, рычаг 3 повернуть против часовой стрелки, то его сектор войдет в прорезь планки 2 и зафиксирует ведомый диск на то время, в которое палец рычага переходит от одной радиальной прорези к другой.

При контроле корпусных деталей производят проверку размеров диаметров основных отверстий и их геометрической формы, а также отклонений от прямолинейности и взаимного положения поверхностей корпуса.

Рис. 5.18. Возможные положения поверхностей разъема штампов для про-стых геометрических фигур

Допуски формы и положения поверхностей деталей. Непрямолинейность и неплоскостность РС-348— 55

Допуски формы и положения поверхностей деталей. Несоосность РС-361— 55

Обеспечение точности взаимного положения поверхностей требует учета многих факторов, начиная с выбора схем базирования и зажима и кончая расчетом погрешностей установки. Особое значение такой расчет имеет при применении универсально-сборных приспособлений. Погрешности установки исключаются, если обработка взаимоувязанных размерами поверхностей деталей производится в одной операции, с одной установки.

валов. Контроль соосности достигается проверкой положения поверхностей выступающих концов валов или насаженных на них муфт.

Слесарные уровни применяются при выполнении работ средней точности по проверке горизонтального положения поверхностей.

Из изложенного вытекает так называемый принцип наикратчайшего пути, заключающийся в том, что решение самых разнообразных задач, связанных с достижением. точности взаимного положения поверхностей и осей деталей или их соединений при построении машин (конструирование, сборка), также как и при обработке деталей на станках, необходимо осуществлять при помощи размерных цепей, содержащих наименьшее количество звеньев.

Не только на вновь изготовленных автоматических линиях, но и на линиях, находящихся в эксплуатации 4—5 лет, обеспечивается высокая точность диаметральных размеров отверстий и точность плоских поверхностей, но точность пространственного положения поверхностей на автоматических линиях, даже новых, не выдерживается. Так, автоматическая линия для обработки картера рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-130, спроектированная, изготовленная и отлаженная на ЗИЛе в 1962 г. фирмой «Геллер» (ФРГ), характеризуется высокой точностью в статическом состоянии. Радиальное биение шпинделей расточных, фрезерных и сверлильных станков находится в пределах 0,03 мм; радиальный и осевой люфт отсутствуют; неплоскостность направляющих станков и установочных планок в рабочих позициях не превышает 0,03 мм на 300 мм длины. Что же касается пространственных отклонений, то технологическим процессом не предусмотрено их обеспечение по чертежу, и они должны быть обеспечены при обработке основных отверстий и торцовых поверхностей на алмазно-расточном станке вне автоматической линии.

Ощитовка Снятие заусенцев, неровностей и других дефектов. Устранение неточностей форм, размеров и относительного расположения поверхностей соединяемых деталей. Обеспечение плотного контакта сопрягаемых поверхностей с проверкой на краску или щупом Для больших открытых поверхностей — переносные электрические или пневматические машины с абразивным кругом. Для небольших деталей и стесненных мест — передвижные установки с гибким валом, работающие напильником или абразивным кругом. Стационарные опиловочные станки для обработки небольших деталей, закрепленных на столе станка Грубая опиловка до 0,5 Тонкая опиловка до 0,1 0,01—0,05

Шабрение Получение требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей. Обеспечение плотного прилегания (количества точек контакта не менее трех ' на участке 25 X 25 мм). Создание герметичности соединения (количество точек контакта не менее пяти). Улучшение внешнего вида (декоративное шабрение) Устройства для механизации ручного шабрения, облегчающие и ускоряющие процесс. Замена шабрения более эффективными методами механической обработки: строгание широкими резцами, шлифование, притирка на специальных станках, тонкое растачивание 2— 1-е классы точности