Положения заготовок

Эти СТРНКИ в отличие от вертикально-сверлильных обеспечивают (без изменения положения заготовки) совмещение осей режущего инструмента и обрабатываемых отверстий перемещением шпиндельной головки.

корпусу измерительной гчиГовки на плоской пружине 2. На одном кснце щупа закреплен измерительный наконечник 3, а другой связан с индуктивным датчиком 4. Прибор смонтирован на суппорте 5 с гидравлическим приводом и горизонтальной опорой 6. Суппорт в момент определения осевого положения заготовки относительно шлифовального круга поднимает измерительный щуп при начале шлифования.

В серийном производстве широко распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое на изменение положения заготовки относительно шпинделя станка.

База, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта (рис. 4.4), называется технологической базой.

База, используемая для определения положения заготовки или изделия относительно средств измерения (рис. 4.5), — измерительная база.

Отклонение фактического положения заготовки или изделия от требуемого называется погрешностью базирования.

Погрешность установки — отклонение фактического положения заготовки или изделия от требуемого.

Поясним сказанное примером установки заготовки плоскостью на магнитную плиту (см. рис. 4.7, а). В рассматриваемом случае заготовка при базировании плоскостью на плоскость плиты (три опорные точки) лишается трех степеней свободы. У нее остаются три степени свободы: она может быть поставлена на плите в неопределенном положении в направлении осей X и У" и повернута относительно оси Z. Закрепление не изменит неопределенности положения заготовки в плоскости плиты, а только придаст ей неподвижность.

Отклонение положения заготовки при базировании от требуемого, и в первую очередь отклонение ее исходной базы, влияет на точность выдерживания на операции исходных размеров. Поэтому в каждом случае базирования необходимо определить смещение исходной базы заготовки в направлении исходного размера. Это смещение будем называть погрешностью базирования исходной базы и обозначим бб,и. б.

Поэтому для получения требуемых размеров деталей необходимо не только иметь точные перемещения рабочих органов станка, но и исключительно точно согласовывать положение заготовки и инструмента в системе координат станка. Отклонение от требуемого положения приводит к смещению всего обрабатываемого контура относительно технологических баз или ранее обработанных поверхностей. Отклонение от требуемого положения заготовки происходит из-за погрешности базирования, погрешности приспособления и др. Погрешность закрепления возникает при

МАНИПУЛЯТОР (франц. manipulateur, от лат. manipulus — пригоршня, горсть, manus — рука) — 1) машина для выполнения вспомогат. операций, связанных с изменением положения заготовки при подаче её в валки прокатного стана (прокатный М.) или под ковочный пресс (ковочный М.). 2) Приспособление для работы на расстоянии с радиоактивными веществами. По конструкции бывают координатные (захватывают и перемещают предмет) и универсальные (также поворачивают его под любым углом), по типу привода—механич., гидра%-лич. и электрические. 3) Телеграфный ключ, применяемый при телеграфировании кодом. Морзе. 4) Осн. механизм буровой каретки, предназнач.

Функциональная взаимозаменяемость может осуществляться для деталей и элементов изделий: для сборочных единиц, блоков и частей изделий и для изделия в целом. Функциональную взаимозаменяемость необходимо обеспечивать, начиная с исходного сырья, материала заготовок и полуфабрикатов, взаимозаменяемость которых означает однородность химического состава, механических, физических и химических свойств, а также выполнение требований к точности размеров и формы. Для заготовок, кроме того, большое значение имеет обеспечение взаимозаменяемости и равномерности припуска, в том числе по размерам межоперационных посадочных поверхностей, предназначенных для фиксации положения заготовок в приспособлении в процессе обработки.

Рис. 13.7. Устройство для контроля правильности положения заготовок 2, имеющих форму колпачка и транспортируемых по трубе 1. На рис. 13.7, а показано положение колпачков, идущих донышком вниз; на рис. 13.7, б — вверх.

Для фиксирования положения заготовок довольно часто используют рычажные механизмы, именуемые прихватами. Обычно их применяют с использованием винтового, эксцентрикового или какого-либо другого зажимного устройства.

Как правило, следует предпочесть второй способ, позволяющий избежать поломки автомата питания в случае неправильного положения заготовок или по какой-либо другой причине, препятствующей нормальному движению рабочего органа.

положения заготовок; е) химического состава металла и его качества *.

выверке положения заготовок и поворотных столов

— Выверка положения заготовок 220—223

этого крупные колеса и венцы проверяются по наружному диаметру и базовому торцу. Допустимые отклонения при проверке положения заготовок на зуборезных станках приведены в табл. 47.

При использовании приспособлений возможно образование погрешности установки, т. е. погрешности положения заготовок. Погрешность установки е суммируется из погрешностей базирования Кб, закрепления е3 и положения заготовки епр, вызываемой неточностью приспособлений.

В ряде случаев при обработке заготовок на соседних операциях технологического процесса их необходимо развернуть или перекантовать. Эту операцию возможно выполнить с помощью промышленного робота либо с-помощью специальных устройств. В пояснительной записке приводится описание выбранного метода транспортирования заготовок, схемы транспортных путей, эскизы контейнеров с порядком расположения в них заготовок, эскизы выбранных устройств для изменения положения заготовок между операциями.