Положение параллельное

a. Центральное положение отверстия.

b. Смещенное положение отверстия.

b. Эксцентричное расположение отверстия. Через опот обозначено тангенциальное напряжение в точке А сплошного диска.

На валике с уступом находится блок, удерживаемый от осевого смещения стопорным кольцом со шплинтом. Положение отверстия под шплинт в валике может быть задано лишь от свободного торца валика либо от уступа, к которому примыкает блок. В первом случае для совпадения отверстий под шплинт в валике и в стопорном кольце допуски на все размеры определяются подсчетом и являются значительно более жесткими. Напротив, во втором случае точность длины валика не имеет значения, и эта длина дается как свободный размер.

Как видно из рис. 8, б, даже в новых станках-автоматах и АЛ, имеющих программную настройку, неизбежны параметрические отказы, которые будут выражаться в том, что центр просверленного отверстия как случайная величина в пределах эллипса рассеяния окажется за пределами поля допуска на положение отверстия 6. Вероятность возникновения параметрического отказа равна вероятности выхода оси отверстия за пределы поля допуска и является функцией параметров самого станка, процесса обработки и изделия. При каждом новом срабатывании станка благоприятное сочетание числовых значений определяющих параметров (например, погрешность базирования данной детали имеет тот же знак, что и несоосность шпинделя со втулкой) означает нор-

Ф и г. 12.21. Эскиз модели, показывающий положение отверстия и симметрично расположенной точки.

щена сетка из резиновых нитей с шагом 0,8 мм. На расстоянии 100 мм от точки приложения ударной нагрузки в пластине было просверлено отверстие диаметром 16 мм, центр которого лежал на радиальной линии, расположенной под углом 30° к центральной оси пластины (фиг. 12.21). Положение отверстия было выбрано таким образом, чтобы обеспечить наибольшую длительность

Испытание проводится в тот момент, когда колпачок 7 (см. рис. 16, а) плотно прижат к испытуемой детали. При повороте рукоятки по часовой стрелке втулка 3 и боек 4 движутся вниз. Боек 4 доходит торцом державки до нижнего зуба собачки 10 и задерживается на нем, а втулка 3 продолжает двигаться. Пружина подъема фиксатора, закрепленная на собачке 10, поднимает фиксатор 9 в горизонтальное положение. Отверстия втулки и фиксатора при этом становятся кон-центрйчно, а боек удерживается за торец державки только зубом собачки. При дальнейшем опускании втулки при помощи рукоятки упор наталки-

Герметичность между корпусом и пробкой в кране из пластмассы осуществляется с помощью резиновых колец 8, надетых на вкладыши 7. Закрытие и открытие крана производится поворотом пробки на 90°. Для определения конечных положений пробки на штоке имеется риска, показывающая положение отверстия в пробке.

Приспособление (рис. 45, а) состоит из вспомогательной планшайбы 1, центрируемой на основной планшайбе станка с помощью оправки 2. Заготовку 3 отверстием А, ранее обработанным при первом установе (при закреплении кулачками), устанавливают эксцентрично на планшайбе с помощью оправки 4. Расстояние между осями оправок соответствует расстоянию между осями отверстий А и В. Правильное угловое положение отверстия В заготовки обеспечивается упором 5. После закрепления заготовки прихватами и установки противовеса на планшайбе растачивают отверстие В.

Детали выверяются по разметочным рискам. В том случае, когда растачивается только центральное отверстие, выверка производится по обработанному торцу индикатором с точностью до 0,1 мм на наибольшем радиусе, а положение отверстия выверяется по разметочной риске.

от рельса, не превышающем длины рейки приспособления (рис.20, а). Эта длина рассчитана на, то, чтобы габариты крана не препятствовали измерениям. Под теодолитом на рельс устанавливают приспособление и с помощью нитяного или оптического отвеса теодолита берут по рейке отсчет // по обеим ее сторонам. Для этого рейку поворачивают так, чтобы она занимала положение, параллельное головке рельса.

При смене образца криостат, платформу и гониометрический столик домкратом 18 опускают вниз, а после закрепления образца в захватах устанавливают на нужной высоте; затем производят вакуумирование криостата. Гониометрический столик позволяет придавать криостату положение, параллельное поверхностям исследуемого образца и стекол смотрового окна и соответствующее минимальному зазору между внутренней стенкой криостата и захватами.

Ползун / движется возвратно-поступательно. В начальный момент движения ползуна 1 в направлении, указанном стрелкой, штифт а ползуна, воздействует на прорезь d рычага 2, поворачивает его вместе с рычагом 3 относительно неподвижной оси А. При этом левый конец рычага 3, представляющий собою кулачок, воздействует на ролик е стопорного штифта 4, который выходит из отверстия стола, не показанного на чертеже. Прежде чем ролик е успеет сойти с поверхности Ъ кулачка, стол под действием перемещающегося ползуна 1 поворачивается на соответствующий угол. При дальнейшем движении ползуна / прорезь рычага 2 занимает положение, параллельное линии перемещения ползуна /, а стопорный штифт 4 остается на месте. При обратном перемещении ползуна / рычаг 2 отклоняется в противоположную сторону, а рычаг 3, преодолевая сопротивление пружины 5, поворачивается относительно оси В и ролик е перемещается по поверхности f кулачка, перемещая стопорный штифт 4 в следующее отверстие стола. Как только конец рычага 3 пройдет ролик е, рычаг 3 под действием пружины 5 займет положение, показанное на чертеже.

которого служат упругие плоские пластины, третьей стороной (неподвижной) — корпус приспособления или планка, а четвертой — передающий элемент. При продольном перемещении верхней подвижной планки упругие пластины несколько изгибаются около мест крепления и планка отходит, занимая новое положение, параллельное первоначальному. При этом планка несколько опускается. Однако величина вертикального перемещения настолько мала, что

Установленная на опоры поковка под небольшим нажимом руки получает устойчивое положение. При этом рычаг / принимает положение, параллельное поверхности поковки в сечении Е—Е. Если в этом сечении поверхность поковки будет непараллельна поверх-8* 115

Кондуктор с плотно вставленными в отверстия втулок оправками крепят на плоскость синусного куба так, чтобы одна из оправок (№ 1) заняла положение, параллельное плите (фиг. 224, а). Выверку оправки производят индикатором. Затем поворачивают синусный куб так, чтобы оправка № 2 заняла горизонтальное положение, выверяют ее параллельно

Прибор (рис. 6) устанавливают двумя опорами на контролируемой поверхности и производят регулировку линейки в положение, параллельное крайним точкам, на которых стоят ее опоры. Проверяется это по положению визирного штриха относительно бифиляра при одинаковых отсчетах по барабану микрометра. При перемещении каретки вдоль контролируемого направления и остановке ее через необходимые интервалы совмещают каждый раз визирный штрих с бифиляром и делают отсчет по барабану микровинта. Разность полученного отсчета и отсчета, соответствующего крайним точкам направления, показывает величину отступления точки, на которую опирается щуп, от прямой.

3. Проверка угла на плоских поверхностях детали (рис. 89, в). Оправку 1, имеющую плоскую поверхность для установки детали 2, устанавливают в центрах оптической делительной головки. Поворотом шпинделя головки плоскость оправки устанавливается по индикатору, при этом плоскость АВ должна быть параллельна основанию головки. Деталь 2 устанавливают на плоскости A3 и закрепляют последующим поворотом шпинделя; плоскость CD приводят в положение, параллельное основанию. Разность показаний в положениях / и // шпинделя соответствует углу ос между плоскостями CD и АВ.

Плоскость CD приводится в положение //, параллельное основанию; мерными плитками 3 измеряется расстояние от стола, на котором стоит делительная головка, до плоскости CD (OD — hj) и одновременно измеряется угол а способом, указанным выше.

Отсчет по указателю производят при совпадении перекрестия с осями биссектора. Такое совпадение возможно лишь тогда, когда стороны измеряемого угла последовательно займут положение, параллельное единственному направлению, которое совпадает со стороной АС, чем и достигается точная фиксация положения каждой стороны измеряемого угла, связанного с лимбом, по отношению к указателю.

При исследовании роли Со в сплаве MAR-M 421 [29] нашли, что величина Nv, соответствующая появлению первых выделений tf-фазы, возрастает с ростом содержания Со. Возможно, что это связано со стабилизирующим воздействием Со при установлении границы r/r+tf в положение, параллельное положению границы области собственно tf-фазы (рис. 8.7).

Ползун / движется возвратно-поступательно. В начальный момент движения ползуна 1 в направлении, указанном стрелкой, штифт а ползуна, воздействуя на прорезь а рычага 2, поворачивает его вместе с рычагом 3 относительно неподвижной оси А. При этом левый конец рычага 3, представляющий собою кулачок, воздействует на ролик е стопорного штифта 4, который выходит из отверстия стола, не показанного на чертеже. Прежде чем ролик е успеет сойти с поверхности Ь ' кулачка, стол под действием перемещающегося ползуна / поворачивается на соответствующий угол. При дальнейшем движении ползуна / прорезь рычага 2' занимает положение, параллельное линии перемещения ползуна 1, а стопорный штифт 4 остается на месте. При обратном пере.иещении ползуна 1 рычаг 2 отклоняется в противоположную сторону, а рычаг 3, преодолевая сопротивление пружины 5, поворачивается относительно оси В и ролик е перемещается по поверхности / кулачка, перемещая стопорный шткфт 4 в следующее отверстие стола. Как только конец рычага 3 пройдет ролик е, рычаг 3 под действием пружины 5 займет положение, показанное на