Положение поворотом

Для получения основных соотношений для оценки напряженного состояния и значений максимального перепада давлений на стенке оболочки (р - q)max были были построены сетки линий скольжения для диапазона значений относительных размеров мягких прослоек (к < к"). при которых в последних наблюдается контактное упрочнение мягкого металла (рис. 4.12). Отметим, что, как и в случае, рассмотренном в разделе 4.3, для данных кольцевых прослоек также характерно наличие поверхностей разветвления пластического течения., не совпадающих со срединной поверхностью оболочки. Анализ пластического течения цилиндрической оболочки свидетельствует, что положение поверхности

2) Б. в машиностроении - совокупность поверхностей, линий или точек, относительно которых определяют положение поверхности, линии или точки обрабатываемой заготовки.

Задача 1-10. В цилиндрическом отстойнике положение поверхности раздела между маслом и осевшей водой определяется по уровню воды в трубке А, а уровень масла — по уровню в трубке В.

Затем выбирают положение поверхности разъема штампа. При этом прежде всего предусматривают возможность свободного выхода поковки из полости штампа. Для этого площадь любого сечения поковки выше и ниже поверхности разъема штампа должна уменьшаться по мере удаления от этой поверхности за счет соответствующих естественных откосов или штамповочных уклонов. Например, для шара поверхность разъема может проходить через диаметральное сечение фигуры 1-1 (рис. 5.18, а). Смещение поверхности разъема в положении 2-2 (рис. 5.18,6) приводит к напускам и потере металла, искажению формы поковки. Для куба возможны

Рис. 5.22. Положение поверхности разъема:

Иногда положение поверхности разъема штампов и соответственно форма поковки определяются заданной макроструктурой. Например, если деталь (рис. 5.25) работает на срез по линии а-а, то

волокно должно быть перпендикулярно линии среза. Положение поверхности разъема //—// в данном случае не является удовлетворительный Поэтому, несмотря на недостатки, следует выбрать разъем /-I-/. Лучшими эксплуатационными свойствами обладает поковка, штампуемая без облоя, т. к. отсутствуют перерезанные при удалении облоя волокна.

Аналогичная картина имеет место и при измерении износа плоскостей, например, направляющих скольжения (рис. 79, б). Если имеются неизношенные участки поверхности аг и а2, то они могут быть использованы как.измерительные базы, и определена величина износа в каждой точке поверхности, т. е. эпюра износа, Если же изнашивается вся поверхность, то теряется информация о ее начальном положении. Применение специальных измерительных баз, например точной линейки 4, по которой перемещается мостик 5 с индикаторным прибором, не решит полностью задачи измерения износа. При измерении этим способом расстояния h не будет учитываться начальное положение поверхности трения и поэтому возможно определить лишь разницу в износе ее отдельных участков. Следует иметь в виду, что при измерении износа методом микрометрирования деформация детали будет искажать полученные при измерении результаты.

Для получения основных соотношений для оценки напряженного состояния и значений максимального перепада давлений на стенке оболочки (р — qJmax были были построены сетки линий скольжения дня диапазона значений относительных размеров мягких прослоек (к < к'), при которых в последних наблюдается контактное упрочнение мягкого металла (рис. 4.12). Отметим, что, как и в случае, рассмотренном в разделе 4.3, дая данных кольцевых прослоек также характерно наличие поверхностей разветвления пластического течения, не совпадающих со срединной поверхностью оболочки. Анализ пластического течения цилиндрической оболочки свидетельствует, что положение поверхности

где h — положение поверхности в данный момент.

Граница S области Q называется поверхностью течения или нагружения. В случае идеально пластического тела эта поверхность фиксирована. Для упрочняющегося тела поверхность нагружения изменяется по мере накопления пластической деформации. В пространстве напряжений в каждый данный момент нагружения она отделяет область упругого деформирования от области деформирования пластического (рис. 10.11). При трансляционном упрочнении поверхность нагружения смещается поступательно как жесткое целое. Возможны и другие виды упрочнения, при которых меняется не только положение поверхности нагружения в, пространстве напряжений, но и ее форма и размеры.

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите / прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой 3, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите /. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы.

Длина круглых гребенок L = 14,5 мм. На этой длине в зависимости от шага резьбы располагаются от 7 до 28 кольцевых гребешков резьбового профиля. В резьбонарезных головках гребенки закрепляются на специальных кулачках с относительным осевым смешением на V4 нарезаемого шага. Наклон опорной поверхности обеспечивает наклонную установку оси гребенок под утлом к оси нарезаемой резьбы и надлежащее сопряжение профиля кольцевых гребешков с винтовыми гребешками нарезаемой резьбы. После каждой переточки круглые гребенки устанавливаются в исходное положение поворотом вокруг оси при помощи специальной переходной зубчатой шайбы. Круглые гребенки и кулачки к ним изготовляются по ГОСТ 3307-54 из быстрорежущей стали Р9

В конструкции на рис. 9, в упоры устанавливают в рабочее положение поворотом соответствующей штанги /.

Время смены инструмента ?с „ в процессе выполнения операции включает время на снятие инструмента, отыскание, захват, перенос, установку и закрепление инструмента. Для станков с револьверными головками время перевода инструмента в рабочее положение поворотом головки относят к времени смены инструмента. Для смены одного инструмента требуется 3 — 7 с, а суммарное время смены инструмента составляет в среднем 15% штучного времени.

После завершения цикла работа привода повторяется. При необходимости начать работу привода с любого положения шайбы /, ее устанавливают в нужное положение поворотом храпового колеса 14 вручную.

На фундаментной плите 1 радиально-сверлильного станка (рис. 6.39, 6) закреплена колонна 2 с поворотной гильзой 3, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка б, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение резания и движение вертикальной подачи. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите /. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы.

Индентор с грузом в течение примерно 10 с при помощи винта плавно опустить (строго перпендикулярно) на покрытие и выдержать в течение 15 с. Затем индентор плавно и медленно возвратить в исходное положение. Поворотом ручки 3 предметного столика против часовой стрелки до упора пластину с покрытием возвратить в исходное положение (при этом отпечаток окажется под объективом микроскопа). Измерить диагональ отпечатка с помощью микрометрической насадки 9. На испытуемом образце сделать не менее трех параллельных измерений. Расстояние между центрами отпечатков и отпечатков от краев пластинки должно быть не меньше удвоенной диагонали отпечатка.

верса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы.

При уводе ножовочного полотна в сторону не следует пытаться исправить положение поворотом ножовки: сломается полотно. В этом случае начинают резку в новом месте. Нельзя резать полотном со сломанными зубьями, его заменяют или стачивают 2—3 соседних зуба. При продолжении резки новым полотном ее начинают в новом месте, ибо старое изношенное полотно дает пропил меньшей ширины