Положении относительно

Механизм подъема 13 при помощи маховика 14 перемещает корпус тубуса в вертикальном направлении. Рукоятка 15 фиксирует нужное положение тубуса. Для точной фокусировки микроскопа на поверхность испытуемого объекта служит микрометрический механизм с барабаном 1 с ценой деления шкалы 0,003 мм. В основании вмонтирован механизм, с помощью которого можно изменять наклон плоскости предметного столика вокруг горизонтальной оси. Для этой цели с левой стороны основания имеется диск. Столик имеет также механизмы 18 перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, которые позволяют перемещать исследуемый образец вместе со столиком в пределах tt25 мм в каждом направлении. Столик может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол =± 55°. Фиксация столика в определенном положении осуществляется рукояткой 17.

винтов в этом положении осуществляется контргайками 5. При регулировании тормоза должно быть обращено внимание на обеспечение зазора между поверхностями кулачка и винтов 6 при замкнутом тормозе. Величина зазора по мере изнашивания тормозных накладок уменьшается и при последующей регулировке должна быть восстановлена.

Останов цепи 2 в требуемом положении осуществляется рычагом /. Центр тяжести рычага 1 находится левее его оси вращения А. Движение цепи 2 невозможно в направлении, противоположном стрелке, так как отросток а рычага / стопорит цепь.

Звено 2, вращающееся вокруг неподвижной оси А, жестко связано со стрелкой регистрирующего прибора. Звено 3, входящее в винтовую пару с неподвижным звеном 1, своим концом упирается в хвостовик звена 2. Пружина 4 обеспечивает силовое замыкание механизма. Установка звена 2 в требуемом положении осуществляется поворотом звена 3.

Механизм позволяет осуществлять контроль по нескольким параметрам. Подлежащее контролю изделие а вводится в вертикальную шахту b и задерживается сухарем 1. В этом положении с помощью измерительных устройств осуществляется контроль изделия по одним параметрам. Если изделие забраковано, то контрольное измерительное устройство включает механизм, движущий сухарь / в сторону, указанную стрелкой. Сухарь / откидывает подпружиненную заслонку 2, и изделие а выбрасывается в сторону. Если изделие годное, то контрольное измерительное устройство включает электромагнит 3, притягивающий к себе сухарь /; изделие а проваливается и попадает на следующий сухарь. В этом положении осуществляется контроль изделия по другим параметрам и т. д.

ладке линии на обработку другой детали на станке достаточно повернуть устройство со шпиндельными коробками. Станок 10 (см. рис. 111, а) имеет аналогичную конструкцию. При механизированной переналадке выполняются следующие работы: 1) смена режущего инструмента на станках 6 (левая и правая головки), 7, 9, 10, 11, 12 (правая головка), 13 (см. рис. 111, а); 2) изменение частоты вращения шпинделей на станках 6 (правая головка), 7, 9, 10, И; 3) регулирование винтов жесткого упора на станках 6 (на планшайбе), 8 (на головке), 9, 10, 12,\14, 15; 4) поворот стола от гидромотора с закрепленными на нем шпиндельными коробками на станках 9 и 10; зажим поворотного стола в определенном положении осуществляется механическим ключом от кнопки; скорости рабочей подачи и длина рабочего хода силовых узлов станков изменяются автоматически; 5) спутники, подлежащие замене, опускаются подъемником, расположенным в середине конвейера возврата, на одну из двух ветвей магазина; перемещение спутников осуществляется поворотной штангой с храповыми собачками, имеющей гидравлический привод. После складирования всех отработавших спутников аналогично, но в обратном порядке, в работу запускаются новые спутники. Управление всеми движениями транспортных устройств при переналадке осуществляет наладчик с пульта управления.

ненном по дуге окружности с центром, совпадающим с ,осью вращения рукоятки. Фиксация в. любом положении осуществляется поворотом ручки Э вокруг ее оси, что сопровождается затяжкой рукоятки на лимб. Для освобождения фиксатора ручку поворачивают в обратном направлении.

деленном угловом положении осуществляется путем осевого перемещения ведомой полу муфты / при наезжании закрепленного на ней кулачка 2 на неподвижный ролик 3. Для включения муфты нажимают на педаль, связанную с тя-

При неисправности общекотельной автоматики безопасности (при неисправности предохранительного клапана ПКН или ПКВ на газовом вводе в котельную) или прибора контроля циркуляции воды КЦ (в системе отопления) перевод котельной на ручное обслуживание производится в следующей последовательности: останавливаются все котлы по правилам остановки, путем поднятия кнопки электросигнализации замыкается ее цепь, поднятием рычагов ПКН или ПКВ и удержанием клапана в открытом положении осуществляется свободный проход газа по газопроводу к регулирующему клапану и горелкам котла.

Более точная установка производится набором эталонных пластинок между базой 5 и штифтом в. Закрепление в задан-, ном положении осуществляется болтами 7.!,

Болты, крепящие цапфы, пропускаются через отверстия в щеках цапф и в теле звена трубы и вворачиваются в гайки, заранее приваренные изнутри к телу трубы против упомянутых отверстий. После очередной передвижки шевра отверстия в теле трубы для крепления цапф заглушаются болтами-коротышами. Удержание шевра в вертикальном положении осуществляется лебедками 8. Очередное для подъема звено трубы 10 устанавливается рядом с цоколем трубы.

Установочными базами называют такие поверхности детали, которыми она устанавливается для обработки в определенном положении относительно станка (или приспособления) и режущего или другого рабочего инструмента.

зазор при сборке соединения. Это исключает опасность перекоса соединяе-мых деталей и допускает сборку деталей в произвольном угловом положении относительно друг друга. t

Гитара станка: а, б, в и г- сменные зубчатые колёса; /и //- валы, находящиеся в неизменном положении относительно друг друга

плёнки на 1 кадр посредством кине-матич. звена, наз. грейфером, имеющего для этого один или неск. зубьев. Зубья грейфера совершают возвратно-поступат. движение по замкнутой траектории, как правило, в одной плоскости. Иногда Г.м. дополняют контргрейфером для фиксации киноплёнки в строго опре-дел. положении относительно объектива в момент съёмки или проецирования изображения на экран.

го аппарата после её перемещения на шаг кадра. При вводе зуба К. в перфорац. отверстие киноплёнки верхний и нижний его скосы дополнительно смещают киноплёнку, фиксируя её в строго определ. положении относительно съёмочного или проекц. объектива в момент экспонирования или проецирования изображения.

ПЛАВУЧЕСТЬ судна - способность судна с грузом на борту плавать в заданном положении относительно водной поверхности; одно из важнейших мореходных качеств судна. П. характеризуется водоизмещением и запасом П., к-рый определяется размером надводного борта и соответствует непроницаемому для воды надводному объёму судна, располож. выше грузовой ватерлинии и включающему помещения, огранич. верхней палубой, а также водонепроницаемые надстройки и рубки.

ПЛАВУЧЕСТЬ судна — способность судна с грузом на борту плавать в заданном положении относительно водной поверхности; одно из важнейших мореходных качеств судна. П. характеризуется водоизмещением и запасом П., к-рый определяется размером надводного борта.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА в машиностроении — приспособления, предназнач. для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станка и режущих инструментов, служащие для транспортирования деталей или изделий (приспособления-спутники) и выполнения сборочных операций.

При контроле сварных соединений трубчатых и других металлоконструкций для установки аппаратов с источниками излучения в необходимом положении удобно применять специальное приспособление (подвес). На объекте контроля с помощью цепи с натяжным винтом крепят основание с кронштейном; перемещая держатель с аппаратом по кронштейну, его закрепляют в нужном положении относительно шва.

На фиг. 150 представлена отдельно конструкция такого автоматически действующего конического тормоза фирмы Demag Duisburg. Тормозной конус 1, обшитый фрикционным материалом, имеет несколько охлаждающих ребер 2; он посажен на шлицах на вал 20 электродвигателя, имеющего конический ротор, так, что тормозной конус имеет возможность осевого перемещения по шлицам, но удерживается в определенном положении относительно

кожуха и вогнутой верхней крышкой. При вращении вала двигателя шары отходят от оси толкателя и приподнимают верхнюю крышку, размыкая тормоз. Для того чтобы скорость вращения шаров была равна скорости вращения вала двигателя, на последнем укреплены лопасти, между которыми и располагаются шары. Конструкция, показанная на фиг. 304, в, отличается от конструкции по фиг. 304, а и б отсутствием рабочей пружины внутри корпуса толкателя. У всех вышеописанных центробежных толкателей движение рабочего штока толкателя начинается только после того, как окружная скорость достигнет такой величины, при которой возникшая центробежная сила окажется достаточной для преодоления внешней нагрузки. Обычно число оборотов, при котором начинается движение штока толкателя, принимается весьма близким или равным номинальному числу оборотов двигателя. Разгон вращающихся масс толкателя происходит при неизменном их положении относительно оси вращения (при неизменном значении момента инерции вращающихся масс). Движение штока