Положении заготовки

При сборке машины детали устанавливаются одна относительно другой в определенном положении. Установка, или как говорят, базирование деталей происходит по плоским, цилиндрическим, торцовым поверхностям или по комбинации этих поверхностей.

С расширением автоматизации производства распространяются распределительные конвейеры, позволяющие направлять изделия по разным адресам. Одновременно с установкой изделия на конвейер вводится информация о месте назначения изделия. На рис. 218 показано одно звено конвейера. При помощи этого конвейера можно направлять изделия по восьми адресам. К указанному звену прикреплены три оси с дисками/d, /С2 и Кя- Каждый из дисков может находиться либо в правом либо в левом положении. Установка дисков в одно из положений производится электромагнитами Э, условно показанными на рис. 218. Если обозначить левые положения^ дисков соответственно через a, b и с, а правые (не левые) — через Л, b и с, то эти диски смогут формировать следующие сигналы:

При сборке машины детали устанавливаются одна относительно другой в определенном положении. Установка, или как говорят, базирование деталей происходит по плоским, цилиндрическим, торцовым поверхностям или по комбинации этих поверхностей.

Операции загрузки-разгрузки на линиях выполняют операторы. Для автоматизации процесса загрузки-разгрузки используют различные средства (рис. 16). Кассеты используют для изделий типа валов; заготовки поступают из заготовительного цеха и устанавливаются на загрузочную позицию в ориентированном положении (установка и снятие кассеты занимают 2—3 мин без остановки линии). Транспортные системы используются для тяжелых корпусных изделий. Они состоят из подвесного цепного транспортера, связывающего линию с заготовительным цехом или складом, рольганга и поворотного за-

В исходном положении установка выведена из обечайки. Перед началом работы проверяют расположение светоуказателя относительно оси сварочного мундштука. Для этого включают лампочку светоуказателя и с помощью зажимного винта устанавливают его так, чтобы луч света падал точно на конец электродной проволоки. На роликовый стенд устанавливают свариваемые изделия, под свариваемый стык подводят флюсовую подушку. Вращением винтов устанавливают мундштук с опережением

Основные технические требования к установке и состоянию механической части аппаратуры. Магнитные пускатели, контакторы, автоматы, предохранители, рубильники, контроллеры, масляные реостаты и электромагнитные тормозы должны работать в вертикальном положении. Установка аппаратов проверяется по отвесу и уровню. Отклонение осей аппарата от вертикали и горизонтали допускается не более 4°.

Работу топливного клапана слива 18 можно регулировать вручную кнопкой 36, когда переключатель управления 37 находится в положении ручного регулирования. Когда топливный клапан 19 закрыт, масляная система защиты может быть поставлена под давление действием на пусковую кнопку 23. При этом поднимается главный клапан защиты 22. Пусковой двигатель 7, зажигательное устройство 13 и топливный клапан 19 сблокированы электрическим способом, и когда происходит зажигание, топливный клапан находится в открытом положении. Установка останавливается нажатием на кнопку 23. Главный клапан защиты 22 опускается и закрывает форсунку 17.

Готовая тумба 7 входит в состав второго, более крупного узла— стойки (рис. 10.3, в). Замкнутое сечение образуют присоединением элементов полустоек 2 и 3; швы (5), (6), (7) и (8) выполняют электрошлаковой сваркой. Формирование корпуса станины завершают сборкой стоек с траверсой 4 и сваркой электрошлаковых швов (9), (10), (И) и (72) (рис. 10.3, г). Затем в полустойках 3 огневой резкой вырезают пазы под трубу 5. Образование пазов резкой не плоских заготовок, а уже сваренного узла с удалением части шва — прием, характерный для конструкций, выполняемых элсктрошлаковой сваркой. Целесообразность такого приема объясняется трудоемкостью подготовки и зачистки стыков в местах начала и конца каждого шва.. В этом случае выполнять длинный непрерывный шов с последующим удалением его части резкой выгоднее, чем два более коротких шва. Завершение сборки и сварки станины требует ряда каптовочных операций. Так, установка трубы 5 и лап 9 и 10, а также сварка полуавтоматом под флюсом многослойных швов (14) и (75) производятся в одном положении заготовки (рис. 10.3, д); установка крышек 6, 7 и 8, выполнение элсктрошлаковых швов (76) и многослойных швов (77), (18), (19), (20), (21) и (22) -- в другом (рис. 10.3, с).

Производительность автомата определяется количеством цро; дукции, выпускаемой им в единицу времени. При одной и той же скорости проведения операций можно увеличить производительность путем уплотнения циклограммы. Это уплотнение может осуществляться двумя способами. Во-первых, когда это возможно, за счет совмещения операций при одном и том же положении заготовки. При этом несколько рабочих органов работают одновременно при одном и т ом. же в ы с т о е. Во-вторых, путем расширения фронта работы, когда автомат начинает работу над следующей заготовкой прежде, чем окончит ее над предыдущей. В этом последнем случае а в т о м а т работает сразу над многими объектам и и за счет этого простои каждого рабочего органа, несущего инструмент, сокращаются.

ний резец точкой М пересечения вспомогательной и вершинной режущих кромок в положении заготовки I—I. В относительном положении заготовки II—II резание начинает наружный резец. Сложный характер нагрузки на вершинные и вспомогательные кромки резцов заметно выявляется при нарезании колес средних и крупных модулей. Если головки для мелкомодульных шестерен имеют только профилирующие резцы [1; 2], то в головках для колес средних и крупных модулей, кроме профилирующих резцов, необходимо устанавливать черновые резцы.

Рис. 13.15. Механизм ориентации заготовок, имеющих форму скоб и роликов. Принудительная ориентация заготовок в виде скоб осуществляется в вертикально расположенном лотке (рис. 13.15 а). Два толкателя 1 и 2 перемещаются поочередно в горизонтальном направлении. При неправильном положении заготовки 3 (штриховые линии) толкатель 1 встречает на своем пути стенку скобы и поворачивает ее в положение, соответствующее заданному.

1. Измерение заготовок на входе комплекса с целью автоматизации процесса базирования заготовок в приспособлениях, которое до настоящего времени на автоматизированных участках станков с ЧПУ выполнялось исключительно вручную. С помощью КИМ базирование осуществляется «математически», а именно: КИМ измеряет с требуемой точностью положения технологических баз заготовки относительно установочных баз приспособления-спутника. Полученная информация о положении заготовки передается в систему ЧПУ, где осуществляется пересчет управляющей программы из системы координат детали в систему координат станка. При таком способе базирования точность установки заготовки в приспособлении не влияет на точность изготовления детали, поэтому установка детали в приспособлении существенно упрощается и может быть автоматизирована с помощью существующих промышленных роботов.

У горизонтально-расточных станков вращается закреплённый в борштанге инструмент при неподвижном положении заготовки. При вращающейся борштанге отверстие получается строго цилиндрической формы, однако труднее обеспечить прямолинейность и точное

Погрешностью базировки называется погрешность, вызываемая колебаниями в положении заготовки при ее базировке.

Погрешности установки заготовок для обработки. Требуемое положение заготовки в рабочей зоне станка достигается в процессе ее установки. Процесс установки включает базирование и закрепление. Базирование (ГОСТ 21495 — 76*) — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Закрепление — приложение сил и пар сил к изделию для обеспечения постоянства и неизменности его положения, достигнутого при базировании. Фактическое положение заготовки отличается от требуемого. Отклонение в положении заготовки, возникающее при базировании, называют погрешностью базирования Дбе; при закреплении — погрешностью закрепления Де3; при

Приемы нанесения разметочных рисок. При пространственной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски. Зти наименования рисок сохраняются и при поворотах заготовки в процессе разметки. Если, например, риски при первоначальном положении заготовки были проведены горизонтально, то, хотя они при повороте заготовки на на 90° стали вертикальными, чтобы не было путаницы, их продолжают называть горизонтальными. Разметочными рисками не только обозначают границы, по которым заготовка должна быть обработана, но и места, где снимается излишний слой металла.

плоскость); поэтому подшипник поворачивают точно на 90°. В новом положении (фиг. 230, б) подшипник выверяют при помощи разметочного угольника по проведенной ранее риске на основании подшипника. Затем рейсмусом наносят риску, перпендикулярную рискам, проведенным в первом положении заготовки.