Подвергаются механическому

Прсирамма [9] обеспечивает конструирование прямозубого или косозубого цилиндрического зубчатого колеса, все поверхности которого подвергаются механической обработке.

ло-формальдегидными смолами. Процесс осуществляется в автоклаве. Основной операцией при пропитке является вакуумирова-ние. Воздух, находящийся в порах графита, отсасывается из них вакуум-насосом в течение 1 ч при вакууме 97—100 кн/м2. Затем автоклав переключается на давление, создаваемое компрессором (0,4Мн/м2), и при этом давлении выдерживается также 1 ч. Такое попеременное включение вакуум-насоса и компрессора практикуется четыре раза в течение 8 ч. Далее автоклав охлаждается и открывается. Пропитка производится при температуре 35—40° С, после чего графитовые детали подвергаются механической очистке от смолы, промываются в 5%-ном растворе едкого натра и подсушиваются сжатым воздухом.

Для сборки и дуговой сварки крупных, а также тяжелых узлов и изделий используют главным образом схему РТК второго типа с двумя манипуляторами изделия (рис. 4.53, а). Примером изделия, свариваемого на РТК такого типа, можег служить шестерня большого размера (рис. 4.53, б). Для роботизированной дуговой сварки конструкция шестерни весьма технологична, поскольку имеется осевая симметрия расположения швов и все заготовки подвергаются механической обработке. Это позволяет обеспечить точную сборку с минимальными зазорами, что гарантирует малые погрешности позиционирования сварных соединений под сварку. Значительная жесткость собранного на прихватках изделия ограничивает погрешности, связанные с перемещениями, вызываемыми процессом сварки. Для сварки такой шестерни целесообразно использовать ПР портального типа с двумя манипуляторами, имеющими две взаимно перпендикулярные оси вращения (рис. 4.53, а). Оператор может выполнять сборку шестерни на отдельном рабочем месте и только затем устанавливают ее на манипулятор под сварку. В это время на втором манипуляторе осуществляется сварка угловых швов в положении «в лодочку» при вращении изделия (рис. 4.53, <;, с1).

В США фирма Firth Sterling Inc. получает жаропрочные сплавы FS, по составу аналогичные сплавам WZ. Однако по технологии изготовления сплавы FS отличаются от сплавов WZ. Для получения сплавов FS порошки никеля, кобальта, хрома, молибдена, карбида титана смешивают в шаровых мельницах (120 час. в ацетоне) и прессуют под давлением 14 кГ/мм? с добавкой склеивающих веществ. Спрессованные полуфабрикаты после предварительного спекания при 800°С подвергаются механической обработке и затем окончательному спеканию в вакууме при 1325— 1400° С.

Подшипниковые кольца получают из прутковой или трубной заготовки горячей штамповкой или раскаткой предварительно отштампованных колец. После штамповки кольца и тела качения подвергаются механической и термической обработке, а затем шлифованию и полированию. Для уменьшения трения и износа тела качения и поверхность беговой дорожки колец должны обладать большой твердостью (HRC 61—65).

Простановка размеров от двух взаимно перпендикулярных баз производится в случаях, если эти базы подвергаются механической обработке и выдерживание высокой точности размеров от них до центров отверстий не вызывает затруднений.

Механическая обработка колец. После спекания кольца подвергаются механической обработке. Сначала производится обработка колец по торцам. Схема приспособления для такой обработки представлена на рис. 55, а. Кольцо 4 устанавливается на буртик цанговой оправки и поджимается установочной крышкой /. Натяг кольца на оправке регулируется конусом 2. После установки кольца крышка / снимается и кольца торцуются за один проход. При правильной обработке торцов кольца отпадают подгоночные ручные операции.

Как уже было указано выше, расположение сварных швов также оказывает большое влияние на прочность и жесткость заготовок деталей машин, особенно в тех случаях, если они после сварки подвергаются механической обработке. В этих случаях швы нельзя располагать как показано на фиг. 509,а,-так как верхние плоскости будут сострагиваться, в результате чего прочность заготовки будет снижена. Правильное расположение швов показано на фиг. 509, б.

Тройники и крестовины с внутренним диаметром примерно до 50 мм изготовляют прямым прессованием в стальной форме. Каналы оформляются закладными деталями из гипса или, чаще, металлическими (см. гл. II). Спеченные изделия подвергаются механической обработке концов, после чего производится отбор-товка с предварительно надетым накидным фланцем. В отдельных случаях тройники и крестовины могут быть изготовлены механической обработкой сплошной заготовки с последующей отбортовкой концов.

В США фирма Firth Sterling Inc. получает жаропрочные сплавы FS, по составу аналогичные сплавам WZ. Однако по технологии изготовления сплавы FS отличаются от сплавов WZ. Для получения сплавов FS порошки никеля, кобальта, хрома, молибдена, карбида титана смешивают в шаровых мельницах (120 час. в ацетоне) и прессуют под давлением 14 кГ/мм? с добавкой склеивающих веществ. Спрессованные полуфабрикаты после предварительного спекания при 800°С подвергаются механической обработке и затем окончательному спеканию в вакууме при 1325— 1400° С.

Подсушенные образцы погружаются в полиорганосилокса-новую жидкость и подвергаются нагреванию до температуры 160— 180° С в течение 24 ч, после чего охлаждаются в жидкости до комнатной температуры, подсушиваются и при необходимости подвергаются механической обработке.

Многолетняя практика доказала эффективность защиты стали с помощью покрытий из портландцемента [24]. Испытания, проведенные Бюро стандартов, показали, что хорошими защитными свойствами обладает и стекловидная эмаль (при отсутствии пор). Оба покрытия довольно хрупкие и легко подвергаются механическому разрушению. х

При сварке в процессе образования химических связей свариваемые материалы подвергаются механическому, физическому или химическому воздействию. Явления, сопровождающие образование химических связей, называются сварочными процессами.

Полы производствежных помещений, нефтехимических и химических предприятий подвергаются механическому (истирающему, ударному) и коррозионному воздействиям, что ведет к снижению нормативных сроков службы.

Бериллиевые руды, содержащие не выше десятых долей окиси бериллия, подвергаются механическому обогащению, в результате которого получаются концентраты бериллия, содержащие 6—10% ВеО. Из концентратов пирогидроме-таллургическими методами получают окись, хлорид и фторид бериллия.

В качестве регулирующих стержней широко применяются композиционные материалы, особенно керметы. Андерсон и Теи-лэккер [1] весьма подробно рассмотрели вопросы использования таких систем. В основном свойства их аналогичны свойствам регулирующих стержней, кроме того, они подвергаются механическому перемещению.

Кадмиевые покрытия, осажденные из суспензий, в процессе электролиза подвергаются механическому воздействию частиц корунда; они получаются мелкозерни-стее, чем покрытия, осажденные из чистого электролита.

С течением времени сальниковая набивка приходит в негодность и требуется ее замена. При протечках коррозионной среды поверхность шпинделя в сальниковом узле также приходит в негодность. В запорном органе уплотнительные кольца подвергаются механическому изнашиванию, эрозии и коррозии, что приводит к потере герметичности запорного органа. В ходовом узле изнашиваются поверхности резьбы шпинделя и гайки. Под действием температуры может происходить коробление уплотнительных поверхностей соединения крышки с корпусом и корпуса с трубопроводом, между которыми обычно устанавливается прокладка; в результате нарушается герметичность соединения. При действии тепло-смен в прокладке периодически происходят сжатие, пластические деформации, уплотнение материала, после чего упругие свойства материала прокладки ухудшаются и она не в состоянии обеспечивать герметичность. Этому при протечках может способствовать и коррозионное действие среды. Резиновые прокладки с течением времени твердеют. Изнашиваются детали электропривода, пневмопривода; контакты электроаппаратуры подвергаются электроэрозионному разрушению.

Бериллиевые руды, содержащие не выше десятых долей окиси бериллия, подвергаются механическому обогащению, в результате которого получаются концентраты бериллия, содержащие 6—10% ВеО. Из концентратов пирогидроме-таллургическими методами получают окись, хлорид и фторид бериллия.

Взаимное пластифицирующее и диспергирующее действие поверхностей металла и полимера наблюдалось при работе по стали фторопласта, полиамида 6 и других полимеров. Механизм этого воздействия состоит в следующем. Молекулярные цепи полимера подвергаются механическому разрушению, в результате чего образуются свободные радикалы. Радикалы адсорбируются на поверхности металла, которая также активирована, поскольку освобождена от различного рода пленок и находится в деформированном состоянии.

Например, соленоиды при электромагнитной штамповке работают в очень тяжелых условиях; они работают под высоким электрическим напряжением, подвергаются механическому воздействию сил реакции от взаимодействия с заготовкой, подвергаемой штамповке, а также от сил межвиткового взаимодействия. Во многих случаях используют катушки лишь разового действия, на один импульс, во время которого они разрушаются. Катушки многоразового использования покрываются прочной изоляцией из стеклоткани с последующей пропиткой эпоксидными смолами.

оплавляются, если не подвергаются механическому давлению.

Вероятно, отдельные более крупные капли металла образовались путем эмульгирования алюминия. При кристаллизации электролита они подвергаются механическому воздействию среды, что приводит к искажению их правильной формы. Размер капель в этом случае определяется условиями их образования, временем жизни и скоростью растворения в электролите. Так как во всех

Рекомендуем ознакомиться:

Подвергаются дальнейшей

Поперечном расположении

Поперечно строгальные

Поперечную прочность

Поправочный множитель

Поправочным коэффициентом

Меню:

Главная страница Термины