Полосового материала

40 сШ и полосовыми фильтрами с диапазоном частот 10-100 кГц. Для крепления преобразователей используются магнитные прижимы. Для регистрации и локализации источников акустических сигналов применяются линейные антенны, состоящие из 4-8 акустических каналов.

й _ с широкополосным фильтром и с фазоииверторами; б — с универсальными полосовыми фильтрами, с коммутацией их входов и выходов и широкополосным фильтром; в — с дополнительными фазоинвенторами и сумматорами: / — генератор шума; 2 — широкополосный фильтр; 3 — перестраиваемые полосовые фильтры; 4 — регулируемые усилители' б — фазоннверторы; 6 ~- первый сумматор; 7 — дополнительные сумматоры

Использование широкополосного фильтра совместно с универсальными полосовыми фильтрами при коммутации входов и выходов полосовых фильтров позволит использовать формирователи . для формирования или всплеска, или провала в энергетическом спектре выходных сигналов. Структурная схема такого устройства приведена на рис. 10, б.

Для акустических шумов в стационарных условиях можно использовать измерительный усилитель с набором полосовых фильтров. В такой системе могут быть применены измерительные усилители типов 2606, 2607 и 2608 с полосовыми фильтрами типов 1613, 1614, 1615, 1616 фирмы Bruel and Kjaer (Дания). В измерительные усилители типов 2608 и 2609 встроена корректирующая схема А. Измерительные усилители типов 2606 и 2604 содержат детектор пикового значения, корректирующую схему D и позволяют измерять импульсный шум согласно требованиям стандарта DIN 45633 (часть II) и предложению МЭК. В усилителе типа 2607 весьма высокие значения времени усреднения и более усовершенствованная выпрямляющая схема, чем в измерительных усилителях остальных типов.

Для контроля шума зубчатых передач применяют шумомеры с подключаемыми полосовыми фильтрами. Общие технические требования к шумомерам изложены в ГОСТ 17187—81 (СТ СЭВ 1351—78), а методы испытания — в ГОСТ 17188—71. Общие технические требования к фильтрам приведены в ГОСТ 17168—82 (СТ СЭВ 1807—79), а методы испытания — в ГОСТ 17169—71. Измерительный тракт состоит из измерительного микрофона, усилителя, полосовых фильтров, индикаторного прибора и самописца уровня. Ширина полосы пропускания шумо-мера или частотного анализатора должна быть равна одной октаве. Допускается применение приборов с шириной пропускания, равной 1/2 или 1/3 октавы. Значения граничных частот октавных полос в Гц приняты следующими: 45; 90; 180; 355; 710; 1400; 2800; 5600; И 200,

торы с параллельно включенными 12-ю полосовыми фильтрами, перекрывающими весь рабочий диапазон частот.

При использовании интегрального метода свободных колебаний ОК возбуждают ударом и измеряют центральную частоту затухающих импульсов. Неинформативные составляющие спектра устраняют полосовыми фильтрами и устройствами управления процессом измерения.

а — генератор прямого усиления: / — первичный источник шума; 2 — усилитель с полосовыми фильтрами; 3 — калиброванный аттенюатор; 4 — измеритель уровня; б — генератор с переносом спектра; / — первичный источник шума; 2 — усилитель с полосовым фильтром; 3 — смеситель; 4 — гетеродин; S — фильтр нижних частот; 6 — аттенюатор; 7 — измеритель уровня

По схемному исполнению генераторы шума можно разделить на две группы: 1) построенные по схеме прямого усиления; 2) с нелинейными элементами (с переносом спектра). В генераторах первой группы (рис. 14, а) напряжение, вырабатываемое первичным источником шума, подается на усилитель с полосовыми фильтрами. Изменение частотного диапазона выходного сигнала достигается перестройкой полосовых фильтров. Далее сигнал поступает на калиброванный аттенюатор, к выходу которого подключена нагрузка и измеритель уровня. В генераторах второй группы (рис. 14, б) усилитель с полосовым фильтром пропускает сигнал, имеющий частоту /0 ± Д/ (/о — средняя частота полосового фильтра) и усиленный до величины, необходимой для работы смесителя, иа который одновременно подается сигнал с гетеродина, настроенного на частоту /0. С выхода смесителя снимается сигнал, у которого полосы частот Д/ и 2 (/0 ± Д/). Этот сигнал поступает на фильтр нижних частот, с выхода которого на вход аттенюатора подается низкочастотный шум, имеющий частотный диапазон Д/. Отличительной особенностью генератора узкополосного случайного шума являются наличие узкополосных фильтров, включаемых перед смесителем, и развертка выходного сигнала в заданном диапазоне частот.

где D = Кх (0)/2афл — динамический диапазон измерений; ал — дисперсия флюк-туационной (случайной) погрешности; Д/, /0 — полоса частот и средняя частота исследуемого сигнала, обычно определяемые полосовыми фильтрами, включенными на входах коррелятора; &т • — скорость развертки запаздывания тз, мс/мин; Д^с — динамическая погрешность анализа вследствие инерционности интегратора.

1) фильтрации полосовыми фильтрами;

Клепаные соединения применяют для изделий из листового, полосового материала или профильного проката в конструкциях, работающих в условиях ударных или вибрационных нагрузок (авиация, водный транспорт, металлоконструкции мостов, подкрановых балок и т. д.) при небольших толщинах соединяемых деталей, для скрепления деталей из разных материалов, деталей из материалов, не допускающих нагрева или несвариваемых. В наше время клепаные соединения вытесняются более экономичными и технологичными сварными

Заклепочные соединения применяются для скрепления деталей, изготовленных из листового или полосового материала, либо из фасонных прокатных профилей. В связи с развитием сварки применение заклепочных соединений резко сократилось. Даже такие ответственные конструкции, как паровые котлы, резервуары, фермы подъемных кранов, сейчас изготовляют сварными. Но заклепочные соединения не полностью вытеснены, так как еще не для всех сочетаний материалов разработаны методы надежной сварки. Заклепки в настоящее время применяют в самолетостроении, кораблестроении, при строительстве мостов и в других отраслях техники.

ка без нагрева обрабатываемого материала. Х.ш. получают заготовки и готовые изделия из листового и полосового материала — от деталей часового механизма до кузовов автомобилей. .Наиболее распространённая операция Х.ш. - высадка.

ХОЛОДНОЕ ШТАМПОВАНИЕ, холодная штамповка,— процесс штампования без нагрева обрабатываемого материала. X. ш. получают заготовки и готовые изделия из листового и полосового материала — от деталей часового механизма до кузовов автомобилей. В результате X. ш., как правило, происходит поверхностное упрочнение металла.

Сепараторы. Наиболее распространены стальные сепараторы, изготовляемые из полосового материала посредством холодной штамповки. В последнее время для этой цели стали применяться мощные многошпиндельные прессы, выполняющие одновременно несколько операций. В производстве конических сепараторов чаще применяются индивидуальные прессы с пооперационной наладкой, но возможен и комбинированный процесс на одном многошпиндельном прессе.

применяются углеродистые пружинные стали. В этом случае предельные размеры поперечных сечений заготовок, при которых обеспечена качественная термообработка пружин, следующие: для полосового материала — толщина 12—15 мм, для круглой заготовки — диаметр 15 мм [30].

Проба на перегиб (по ОСТ 1688 и ГОСТ 1579-42) служит для определения способности металла выдерживать повторный загиб и разгиб и применяется: для круглой проволоки и прутков диаметром от 0,8 до до 7 мм; для проволоки и прутков фасонного сечения площадью до 120мм2; для полосового и листового материала толщиной до 5 мм. Толщина образцов равна толщине (диаметру) материала (поверхностный слой сохраняется). Для полосового материала шириной более 20 мм и листового всех размеров ширина образца равна 1а -\- 10 мм, где а — толщина материала. Для полосового материала шириной менее 20 мм ширина образца равна ширине полосы. Длина образцов приблизительно равна 100 — 150 мм.

На бульдозере изготовляют скобы разного рода, угольники, коленчатые валы, серьги, ушки, стойки, кронштейны, подвески, крюки изоляторные и другие изделия из круглого, квадратного, прямоугольного и иного сечения пруткового и полосового материала.

Для автоматической подачи ленточного и полосового материала наибольшее применение имеют следующие типы подач: а) валиковая, б) крючковая и в) клещевая (салазковая). Для автоматической подачи полуфабрикатов наиболее часто применяются подачи грейферная, шиберная и с помощью револьверного диска.

Угол наклона н о ж е и. Для того чтобы во время реза листового и полосового материала он не выжимался из-под ножей, необходимо, чтобы угол между лезвиями был меньше двойного угла трения. Обычно этот угол берётся в пределах от 7 до 12° (табл. 10),

в виде окна. Применяются для резки полосового, сортового и профильного материалов. Резка полосового материала и квадрата производится прямыми ножами; резка сортового и профильного материалов — специальными ножами, имеющими форму разрезаемого профиля.