Полотняного переплетения

БЁЛЬТИНГ (от англ, belting — приводной ремень) — тяжёлая, очень плотная и прочная тех-нич. ткань. Применяется для изготовления конвейерных лент и прорезиненных многослойных приводных ремней. Вырабатывается полотняным переплетением из кручёной хл.-бум. пряжи, а более прочные сорта Б.— с применением хим. волокон.

ТКАНЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ — текст, ткань, являющаяся осн. или вспомогат. материалом для изготовления деталей машин, установок и технич. изделий в хим., резин., обувной, автомоб. и др. отраслях пром-сти. Из хл.-бум. тканей широко используются корд, бельтинг — для изготовления автомобильных шин, конвейерных лент, кирза — как заменитель кожи, холст фильтровальный и др. Из льняных Т. т. изготовляют брезенты, пожарные рукава, из шерстяных — прокладки, фильтры и др. Шёлковые Т. т. применяют гл. обр. для сит, асбестовые — для фильтров и различных огнестойких изделий. В качестве Т. т. также распространены ткани из хим. волокон — лавсана, хлорина, капрона и др. Вырабатываются обычно полотняным переплетением, одно- и многослойные. Они служат фильтровальными материалами, основой для нанесения различных покрытий, применяются для пошива защитной одежды. К Т. т. относятся также марля, миткаль, используемые для изготовления кальки, клеёнки, прокладок.

К8-3 1,15 + 0,15 580130 .Vt/8/З капрон 34/1 хл.-бум. 1100 27 Выпускается полотняным переплетением шириной 80-105 + 2 см

кю-гз 1,10 + 0,15 580130 10/2/3 капрон 34/1 хл.-бум. 1200 27 Выпускается полотняным переплетением шириной 90 ±2 см

Все хлопчатобумажные Т. р. вырабатываются полотняным переплетением.

При действии изгибающей нагрузки часто сначала происходит разрушение самого внешнего слоя. В дальнейшем разрушение распространяется внутрь материала. Тенденция аналогична случаю приложения растягивающей нагрузки. На рис. 5.32 приведены результаты исследований Киси, которые содержатся в сообщениях [5.29] и [5.32]. Согласно этим результатам, с возрастанием скорости происходит увеличение предела прочности при изгибе 0в. Исследования проводились на полиэфирных слоистых пластинах, армированных как матами из рубленого стекловолокна, так и стеклотканью с полотняным переплетением. При низких скоростях изгиб в плоскостном направлении не отличался от изгиба в краевом направлении. При скоростях приложения нагрузки, для которых характерно возрастание прочности на изгиб, в плоскостном направлении прочность оказалась более значительной, чем в краевом. При малых скоростях приложения нагрузки разрушение, связанное с расслаиванием, оказывалось затрудненным. При больших же скоростях расслаивание возникало довольно легко. Полученные результаты указывают на то, что прочность рассмотренных материалов при ударных нагрузках оказывается больше, чем при статических, Симамура [5.33], анализируя расчеты, проведенные

Рис. 6.35. Зависимость модуля упругости первого рода от напряжения, при котором начинается отслоение поперечного волокна. Смолы и армирующие элементы: Р — высокоактивированный полиэфир и рубленое стекловолокно длиной 1/4 дюйма; Q — полиэфир и рубленое штапельное волокно длиной 2 дюйма; /? — изофталевый полиэфир и стекломат из рубленого волокна (2 унции/фут2,1 унция равна 28,3 г, 1 фут равен 0,3048 м); S — высокоактивированный полиэфир и стекломат из рубленого волокна (2 унции/фут2); Т — полиэфир и стекломат из рубленого волокна (1,5 унции/фут2); U — низкоактивированный полиэфир и стекломат из рубленого волокна (2 унции/фут2); V — полиэфир, содержащий 25% винилацетата и стекломат из рубленого волокна (10,5 унции/фут2); W — эпоксидная смола (препрег) и Маргласс 116 Т/Р 705/1032; X — высокоактивированный полиэфир и стеклоткань с полотняным переплетением; Y — эпоксидная смола (препрег) и нетканые пряди, расположенные перпендикулярно; Z — высокоактиви-роваиный полиэфир и однонаправленное стекловолокно.

На рис. 6.37 приведены результаты экспериментальных исследований, полученные при проведении испытаний на уста-лостное растяжение при действии пульсирующей нагрузки. Исследования проводились на образцах из полиэфирной смолы, армированной как матом из рубленого стекловолокна, так и стеклотканью с полотняным переплетением [6.37].

Рис. 7.6. Влияние температуры на предел прочности при растяжении композитов, армированных стекловолокном. — О— композит из полиэфирной смолы и стеклоткани из ровницы; —в— композит из полиэфирной смолы и стеклоткани с атлвсным переплетением; —Д— композит из полиэфирной смолы и стеклоткани с полотняным переплетением.

На рис. 7.6 для различных слоистых материалов из полиэфирной смолы, армированных стеклотканью, приведены зависимости предела прочности при растяжении от температуры [7.8]. Из приведенных данных видно, что наибольшей прочностью композит, упрочненный тканью с полотняным переплетением, обладает при температуре около 50 °С. С повышением температуры прочность этого материала падает.

Примечание. М. — стекломат из рубленого волокна + ненасыщенная полиэфирная смола; R —стеклоткань из ровницы -J- ненасыщенная полиэфирная смола; С — стекло ткань с полотняным переплетением -J- ненасыщенная полиэфирная смола.

просвечивающего или полотняного переплетения

В анизотропном слое в качестве армирующего наполнителя используют шпон (древесный, стеклянный, из металлических волокон), тканевые материалы (сатинового, саржевого, полотняного переплетения и др.) на основе стеклянных, хлопчатобумажных и полимерных волокон. Шпон представляет собой элементарный слой, в котором однонаправленные армирующие элементы (волокна, нити, пряди) связаны между собой каким-либо связующим. Для получения трансверсально-изотропной композиции из анизотропных слоев необходимо укладывать каждый слой относительно другого под углами 10—60°. Наиболее высокой прочности в таких материалах достигают использованием шпона в качестве армирующего наполнителя.

Весьма высокая сходимость экспериментальных и рассчитанных значений получена для ориентированных стеклопластиков, СВАМ, АГ-4С, 27-63С, а также стеклотекстолитов на основе кордной ткани ТЖСК, сатина. Однако, как уже отмечалось, заметные отклонения получены ; ля стеклотекстолита на основе ткани полотняного переплетения Тупр.

ГОСТ 19170—73* вырабатывают из алюмоборосиликатного стекла с содержанием не более 0,5 % окислов щелочных металлов. Они предназначены для изготовления конструкционных стеклопластиков. Их выпускают нескольких марок в зависимости от типа переплетения, замасливателя: Т-10, Т-11, Т-12 (сатинового переплетения), Т-13, Т-14 (полотняного переплетения). Ткани с замасливателем «парафиновая эмульсия» используют для стеклопластиков на основе различных смол, в том числе эпоксидных, эпоксифенольных, полиэфирных. Ширина полотнищ ткани 700—1150 мм, длина в рулоне — не менее 50 м для Т-10, Т-10/1; Т-10-80 —не менее 90 м; толщина 0,23— 3 мм.

саржевое и атласное (сатиновое) и производные от них переплетения. При самом распространенном полотняном (миткалевом, суконном, тафтяном) переплетении достигается наибольшая связь между нитями основы и утка. Поэтому Т. полотняного переплетения являются наиболее жесткими и прочными на растяжение. На лицевой поверхности Т. саржевого переплетения узкие наклонные полосы основных перекрытий (диагонали) идут снизу вверх направо (на изнанке — диагонали уточных перекрытий идут снизу вверх налево). Связь между нитями у саржи меньше, чем у ткани полотняного переплетения. Саржа более мягка и лучше сопротивляется перерезыванию, напр, швейной ниткой. При атласном (сатиновом) переплетении связь между нитями еще меньше и на поверхности Т. образуется сплошной застил преобладающих длинных основных (уточных) перекрытий. Это переплетение применяется для получения Т. с гладкой поверхностью (чехольные, подкладочные, декоративные). Производные от простых переплетений получают, сдваивая или страивая основные или уточные перекрытия (основный или уточный репс, усиленная саржа, усиленный сатин-молескин), сдваивая те и другие (рогожка),

ТКАНЬ ДЛЯ ОБШИВОК ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ — текстильная ткань (хлопчатобумажная и льняная) гарниту-рового (полотняного) переплетения, характеризующаяся повышенной удельной прочностью, малыми удлинениями по основе и утку и необходимой усадкой при нанесении лака. Выпускаются ткани хлопчатобумажные марок АМ-100 (ТУ 30465-47), АМ-93 (ГОСТ 1883—46), АСТ-100 (ГОСТ 2328—43) и льняные — марок АЛЛ (СМТУ-240) и АЛВК (СМТУ-240). Тканевые обшивки крыльев, элеронов и др. частей летат. аппаратов (планеров, легких самолетов), воспринимающие и передающие на конструкцию воздушные нагрузки, позволяют придать поверхностям удобную аэродинамич форму, уменьшить вес конструкции, легко осуществлять их монтаж и ремонт. Для придания ткани воздухо-и влагонепроницаемости, устойчивости против атмосферных воздействий, для повышения прочности, устранения шероховатостей поверхности и создания соответствующего натяжения ее после обтягивания каркаса и закрепления покрывают с лицевой стороны (имеющей меньшую ворсистость) сначала бесцветными спец. авиационными, а затем пигментированными лаками. При сшивании полотнищ ткани для обтягивания больших поверхностей летат. аппаратов соединит, швы не должны располагаться перпендикулярно линии полета, а швейные нитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6309—59 (для тканей марок АМ-100 и АЛЛ — № 30, марки АМ-93 — № 20, для тканей марок

ТКАНЬ КОРДНАЯ - технич. ткань полотняного переплетения, основу к-рой образует плотно расположенная прочная двукруточная нить (корд), а уток — редкая однокруточная пряжа. Применяется для изготовления каркасов покрышек пневма-тич. шин, приводных клиновых ремней и др. резиновых технич. изделий. Т. к. вырабатывается из хлопка и химич. волокон. По основе Т. к. обладает высокой плотностью, по утку — небольшой. Назначение утка — предохранять кордные нити от рассыпания во время прорезинивания. Кордные нити должны иметь высокую разрывную прочность, эластичность,

тия лаком, вырабатываются преимущественно полотняного переплетения.

Примечания: 1. Допускаемые отклонения от числа нитей на 100 мм основы от±3 (для № 7) до ±15, на 100 мм, утка от ±5 до ±50. 2. Допускаемые отклонения по удлинению ^3, +4%. 3. Для сит № 35 — 76 по основе приведена плотность полотняного переплетения; цифры плот гости ажурного переплетения основы такие же, как цифры плотности утка для соответствующего номера сита. 4. Определение стойкости ткани на истирание производят на приборе ИТ-3

Ткани из стеклянного волокна (ГОСТ 8481—61) полотняного переплетения изготовляют шести марок (табл. 13).

Тканая «семянка» (ГОСТ 3339—74) применяется для разделения сыпучих тел по величине и форме зерна в сельском хозяйстве, текстильной н других отраслях промышленности. Представляет собой проволочную ткань полотняного переплетения, ограниченную по утку одиночными проволоками и по основе — прядями, состоящими пз трех рядом расположенных проволок. Подразделяется на сетки легкого типа (Л), когда проволоки основы и утка имеют одинаковый диаметр, и тяжелого типа (Т), когда уток состоит из более толстых проволок. Номера сеток: типа Л — 10/2, 12/3, 14/3, 16/4, 18/5 и 20/6; типа Т — 10/1, 12/1, 12/2, 14/2, 16/2, 18/2 и 22/2. Изготовляется из низкоуглеродистой стальной отожженной светлой, темной или оцинкованной проволоки по ГОСТ 14964-69.