Подводящее устройство

Мгновенный центр скоростей. Введем подвижную плоскость произвольных

Изучить построение шарнирных механизмов оказалось возможным благодаря тому, что были установлены зависимости между различными положениями подвижной плоскости; при этом подвижную плоскость следует связать с движущимся звеном механизма, для которого на основе практических требований задается ряд характерных положений. Указанные положения связаны геометрическими характеристиками, и поэтому для определения размеров звеньев механизма следует обратиться к геометрии. При решении задач синтеза механизмов обычно, за немногими исключениями, применяются графические методы.

Рис. 142. Механизм шарнирного четырех-звенника, переводящий подвижную плоскость из положения 1 в положение 2.

Рис. 151. Кривошипно-ползунный механизм, переводящий подвижную плоскость через три положения.

4.121. Кривошипно-ползунный механизм. Если кривошипно-ползунный механизм переводит подвижную плоскость через три положения AiBi, AzBz, АзВз, то необходимо, чтобы прямая, по которой должна перемещаться шарнирная точка ползуна, проходила через ортоцентр Я полюсного треугольника; направление этой прямой можно выбрать произвольно (рис. 151). Пусть точка Л — палец кривошипа; тогда неподвижная шарнирная точка Д0 будет центром окружности, проходящей через точки А\, А2, Л3; ее можно определить также

Угол, образуемый стороной PwPis полюсного треугольника и прямой PizDo, откладываем в противоположном направлении от прямой PizPza', свободная сторона этого угла определяет на окружности, описанной вокруг полюсного треугольника, основную точку DiZ3. Точки, симметричные точке ?>ш относительно сторон полюсного треугольника, дают положения шарнирной точки ползуна DI, D2, D3. Отсюда определяем параметры кривошипно-ползун-ного механизма, который переводит подвижную плоскость через положения AiBlt А2В2, А3В3.

низм, переводящий подвижную плоскость через три положения.

Неподвижная шарнирная точка Ад ведущего кривошипа является центром окружности, проходяшей через точки AI, Л2, А3; палец кривошипа в положении 1 можно выбрать в точке Ait причем расстояние AoAi р«вно длине этого кривошипа. Кратчайшее расстояние точки AI от направления оси Рис. 153. Кривошипно-кулисный меха-кулисы В ПОЛОЖЕНИИ / рав- низм с ДВУМЯ ползунами, переводящий J г подвижную плоскость через три поло-

Рассматриваемый механизм переводит подвижную плоскость АВ через положения AiBit А2В2, А3В3 точно так же, как механизм, показанный на рис. 152.

Рис. 171. Кривошипно-ползунный механизм, переводящий подвижную плоскость через четыре положения.

Рис. 172. Кривошипно-кулисный механизм, переводящий подвижную плоскость через четыре положения.

несложную модернизацию станков, устанавливая устройства для автоматической поперечной подачи. Среди различных устройств такого рода большой интерес представляет устройство автоматической подачи, разработанное Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности (тип БВ-9036, изготовляется Челябинским заводом измерительных инструментов) и усовершенствованное на свердловском заводе «Пневмо-строймашина» Ю. Т. Казанцевым. Устройство несложно и может быть смонтировано на многих круглошлифовальных станках (мод. ЗБ161, ЗБ151, 3151, 315, 316, 312М и др.). В дополнение к имеющемуся на станке гидроцилиндру быстрого подвода шлифовальной бабки / (рис. 67) устанавливают гидроцилиндр 7 рабочей поперечной подачи. Если предусматривается применение устройства активного контроля 15 с автоматическим подводом и отводом от обрабатываемой детали, то на столе станка устанавливается еще один гидроцилиндр 16 для подвода и отвода контрольного устройства. Можно использовать для этой цели подводящее устройство БВ-3102 Челябинского завода из-

Крепление этих скоб обычно производится на кожухе шлифовального круга станка. Для этих скоб ЧЗМИ выпускает подводящее устройство БВ-3046Т.

Подводящее устройство для двухконтактных скоб 171

ПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХ КОНТАКТНЫХ СКОБ

Гидравлическое подводящее устройство типа БВ-3102 предназначено для установки двухконтактных измерительных скоб приборов активного контроля типа БВ-1096 на автоматических или полуавтомат тических круглошлифовальных станках. Применение такого устройства позволяет автоматизировать подвод скобы для измерения шлифуемой детали и осуществить возврат скобы в исходное положение с целью освобождения рабочей зоны при удалении обработанной детали и установке в центра станка очередной заготовки.

Подводящее устройство обеспечивает плавное и безударное перемещение скобы, стабильную и жесткую ее фиксацию в положении измерения. Величина рабочего хода скобы определяется требованием беспрепятственной загрузки и выгрузки детали.

Подводящее устройство для двух контактных скоб

______Подводящее устройство для двух контактных скоб____175

При монтаже на станке подводящее устройство соединяют с краном управления при помощи медных трубок размером 6x0,75 мм. В качестве трубопроводов для присоединения крана управления к гидросистеме станка применяют гибкие шланги высокого давления. Трубопровод перед монтажом должен быть очищен от загрязнений и продут сжатым воздухом.

Рис, 14. Подводящее устройство прибора БВ-4026

Подводящее устройство скобы крепят с помощью жесткой плиты 1 {рис. 14) в направляющих бабки изделия станка.