Получаемые прессованием

КАРБАМЙДНЫЕ СМОЛЫ — термореактивные смолы, получаемые поликонденсацией мочевины, меламина (или их смесей) с формальдегидом. Обладают термостойкостью, хорошими электроизоляц. св-вами, светостойкостью; прозрачны и легко окрашиваются в яркие цвета. К. с. применяют в произ-ве аминопластов, декоративных бумажно-слоистых пластиков, клее'в и лаков. Меламино-формальдегид-ные смолы используют для изготовления посуды.

ЛАТЕКСЫ — водные коллоидные дисперсии каучукоподобных полимеров, сырье для изготовления резиновых и др. изделий с большей или меньшей эластичностью. Л. натуральный — млечный сок каучуконоса — дисперсия натурального каучука. По аналогии с Л. натуральным синтетические Л.— водные дисперсии эластомеров, получаемые эмульсионной полимеризацией или сополимеризацией различных органич. непредельных соединений; к синтетич. Л. иногда относят дисперсии полимеров, получаемые поликонденсацией (напр., дисперсии тиоколов) и диспергированием в воде готовых полимеров (напр., бутилкау-чука), а также дисперсии пластич. масс, получаемые эмульсионной полимеризацией (напр., дисперсии поливинилацетата, полистирола и др.). Натуральный Л.—

ПОЛИЭФИРЫ — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных к-т или их ангидридов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, копал, шеллак и др.) и ис-

ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ПРОДУКТЫ — смолы, получаемые поликонденсацией фенолов и альдегидов. Смолы технич. назначения, получаемые при реакции между фенолами и формальдегидом или фурфуролом, делятся на 2 группы — новолачные (новолаки) и резольные (ре-

второго класса — получаемые поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией на основе высокомолекулярных соединений;

Полиакрилаты — сложные гетероцепные полиэфиры, получаемые поликонденсацией дихлорангидридов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами. Они являются термопластичными полимерами и хорошо обрабатываются литьем под давлением и прессованием в сложные и (или) тонкостенные изделия электроизоляционного и конструкционного назначения.

Полиэфирные смолы получают в результате реакции поликонденсации спиртов и органических кислот или их ангидридов. Наибольшее распространение из полиэфирных получили глифталевые смолы, получаемые поликонденсацией глицерина и фталиевого ангидрида. Эти смолы отверждаются при относительно высоких температурах и медленно. Глифталевые смолы применяют при производстве лаков и клеев.

Современные теории пластификации, свидетельствующие о том, что пластифицированный полимер обладает гелеподобной структурой и пластификатор снижает взаимодействие цепей в местах контакта и/или зацеплений, не исключают возможности возникновения включений пластификатора неопределенно малых размеров, диспергированных в полимерной матрице. Тем не менее автор считает, что обычные пластифицированные полимеры такие как ПВХ, не следует относить к макро- или микрокомпозиционным материалам. Однако существуют другие смеси полимеров и жидкостей, которые могут быть без сомнения отнесены к композиционным материалам. Так, сетчатые полимеры, получаемые поликонденсацией, например отверждаемые фенолоформальдегидные смолы могут содержать тонкодиспергированные частицы воды, сохраняющиеся в течение нескольких лет. В случае литых изделий из фенолофор-мальдегидных ненаполненных смол предпринимались большие усилия для сохранения и стабилизации такой гетерофазной структуры, при которой материал не растрескивался при испарении воды. Около 10 лет назад в промышленных масштабах с большим успехом начали использовать водонаполненные полиэфирные смолы (патент США 3.256.219). Воду диспергировали [22] в смоле в виде сферических частиц диаметром 2—5 мкм с концентрацией, достигающей 90%. Такие материалы использовали для замены гипса и древесины, а также в качестве теплозащитных абляционных покрытий.

ПОЛИЭФИРЫ — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных к-т или их ангидридов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, копал, шеллак и др.) и ис-

Широкое применение получил полиэти-лентерефталат, выпускаемый под различными названиями: лавсан (СССР), майлор (США), терилен (Англия), свитлен (Чехословакия), ланон (ГДР), хастофен, дио-лен (ФРГ) и т. д. Из полиэтилентере-фталата изготовляются пленки, волокна и нек-рые изделия (трубки, прокладки и др.). Полиэтилентерефталат— кристал-лич. полимер молочно-белого цвета, прозрачен, имеет блестящую поверхность, мол. вес примерно 20000, теми-pa плавления 265°. Может быть получен и в аморфном состоянии при быстром охлаждении. Осн. физико-механич. св-ва полиэтилентерефталата: уд. вес аморфного полимера 1,33, кристаллического 1,45, ориентированного волокна 1,38; уд. теплоемкость 0,25—0,32 кал/г-С; теплопроводность 3,36-104 кал/см-сек ."С; эластичен при —60°; горит с трудом; водопоглощение за 7 дней 0,5%; интервал рабочих темп-р от —70° до -- 175°; предел прочности при растяжении 1750 кг/см2; модуль упругости 35 200 кг/см2; уд. поверхностное сопротивление при 100% относит, влажности 4,8 -1011 ом; уд. объемное сопротивление 1-Ю19 ом-см; диэлект-рич. проницаемость 3—3,2; тангенс угла диэлектрич. потерь при 60 гц 0,002—0,003 и при 10б гц 0,013—0,0015; электрич. прочность 180 ке/мм. Полиэтилентерефталат устойчив к воздействию минеральных и органических к-т (в т. ч. плавиковой и фосфорной), растворителей (четыреххлори-стый углерод, трихлорэтан, ацетон, бензол, бензин, спирты); при нагревании растворяется в феноле, трикрезоле, нитробензоле; разрушается азотной к-той. Разработаны также новые П. линейного строения — полиарилаты, пентапласты, полимеры окиси олефинов и др. Особый интерес представляют линейные П.— полиарилаты, получаемые поликонденсацией двухатомных фенолов с дикарбоновыми к-тами или их ангидридами. Полиарилаты обладают высокой термостойкостью (300— 500°), мехапич. прочностью, химич. стойкостью и хорошими диэлектрич. св-вами.

ФЕНОЛ ФОРМА ЛЬДЕГИДНЫЕ ПРОДУКТЫ — смолы, получаемые поликонденсацией фенолов и альдегидов. Смолы технич. назначения, получаемые при реакции между фенолами и формальдегидом или фурфуролом, делятся на 2 группы — новолачные (новолаки) и резольиые (ре-

Для подшипников, работающих в условиях полусухого трения, при недостатке или полном отсутствии смазки применяют самосмазыва-Ю1ЦИССЯ металлокерамичсские бронзографитовые и железографитовые композиции, получаемые прессованием и спеканием порошков металла и графита.

В табл. 17 приводится состав некоторых иностранных меднографитовых .и бронзографитовых щеток, в табл. 18 — их характеристика. ' Для специальных применений разработаны металлопластические щетки, получаемые прессованием порошков меди и ее сплавов, графита и пластмасс.

МАГНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ПОВЫШЕННЫМ ПОСТОЯНСТВОМ ПРОНИЦАЕМОСТИ — материалы, характеризующиеся практически постоянной магнитной проницаемостью р, в области слабых полей и отсутствием потерь при размагничивании от этих полей. Используются в телефонии, радиотехнике и измерит, технике (сердечники катушек и трансформаторов). Как по свойствам, так и по технологии лучшими материалами этого типа являются магнитоднэлектрики, получаемые прессованием тонкодисперсного ферромагнитно-

МАГНИТЫ ПРЕССОВАННЫЕ — магниты, получаемые прессованием смеси порошков высококоэрцитивных сплавов алии и алии с Со с полиморизующимся диэлектриком (7—10% по объему). Энергия М. п. .составляет около половины энергии соот-

X. технич. чистоты используется в качестве легирующего элемента сталей и сплавов. X. и его химич. соединения используются в различных областях техники: керамич., химич., стекольной, порошковой металлургии и др. Решение проблемы пластичности X. позволило начать его внедрение в качестве конструкц. материала. На основе X. разработаны жаропрочные сплавы, работающие кратковременно или циклически до 1500—1600°. Детали из X. могут длительно работать при 1100—1200°, допуская кратковрем. перегревы до 1500— 1600°. В наст, время организовано полу-пром. произ-во полуфабрикатов из X. (прутки, полосы и др. профили, получаемые прессованием).

В табл. 17 приводится состав некоторых иностранных меднографитовых .и бронзографитовых щеток, в табл. 18 — их характеристика. ' Для специальных применений разработаны металлопластические щетки, получаемые прессованием порошков меди и ее сплавов, графита и пластмасс.

Для подшипников, работающих в условиях полусухого трення, при недостатке или полном отсутствии смазки применяют самосмазывающиеся мсталлокерамическис бронзографитовые и железографитовые композиции, получаемые прессованием и спеканием порошков металла и графита.

Получаемые прессованием отверстия должны иметь конусные стенки (рис. Ш-14,а) в направлении съема изделия. Для этой цели рекомендуется конусность 1 : 50. Не следует располагать крепежные отверстия близко к краю детали (рис. 111-14,6). Рекомендуемые размеры перемычек между отверстиями и краем изделия, а также толщины дна глухих отверстий, при

В условиях высоких температур, например, во вращающихся печах, в качестве подшипников применяются графитовые вкладыши, получаемые прессованием с последующим их обжигом.

Композиционные прессовочные материалы с полимерными связующими представляют собой материалы, получаемые прессованием или пресслитьем смеси углеродных наполнителей (нефтяной кокс, порошок нефтяных обожженных электродов, графит и др.) с полимерными смолами [86, 127].

Текстолиты Слоистые материалы, получаемые прессованием полотнищ хлопчатобумажной ткани, пропитанных фенолформальде-гидными смолами. Изготовляются в виде листов и плит Различные детали машин