Получаемых различными

В теплосиловых установках энергия топлива сначала превращается в тепловую путем его сжигания, а полученная теплота используется для выработки механической энергии. Поскольку горение — неравновесный процесс, он связан с потерей работоспособности тем большей, чем ниже температура Т\ получаемых продуктов сгорания. Действительно, из формулы (5,31) видно, что эксергия рабочего тела в потоке е возрастает с увеличением Н\=срТ\, все более приближаясь по мере увеличения Т\ к теплоте реакции. В современных паровых кот-

ределения качеств, и количеств, состава газовой смеси. Различают термокондуктометрич., пневматич., ионизац., инфракрасные и ультрафиолетовые, люминесцентные, тер-мо- и электрохимич. и пр. Г., действие к-рых осн. на измерении физ. и физ.-хим. характеристик газовой смеси или отд. её компонентов (теплопроводности, плотности, вязкости, оптич. плотности, спектров поглощения или испускания, электропроводности и др.), а также результатов взаимодействия газов с др. веществами (напр., теплового эффекта хим. реакций или окраски получаемых продуктов). Большинство Г. предназначены для измерения концентрации определ. компонентов на фоне конкретной газовой смеси в нормир. условиях. Г. применяются в пром-сти, медицине, для науч. исследований, обеспечения безопасности. ГАЗОБАЛЛАСТНЫЙ НАСОС - механич. вакуумный насос с масляным уплотнением, снабжённый устройством для дозированной подачи неконденсирующегося (балластного) газа (обычно атм. воздуха) с целью предотвращения конденсации в насосе откачиваемых паров. В Г.н. выпускной клапан открывается раньше, чем начинается конденсация паров, к-рые вместе с воздухом удаляются через выпускное отверстие, не загрязняя рабочее масло.

СИНТЙН — технич. название синтетич. жидкого топлива, получаемого термокаталитич. процессом при низком давлении из окиси углерода и водорода. Сырьём для синтеза служит т. н. водяной газ, производимый в газогенераторах в результате реакции взаимодействия водяного пара с раскалённым углеродом твёрдых топлив (кокса, антрацита, кам. угля). Необходимые сорта товарных топлив и узких углеводородных фракций получают разгонкой С. на ректификац. установках с последующей очисткой получаемых продуктов.

В приведенных примерах минимальная работа, которая определялась по е, -диа-гршме, относилась к единице расхода разделяемой смеси. Свойства е, ^-диаграммы по:воляют получить значение этой работы, отнесенное к единице расхода любого из получаемых продуктов. Необходимое для этого построение показано на рис. 8.29.

Одна из основных проблем, возникающих в процессе пиролиза, — зависимость видов получаемых продуктов от условий работы реактора, таких как температура, скорость повышения температуры, выход генераторного газа в единицу времени, состав исходного сырья и прочие параметры. В результате реакций пиролиза образуются четыре категории продуктов — смолы, подсмольная вода, органическая фракция и смесь оставшихся газов. Смолы составляют относительно небольшую долю в общем объеме продуктов пиролиза, и количество их уменьшается с ростом температуры. Водная фракция —это преимущественно вода и водорастворимые органические соединения. Органическая фракция содержит сложную смесь веществ, в том числе растворенные газы— это несконденсированные пары.

Разработаны и внедрены в' производство 4 варианта устройств ввода сырья в вакуумные колонны диаметром от 2,6 до 9,0 м, которые обеспечивают устойчивую работу последних в широком диапазоне изменения технологического режима не снижая качество получаемых продуктов.

пленке влаги. Таким образом, коррозионная активность морской атмосферы колеблется в широких пределах вследствие особенностей климатических условий и географического расположения, оказывая влияние на характер получаемых продуктов коррозии.

Для повышения степени комплексного использования нефелинов предложено разлагать их фосфорной кислотой, а получаемые при этом растворы перерабатывать на глинозем, удобрения, кормовые фосфаты, фосфатные связующие и другие ценные продукты (А. В. Матков-ская, В. И. Гладушко, А. С. Плыгунов). Изучено разложение нефелина термической и экстракционной фосфорной кислотами, а также найдены условия выделения из полученных растворов основных компонентов исходного продукта. Применение экстракционной фосфорной кислоты позволяет "улучшить условия выделения кремниевой кислоты из растворов и существенно снизить стоимость получаемых продуктов. Наряду с фосфорной кислотой предложено также разлагать нефелиновые руды азотной кислотой, что позволяет получать из нефелинов глинозем, азотные удобрения и кремнеземистый адсорбент. Изучена кинетика разложения нефелинов азотной кислотой и методы разделения получаемых при этом суспензий. На основе выполненных исследований предложено использовать азотнокислотную вытяжку, полученную на основе нефелинов, для стабилизации комплексных суспендированных удобрений — КСУ (И. М. Астрелин, В. И. Гладушко, Н. Н. Тихонова, А. С. Плыгунов, В. И. Семенюк). Этот способ стабилизации КСУ защищен авторским свидетельством. На кафедре ведутся также исследования теоретических основ каталитических процессов и методов получения новых катализаторов.

Многообразие химических производств, огромное различие применяемых и получаемых продуктов исключают возможность единой классификации сточных вод, образующихся на предприятиях отрасли. Поэтому ниже даны характеристики сточных вод лишь некоторых крупнотоннажных производств химической промышленности.

Примеси к минералу переходят в продукты обжига его. Наряду с характером кристаллической структуры минерала они влияют на температуру термической диссоциации компонентов минерала данного месторождения и обескремнивающую способность получаемых продуктов. Поэтому наладка устройств для обжига и лабораторное опробование получаемых реагентов должны быть выполнены до пуска водоподгото-вительной установки.

Виды получаемых продуктов

Точность отливок, получаемых различными методами

Известно, что в покрытиях, получаемых различными способами, возникают остаточные напряжения растяжения или сжатия, образующиеся в результате структурных искажений. Остаточные напряжения растя-

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов: а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья; б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением: ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы; в) обрабатываемость резанием; г) способность материала изменять свои свойства под влиянием термической и термохимической обработки: закалки, отпуска, цементации, азотирования и т. п.; д) свариваемость; е) способность материала образовывать прочный поверхностный слой, предохраняющий материал от коррозии, в результате применения химических и гальванических покрытий; оксидирования, хромирования, никелирования, цинкования и др.

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки, порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные ПРИНЦИПЫ выбора Оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной и ресурсосберегающей технологии.

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа «обрабатывающий центр», в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей.

4.16. Точность отливок, получаемых различными способами литья

4.17. Качество поверхности отливок, получаемых различными способами лвтья

время; 2) методам обработки экспериментальных данных. Состояние дела в обоих этих областях характеризуется мощным потоком предлагаемых методов испытаний и новых теоретических исследований. И в том и в другом направлениях предстоит еще много работы, особенно это касается приведения в соответствие результатов, получаемых различными методами. Особые проблемы возникают при испытаниях хаотически армированных композитов и трехмерноармированных материалов.

3 табл. 48 приведена сравнительная характеристика заготовок, получаемых различными способами литья при серийном производстве.

Разработка и внедрение новых способов повышения износостойкости металлов с помощью механической, электролитической или химико-термической обработки поверхностей требуют введения общепринятых критериев оценки их эффективности и методов испытаний для сопоставления результатов, получаемых различными исследователями. Эти критерии должны, естественно, давать характеристику тех качеств, которые представляют наибольший интерес с точки зрения эксплуатации: сопротивление истиранию, противозадирные свойства, снижение сил трения; разработка же унифицированных методик предполагает создание стандартных машин для испытаний [1].

Характеристика отливок, получаемых различными методами, приведена в табл. 1.