Получаемых зависимостей

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера / в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой

От правильного выбора штамповочного оборудования зависят точность получаемых заготовок, производительность штамповки, расход энергии, износ штампов и пр. Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота.

1. Создание простой в изготовлении, но достаточно надежной в эксплуатации оснастки. Чем сложнее оснастка, тем выше ее стоимость и тем выше себестоимость основного производства. Однако упрощение конструкции оснастки не должно идти в ущерб производительности и качеству получаемых заготовок.

Влияние времени наложения давления. Анализ имеющихся экспериментальных данных показывает, что время выдержки расплава в литейной форме оказывает большое влияние на качество получаемых заготовок [8, 66]. С увеличением указанного времени увеличивается и становится малоподатливой наружная твердая корка, препятствующая воздействию давления на внутренние слои заготовки. Это приво-

Этот способ характеризуется высокой производительностью, экономией металла и повышенной точностью получаемых заготовок (8—9-го классов). Диаметр исходного ; прутка зависит от конфигурации заготовки. Для штамповки применяют 'прутки и трубы длиной от 3,5 до 4 м и диаметром от 20 до 270 мм. Допуски и припуски на заготовки, изготовляемые на . ГКМ, регламентируются ГОСТом 7505-55.

Допускаемые отклонения размеров получаемых заготовок—до 4-го класса точности, шероховатость поверхности-— до 6-го класса чистоты. При многократном волочении заготовок можно достичь 3—5-го классов точ-

Способ получения заготовок Характеристика получаемых заготовок Припуски и допуски Преимущественно используемое оборудование

Способ получения заготовок Характеристика получаемых заготовок Припуски и допуски Преимущественно используемое оборудование

Способ получения заготовок Характеристика получаемых заготовок Припуски и допуски Преимущественно используемое оборудование

мость свойств получаемых заготовок может быть обеспечена только

7. Почему улучшается качество получаемых заготовок при непрерывной пропитке?

Указанные точности поддержания режима испытаний оказываются недостаточными, особенно при изучении закономерностей неизотермического деформирования. Кроме того, рассмотренные выше испытательные установки не позволяют выполнять режимы нагружения, необходимые для осуществления в полном объеме базовых экспериментов, а также экспериментов с целью проверки пределов применимости получаемых зависимостей. В общем случае такими режимами неизотермического нагружения являются;

Для удобства сравнения получаемых зависимостей (1) — (3) различных модификаций механизмов расчет производится

Полученные два значения аю и ах, удовлетворяющие условиям (19 и 20), могут оказаться неодинаковыми, что свидетельствует о неверно выбранном уровне давления р0 (или <о0), поэтому аналогичный подсчет повторяется для ряда значений р0 с изображением получаемых при этом величин а0 = а0 (ш0) и a-i = % (<о0), как показано на рис. 3. Очевидно, точка встречи этих кривых, обеспечивающая равенство а0 = аг = а, дает значение о)0, а значит и уровень давления р0 и необходимое значение М0 + -f z/;g0 в соответствии с рис. 1. Возможны несколько точек встречи кривых аа = а0 (ш0) к % = аг (w0), что означает существование нескольких предельных циклов, определяемых формами экспериментально получаемых зависимостей ./ = / (р0, «).

Эксплуатация высоконагруженных и маневренных конструкций часто происходит в условиях, когда циклическое изменение нагрузок сопровождается одновременным изменением температурного режима работы. Для оценки прочности таких конструкций, как и в случае изотермического нагружения, необходима разработка уравнений состояния, описывающих поведение материала в зависимости от формы циклов нагружения и нагрева. Это обстоятель ство в значительной степени определяется развитием методов и средств проведения испытаний. В связи с тем, что деформационные свойства материала зависят от закона изменения нагрузок и температуры во времени и по числу циклов, базовые эксперименты и эксперименты, проводимые с целью установления границы применимости получаемых зависимостей неизотермического нагружения, должны удовлетворять следующим требованиям.

Анализ получаемых зависимостей определит целесообразный путь выбора наблюдаемых точек, т. е. позволит решить вопросы второй части проводимого исследования.

Для анализа получаемых зависимостей рассмотрим две типичные схемы.

нием получаемых при этом величин а0 = а0(со0) и а1 = а1(соа), как показано на рис. 10.6. Очевидно, точка встречи этих кривых, обеспечивающая равенство а0 = аг = а, дает значение со0, а значит и «уровень» давления р0 и необходимое значение М0-{-щ0 в соответствии с рис. 10.4. Возможны несколько точек встречи кривых а„ = а„ (ю0) и ах = а^ (а)0), что означает существование нескольких предельных циклов, определяемых формами экспериментально получаемых зависимостей / = / (р0, ш).

В рамках обсуждаемых расчетов, кроме проблемы фазовых переходов, удается подробно изучить барические зависимости многих свойств Ill-нитридов; например, оценить скорости изменения (в зависимости от Р) энергий межзонных переходов, упругих характеристик и т. д. В качестве иллюстрации получаемых зависимостей на рис. 1.6 приводится скорость изменения диэлектрической постоянной вюртцитоподобных Ш-нитридов от степени внеш-

Рассмотренные выше испытательные стенды не позволяют выполнять режимы нагружения, необходимые для осуществления в полном объеме базовых экспериментов, а также экспериментов с целью проверки пределов применимости получаемых зависимостей. В общем случае такими режимами неизотермического нагружения являются:

В плакирующем материале (П — 1) скорость трещины выше в 1,6 раза, чем в основе при равной толщине образцов. Однако в составе композиции плакирующий слой оказывает слабое влияние, незначительно повышая скорость распространения трещины в биметалле. При этом характер получаемых зависимостей свидетельствует об обоснованности использования диаграмм усталостного разрушения биметалла и возможности их расчетного определения. Аппроксимация зависимостей уравнением Пэриса дает: