Получаемого дистиллята

АГРОТЕХНИКА (от греч. agrts — поле и техника) — технология земледелия, система приёмов возделывания с.-х. культур. Задача А.— обеспечить высокий урожай с.-х. культур при миним. затратах труда и средств на ед. получаемой продукции. А. включает: обработку почвы, внесение удобрений, подготовку семян к посеву, посев и посадку, уход за посевами, уборку урожая. К А. относят также снегозадержание, борьбу с сорняками, болезнями и вредителями с.-х. растений и др. Совр. А. основывается на достижениях естествознания, агрономии и технич. наук.

Например, для металлорежущих станков и другого техноло-гическодх» оборудования основным показателем является точность обработки и качество получаемой продукции, а также производительность данного технологического оборудования* Для двигателей летательных аппаратов основными характеристиками являются мощность, сила тяги, КПД при типовых режимах работы двигателя. Для горнодобывающих, сельскохозяйственных, строительных и других машин наряду с качеством работы основным показателем является их производительность.

Для преобразования твердых отходов в топливо применяются три различные технологии: гидрогенизация, пиролиз и биоконверсия. Сравнительные характеристики этих технологий и данные о получаемой продукции приведены в табл. 6.7. Эти альтернативы прямому сжиганию отходов и размещению их на свалках (именно так в США ликвидируют 98 % всех твердых отходов) являются во многих отношениях результатом выполнения требований закона о восстановлении ресурсов, принятого в 1970 г. Этот закон особо предусматривает использование вторичных сырьевых ресурсов как в энергетических целях, так и для производства необходимых материалов; он разрешает субсидировать создание соответствующих демонстрационных установок.

Как было показано выше, качество получаемой продукции в первую очередь зависит от состояния штампов. Дефекты изготовления штампов, их изношенность или неисправности являются одной из основных причин брака. Поэтому необходимо сформулировать те требования, которые должны быть предъявлены к штампу с точки зрения условий нормальной эксплуатации.

показатель. Он показывает, какая масса приходится на 1 кг (или 1 м3) получаемой продукции. Все частные массовые и объемные удельные показатели такого вида имеют тот же недостаток, что и соответствующие энергетические — они несопоставимы при изменяющихся качественных характеристиках продуктов и непригодны для комплексных, многоцелевых установок.

кретного процесса, являются физические свойства системы и требования, предъ являемые к получаемой продукции.

При создании экстракционной установки для уже существующих рудника и завода ее располагают вблизи действующего производства. Однако, если установка предназначена для очистки получаемой продукции, может быть экономически более выгодным расположение ее неподалеку от промышленного центра. В этом случае можно пользоваться услугами имеющихся машиностроительных и ремонтных предприятий, а также облегчается задача найма рабочей силы. На место расположения установки могут влиять также стоимость обеспечения реагентами, материалами и энергией. При выборе площадки для удаления отходов необходимо предусматривать возможность последующего ее расширения и не допускать загрязнения грунтовых вод. Ограждающая дамба должна быть создана из расчета размещения на хвостохрани-лище всех твердых и жидких отходов.

Для ванадиевых и ниобиевых сплавов нами разработаны и успешно опробованы в промышленных условиях методы пирометаллургического обогащения исходного сырья, чтсг позволило получить товарные сплавы из некондиционного сырья. Перспективны работы по предварительной обработке молибденового концентрата, различным методам обработки вольфрам- и молибденсодержащих отходов перед плавкой, что значительно повышает экономичность процесса и ка-.чество получаемых сплавов. Выбор вида сырых материалов-' и метода их подготовки к плавке должен быть сделан на основе экономического анализа конкретных условий организации производства ферросплавов в данном районе с учетом стоимости материалов и транспортных издержек, объема производства, качества получаемой продукции, стоимости электроэнергии, необходимых капитальных вложений, ожидаемых эксплуатационных расходов и т. п.

Для ванадиевых и ниобиевых сплавов нами разработаны и успешно опробованы в промышленных условиях методы пирометаллургического обогащения исходного сырья, чтсг позволило получить товарные сплавы из некондиционного сырья. Перспективны работы по предварительной обработке молибденового концентрата, различным методам обработки вольфрам- и молибденсодержащих отходов перед плавкой, что значительно повышает экономичность процесса и ка-.чество получаемых сплавов. Выбор вида сырых материалов-' и метода их подготовки к плавке должен быть сделан на основе экономического анализа конкретных условий организации производства ферросплавов в данном районе с учетом стоимости материалов и транспортных издержек, объема производства, качества получаемой продукции, стоимости электроэнергии, необходимых капитальных вложений, ожидаемых эксплуатационных расходов и т. п.

ных режимах и т.п. при обеспечении необходимого условия - высокого качества получаемой продукции.

Входной контроль изделий и материалов проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативной документации и договоров на поставку. На этой стадии контроля проверяют наличие сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей ее качество и комплектность, устанавливают соответствие качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативной документации, собирают статистические данные о фактическом уровне качества получаемой продукции и разрабатывают на этой основе предложения по повышению качества и пересмотру (при необходимости) требований нормативной документации к продукции, оформляют акты о браке продукции, своевременно и оперативно извещают поставщиков о недостатках и дефектах продукции, выявленных при входном контроле и в процессе производства.

та, показали, что удельный расход условного топлива составляет 10—12 кгДм3 получаемого дистиллята [70, 75].

Тепловые затраты при дистилляции воды можно также со-кратить с применением схемы непосредственного питания парогенераторов умягченной морской водой. В настоящее время до , „, казана возможность работы парогенераторов среднего и высокого давления на умягченной морской воде [78]. При этом осуществляется разомкнутый цикл электростанции, т. е. в парогенераторы взамен конденсата подается умягченная морская вода, а дистиллят после конденсатора направляется потребителю пресной воды. В этом случае отпадает надобность в строительстве ДОУ и расходах, связанных с ним. Анализ с помощью эксерге-тического метода [79] показал, что при непосредственном питании парогенераторов умягченной морской водой удельный расход условного топлива составляет 1—2 кг/м3 получаемого дистиллята. Разработке экономичного метода глубокого умягчения морской воды, позволяющего осуществить непосредственное питание ею парогенераторов, открывает принципиально новую возможность значительного снижения стоимости опресненной воды.

КИ, а также при снижении температуры конденсата перед КИ. Прикрытие задвижки или регулирующего клапана на линии греющего пара так же, как и снижение давления в отборе, ведет к разгрузке испарителя. При этом в греющей секции и во вторичном пространстве падает давление. Снижение расхода конденсата через КИ или рост температуры конденсата на входе в КИ тоже влекут за собой уменьшение производительности испарителя; но в этом случае давление вторичного пара возрастает. Производительность испарителя определяется путем испытаний, исходя из сохранения допустимого качества получаемого дистиллята. 106

Во время опытов в водяной объем экспериментальной секции дозировались хлористый натрий (содержание его в концентрате составляло 1000—18000 мг/л), а также кремниевая кислота. Нагрузки котла поддерживались в пределах 50—illO т/ч, уровень воды в испарителе—в основном на высоте трубной доски, а в двух опытах — ниже ее и в одном — выше трубной доски. В двух опытах подавалась вода на промывку пара перед выходом его из испарителя, но, как показали визуальные наблюдения, это мероприятие не дало эффекта, так как промывочная вода стекала через отдельные отверстия дырчатого листа, не образуя на нем равномерного слоя, или распыли-валась в виде фонтанчиков струями пара. В дальнейшем промывка пара должна 'быть доработана, и это дает дополнительное улучшение качества получаемого дистиллята.

В формулах (9-44) — (9-47) приняты следующие обозначения G
Как было показано выше, питательной водой испарителей поверхностного типа является вода, прошедшая обработку в осветлителе, механическую очистку и умягчение в Na-катионитных установках. При этом возникает необходимость в использовании реагентов для регенерации катионитных установок и в последующей очистке сточных вод системы регенерации и отмывки фильтров. Все это существенно повышает стоимость получаемого дистиллята и ухудшает экологическое состояние ТЭС. В то же время, как показывают работы, проводимые под руководством проф. А. С. Седлова, система подготовки питательной воды испарителей может быть существенно изменена за счет использования продувочной воды испарителей для регенерации Na- катионитных фильтров. Схема установки с использованием продувочных вод показана на рис. 9.17. Исходная вода проходит последовательно обработку в осветлителе 7, механическую очистку в фильтрах 3 и поступает в двухступенчатую Na-ка-

Технология использования продувочных вод позволяет утилизировать до 40 % сточных регенерационных вод системы водоподго-товки и существенно снизить стоимость получаемого дистиллята.

Для получения дистиллированной воды высокой чистоты необходимо принять все меры к исключению возможности загрязнения пара каплями воды, содержащей примеси. Такое загрязнение происходит в результате уноса вместе с паром водяных капель, которые неизбежно образуются в процессе кипения (например, при разрыве пузырьков пара на поверхности воды). Уносу особенно способствует образование пены; в исключительных случаях пена может заполнить весь паровой объем, что приводит к очень сильному загрязнению получаемого дистиллята. Пенообразование наблюдается при высокой концентрации солей, растворенных в испаряемой морской воде, и хотя выпарные аппараты для такой воды проектируют с учетом этого явления, применение органических пеногасителей позволяет получить дополнительный коэффициент запаса производительности. В отдельных случаях пеногасители улучшают также качество дистиллированной воды, полученной в нормальных условиях.

Опыт проектирования и сооружения опреснительных установок показывает, что для энергообеспечения их может быть принят любой источник теплоты. Выбор его в значительной степени определяет стоимость получаемой пресной воды. В любом случае наиболее оправданным остается использование той теплоты, рациональное преобразование которой в общем комплексе энерготехнологической переработки исходной воды дает наибольшие выгоды. Поэтому для большинства проектируемых строящихся и эксплуатируемых установок в качестве источника теплоты приняты атомные электростанции. В этом случае АЭС приобретают многоцелевое назначение. Так, на АЭС электрической мощностью 1200 МВт можно получать около 1 млн. м3/сут пресной воды при себестоимости до 5 коп/м3. Это подтверждается анализом схем многоцелевых установок с энергообеспечением от реакторов различного типа, выполненным Ю. И. Корякиным и А. А. Логиновым, этот анализ показал, что при одновременном увеличении производительности опреснительной установки и мощности реактора происходит резкое снижение себестоимости получаемого дистиллята.

Технологическая схема такой опреснительной установки требует большого числа насосов для перекачки испаряемой воды по ступеням, что сказывается на расходах энергии на собственные нужды, а также на стоимости получаемого дистиллята. Совершенствование этой схемы возможно путем введения в ее состав испарительных аппаратов с восходящим тонкопленочным потоком, характеризующихся более высокими по сравнению с аппаратами со стекающей пленкой коэффициентами теплопередачи [79].

При выборе установки необходимо для сокращения расходов всех видов энергии добиваться многоцелевого ее использования, когда наряду с производством воды обслуживающая тепловая или атомная электростанция будет одновременно вырабатывать тепловую и электрическую энергию. При проектировании опреснительной установки, входящей в комплекс двух- или трехцелевого назначения, достигается существенное снижение капиталовложений и себестоимости получаемого дистиллята. С ростом тепловой и электрической мощности атомного реактора при одинаковой стоимости электроэнергии себестоимость дистиллята в двухцелевой установке снижается по сравнению с его себестоимостью в одно-целевой.