Получается недостаточно

В принципе за два прохода (по одному проходу с каждой стороны) можно сварить встык без разделки кромок листы толщиной 60 мм. Однако в этих случаях при обычном зазоре швы получаются дефектными по двум причинам: во-первых, количество наплавленного металла настолько велико, что внешняя часть шва оказывается чрезмерно большой и уродливой формы; во-вторых, шов получается настолько узким, что при быстром остывании, характерном для сварки, в средней части шва возникают усадочные трещины.

В случае установки мощных блоков (300, 500 и 800 Мет) активная поверхность прудов-охладителей получается настолько значительной, что часто

циал смещается в сторону более отрицательных значений, поляризация уменьшается и происходит более равномерная коррозия поверхности; при величине рН более 10,5 наблюдаются противоположные явления. Ниже значений рН=5,6Ч-5,0 токоотдача получается настолько низкой, что применение протекторов оказывается неэкономичным. При свободной коррозии в растворе 0,003 М NaCl при 90 °С протекторы из сплавов М2, AZ31 и AZ63 через 10 сут имели потерю массы с единицы площади 5 г-м~2 [24].

Если к этим задачам добавить еще выбор качества масла для обкатки, установление степени его вязкости, маслянистости, то получается настолько большой объем исследований, что они становятся трудно выполнимыми при существующих методах замера износа и определения износоустойчивости механизмов.

Ацетилено-кислородная наплавка позволяет получить наплавленный слой с менее рельефной поверхностью, чем пра электродуговой наплавке. Поверхность получается настолько ровной, что многие детали могут работать без дальнейшей механической обработки (например, опорные и поддерживающие катки тракторов).

Шарик — важнейшая деталь подшипника. Сотни миллионов их изготовляют шарикоподшипниковые заводы. До недавнего времени заготовки для шариков получали штамповкой и ковкой. В последнее время стали применять поперечно-винтовую прокатку (рис. 3, стр. 15), благодаря чему форма заготовки для шарика получается настолько точной, что механическая обработка становится минимальной.

Если по этим уравнениям радиус траектории ножей получается слишком большим, то вводятся пропуски резов, чем увеличивается величина k в уравнении (94) и соответственно увеличивается „основное* число оборотов ножей я. Если же, наоборот, радиус получается настолько малым, что встречаются конструктивные затруднения при креплении ножей на

Иногда допуск на технологический размер, определяемый по формуле (2), получается настолько малым, что он не может быть обеспечен при обработке. Поэтому не всегда можно пользоваться введением технологического размера.

При точном соблюдении всех технических требований и технологического процесса сцепление залитого металла со стальной заготовкой получается настолько прочным, что отслаивание его при нспы-

и малый шаг), то передаточное отношение сменных шестерен получается настолько большим, что передача движения от ходового винта делительной головки происходит толчками. Поэтому, чтобы предотвратить перегрузку станка и делительной головки, работу необходимо производить вручную, т. е. вращением рукоятки делительной головки.

Однако при малых значениях шага спирали передаточное отношение получается настолько большим, что для его реализации недостаточно обычного набора сменных шестерен. В таких случаях рекомендуется спираль на кулачке фрезеровать при наклонном положении шпинделя фрезерного станка и делительной головки, как это показано на рис. 84. Оси шпинделя станка и головки параллельны, и путь S = = АВ, проходимый столом станка, равен Н — шагу спирали. Из треугольника ABC Н = АВ cos а. В данном случае для расчета необходимо принимать

закалке 850—900°С получается недостаточно легированный мартенсит. Наибольшая твердость в стали Х12Ф1 получается при закалке с 1075°С. Дальнейшее повышение температуры приводит к снижению твердости вследствие еще большего растворения хромистых карбидов и увеличения количества остаточного аустенита.

Так, в прессовых посадках обычных классов точности при неблагоприятном сочетании размеров (отверстие по наибольшему допуску в плюс, вал по наименьшему допуску > плюс) соединение получается недостаточно прочным. В обратном случае (отверстие по номиналу, вал по наибольшему допуску в плюс) в деталях соединения возникают чрезмерные напряжения.

Наконец, ИЗ рис. 21, в видно, что при расположении точки а левее точки Л часть эвольвенты срезается, так как галтель пересекается с эвольвентной частью профиля. Такое пересечение профилей называется подрезанием. Подрезание нежелательно не только из-за удаления части эвольвентного профиля, но и из-за того, что основание зуба получается недостаточно прочным.

Первый способ несколько удобнее второго, так как позволяет более легко регулировать числа оборотов при пуске, исключает износ пусковой задвижки. Однако при одностороннем подводе пара в_цилиндр прогрев получается недостаточно равномерным.

Так, в прессовых посадках обычных классов точности при неблагоприятном сочетании размеров (отверстие по наибольшему допуску в плюс, вал по наименьшему допуску в плюс) соединение получается недостаточно прочным. В обратном случае (отверстие по номиналу, вал по наибольшему допуску в плюс) в деталях соединения возникают чрезмерные напряжения.

талл подгибается по кромкам сильнее, отчего разрез получается недостаточно чистым. У больших листовых ножниц уклон верхнего ножа обычно назначается от 1 :12 до 1:18.

При большом интервале скорости (VH — VK) величина 9 по формуле (54; получается недостаточно точной. Лучший результат даёт гра-Йический способ решения (метод подбора), адаются несколькими значениями 9 и для каждого из них строят диаграмму тормозных сил и по ней диаграмму v ~f(sK). По кривым этих диаграмм для данной VH определяется SK. Найдя то значение SK , которое совпадает с

зерование паза производится, как правило, за один проход, при этом достигается наиболее высокая производительность, однако размер паза по ширине получается недостаточно точным — в пределах 4-го класса. Для повышения точности паз фрезеруют в 2—3 прохода за одну или две операции или же осуществляют предварительное фрезерование с оставлением припуска под последующую слесарную обработку. Этот способ находит применение в единичном и мелкосерийном производстве.

При вычислении Р на основании предыдущих теорем получается недостаточно точный результат.

При вычислении Р на основании предыдущих теорем получается недостаточно точный результат.

Согласно рис. 7, предварительный впрыск нагретого масла снижает момент, необходимый для провертывания двигателя. Однако это снижение получается недостаточно большим для того, чтобы обеспечить возможность пуска двигателя в ход от стартера при низкой температуре. Такое сравнительно малое влияние предварительного впрыскч нагретого масла на трение в двигателе обусловливается тем, что масло,, поступая в виде тонкой пленки между холодными поверхностями массивных металлических деталей двиг..теля, весьма быстро остывает и уже не оказывает заметного положительного действия. Таким образом, предварительный впрыск нагретого масла не может являться самостоятельным средством, обеспечивающим возможность запуска двигателя в ход при низкой температуре. Он может быть использован лишь как дополнительное средство при наличии других приемов, облегчающих пуск двигателя в ход.