Получения насыщенного

3°. К исходным данным для проектирования кулачковых механизмов относится также выбор основных размеров их звеньев. Здесь сначала надо отметить желательность получения наименьших габаритов механизма, достаточно высокого его коэффициента полезного действия, установление размеров направляющих для толкателей, определение диаметра ролика или размеров плоской тарелки толкателя и коромысла и т. д. Основные конструктивные размеры звеньев кулачковых механизмов также связаны и с расчетом на прочность этих звеньев, износом профилей элементов высшей кинематической пары, надежности работы механизма и т. д.

2. Материалы шестерни и колеса в целях получения наименьших габаритов передачи выбираем с повышенными механическими свойствами. Для шестерни принимаем сталь 40ХН, улучшенную с механическими характеристиками (см. табл. П21): ав = 883 Мн/м2; ат — 686 Мн/м2; НВ 265 (считаем, что диаметр заготовки будет не более 150 мм). Для колеса принимаем сталь 40X11, нормализованную с механическими характеристиками: а, = 736 Мн/м*; ат = 550 /И«/л2; НВ 220 (считаем, что диаметр заготовки будет не более 500 мм). При выборе материалов учтено, что твердость зубьев колеса должна быть на 25 -н 50 единиц Бринеля ниже твердости зубьев шестерни.

Для прямоугольных шлицев предполагается, что ширина их по средней окружности равна ширине пазов (симметричные шлицы). Это — условие равнопрочности шлицев вала и ступицы и вместе с тем условие размещения максимального числа их по окружности соединения и получения наименьших напряжений в шлицах.

Удлинять шатун 4 сверх полученного предела не следует, так как это увеличит габариты всего механизма. Для получения наименьших усилий в кулисной паре 2-3 (камень — кулиса) желательно выбрать длину кривошипа / как можно большей, однако следует учитывать, что при этом возрастают габариты механизма.

Удлинять шатун 4 сверх полученного предела не следует, так как это увеличит габариты всего механизма. Для получения наименьших усилий в кулисной паре . 2-3 (камень — кулиса) желательно выбрать длину кривошипа / как можно большей, однако следует учитывать, что при этом возрастают габариты механизма.

3°. К исходным данным для проектирования кулачковых механизмов относится также выбор основных размеров их звеньев. Здесь сначала надо отметить желательность получения наименьших габаритов механизма, достаточно высокого его коэффициента полезного действия, установление размеров направляющих для толкателей, определение диаметра ролика или размеров плоской тарелки толкателя и коромысла и т. д. Основные конструктивные размеры звеньев кулачковых механизмов также связаны и с расчетом на прочность этих звеньев, износом профилей элементов высшей кинематической пары, надежности работы механизма и т. д.

Для получения наименьших размеров передачи zt должно быть минимальным. Однако с уменьшением zj увеличиваются

Для расчета газохода с расположенной в нем поверхностью нагрева, которую для получения наименьших размеров обычно выполняют в виде пучка гладких или с ребрами труб, кроме объемов газов, их температур и состава, необходимы данные о размерах самого газохода (для определения скорости газов) и труб пучка.

Для получения наименьших упругих моментов необходимо, чтобы собственные частоты системы были равны ш и 2о>, а их квадраты соответственно ш2 и 4т2.

Для прямоугольных шлицев предполагается, что ширина их по средней окружности равна ширине пазов (симметричные шлицы). Это — условие равнопрочности шлицев вала и ступицы и вместе с тем условие размещения максимального числа их по окружности соединения и получения наименьших напряжений в шлицах.

Для получения наименьших потерь при включении необходимо учитывать следующее. Если с самого начала Мг > М2, то первый член правой части уравнения (65) вообще отпадает. Величина второго члена не меняется

Канальный реактор РБМК кипящего типа с графитовым замедлителем и водным теплоносителем предназначен для получения насыщенного пара с давлением примерно равным 7 МПа. Сборки с тепловыделяющими элементами в этом реакторе размещены в технологических каналах с внутренним диаметром 80 мм, которые воспринимают давление и организуют восходящий вертикальный поток теплоносителя. Часть корпуса канала, находящаяся в активной зоне, и оболочки твэлов выполнены из цирконий-ниобиевого сплава (Zr + 2,5 % Nb), который имеет малое, по сравнению с коррозионно-стойкой сталью, сечение поглощения тепловых нейтронов и удовлетворительные прочностные и коррозионные свойства при температуре до 620 К, что определило параметры теплоносителя реактора.

В газовой промышленности тепло уходящих газов газоперекачивающих агрегатов используется в специальных трубчатых теплообменниках для нагрева теплофикационной воды или получения насыщенного пара низких параметров.

получения насыщенного пара и перегрева его;

Типовые конструкции описанных выше блочных котлов Белгородского котельного завода могут быть применены для получения насыщенного или перегретого пара (1пк до 250° С) с давлением на выходе из котла 13,7 бар (14 ата), используемого в промышленности, строительстве, на транспорте и в других отраслях народного хозяйства, потребляющих пар на технологические или отопительно-вентиляционные нужды. Для этой цели спроектированы и изготовляются блочные котлоагрегаты марок Т-50-14, К-50-14, Б-50-14, предназначенные соответственно для камерного сжигания фрезерного торфа, каменных и бурых углей, а также газомазутный (ТМ-50-14) и мазутный (М-50-1) котлы. При переходе на низкое давление пара в конструкцию блочных котлов внесены следующие изменения: сокращена поверх-

Следует отметить, что при малых производительностях испарительной установки практически невозможно осуществить впрыск воды на всасывание компрессора в количестве, необходимом для получения насыщенного сжатого пара, что можно иллюстрировать следующим примером:

S — количество граммов безводного вещества, которое нужно растворить в 100 Г воды для получения насыщенного раствора при указанной температуре.

2. Питание водой с подогревом ее до температуры кипения и получения насыщенного пара заданного давления; перегрев полученного пара до заданной температуры.

(5 — количество граммов безводного вещества, которое нужно растворить в 100 г воды для получения насыщенного раствора при указанной температуре.

помощью насоса перемешивают до получения насыщенного

Электролизная установка непроточного типа (рис. 14.7) состоит из следующих основных узлов: бака для растворения соли, электролизера с зонтом вытяжной вентиляции, бака-накопителя, гипохлорита натрия, выпрямительного агрегата и элементов автоматики. Она работает следующим образом. В растворный бак загружают поваренную соль, заливают воду и с помощью насоса перемешивают до получения насыщенного (280... 300 г/л) раствора поваренной соли. Затем раствор ,с помощью насоса передают в электролизер, где разбавляют водопроводной водой до рабочей концентрации (100... 120 мг/л). Готовый раствор сливают в бак-накопитель, откуда дозируют в обрабатываемую воду. Технологические характеристики электролизеров непроточного типа приведены в табл. 14.1.

Комплект оборудования водоподготовительной установки обеспечивает возможность их работы по схемам Na-катионирования и NK^-Na-катионирования. Поваренную соль и сульфат аммония хранят в мокром виде в состоянии насыщенного раствора. При работе по схеме Na-катионирования бак-склад полностью заполняется поваренной солью, раствор которой во время регенерации может забираться из обоих мерников. В случае работы установки по схеме МН4-Ма-катионирование половину бака-склада и один мерник используют для хранения, получения насыщенного раствора сульфата аммония и отмеривания его.

Комплект оборудования водоподготовительной установки обеспечивает возможность их работы по схемам Na-катионирования и NH^Na-катионирования. Поваренную соль и сульфат аммония хранят в мокром виде в состоянии насыщенного раствора. При работе по схеме Na-катионирования бак-склад полностью заполняется поваренной солью, раствор которой во время регенерации может забираться из обоих мерников. В случае работы установки по схеме NH^Na-катионирование половину бака-склада и один мерник используют для хранения, получения насыщенного раствора сульфата аммония и отмеривания его.