Получения обработки

С точки зрения распространения ядерного оружия существуют аргументы против применения, лазерной технологии обогащения, поскольку лазерные системы довольно просты, относительно недороги, а следовательно, легко строятся и утаиваются. Существуют аналогичные контраргументы, которые основываются на том, что лазерные системы (по крайней мере работающие) являются сложными, что их нелегко построить и что будет довольно трудно утаить факт перевода небольших установок, предназначенных для обогащения ядерного топлива, на более высокую степень обогащения. Однако эти контраргументы утратят свою силу при промышленном применении лазерного обогащения UF6. Ясно, одно, что стоимость получения обогащенного урана при лазерном методе разделения значительно ниже, чем при газодиффузионном или центрифужном.

вспомогательной добавкой иода для получения обогащенного металла.

В Европе для промышленного производства урана из галогенидов в качестве восстановителя предпочитают применять кальцин 1621. При этом выделяется большее количество тепла, чем в случае магния, и давление пара кальция настолько мало, что восстановление можно вести под атмосферным давлением. Ранее в США (Эймс, Национальное бюро стандартов) до магния применяли кальций. Он также используется в США вместе со вспомогательной добавкой иода для получения обогащенного металла. В этом случае главная цель — достижение высокого выхода. При получении впервые металлического урана Пелиго использовал калий, но можно применять и натрий. Другие исследователи использовали эти металлы при восстановлении в лабораторном масштабе 175], однако из-за больших давлений пара они едва ли годятся для операций большого масштаба.

ства необходимого количества плутония, сооружены промышленные установки и освоены сложные технологические процессы для получения обогащенного урана, реакторного графита, лития, кальция, бериллия, тяжелой воды и других новых материалов, организованы предприятия всего технологического цикла: от добычи и переработки урановых руд до получения чистых соединений, металлов и изделий. Одновременно росла и крепла научно-техническая база.

"блево от точки питания движется поток газообразного гексафторида урана, непрерывно обедняемый легким изотопом 235U и соответственно обогащаемый тяжелым изотопом 238U. Здесь на каждой ступени поток тяжелой фракции превышает поток легкой фракции, движущийся в направлении к точке питания, на величину потока обедненного урана, извлекаемого в конце регенеративной секции. Обедненный уран с концентрацией 235U, равной у (при этом у<сй) и обозначаемой в общем виде xw (при этом XW
заводов СССР, применяющих высокоэффективную технологи* обогащения. Все технологические процессы и оборудование эти; заводов, разработанные и непрерывно совершенствуемые советскими учеными и инженерами, обеспечивают необходимое количество обогащенного урана и высокие технико-экономические показатели его производства. Следует подчеркнуть, что успешное и своевременное решение проблемы получения обогащенного урана с любой концентрацией 235U и создание передовой разделительной технологии в урановой промышленности являются крупнейшими научно-техническими достижениями СССР.

До того как была создана национальная фирма «Евродиф», в Западной Европе к практической реализации программы строительства разделительных заводов на основе кооперирования и сотрудничества приступили ФРГ, Нидерланды и Великобритания («Тройка»). Они отказались от развития диффузионного метода ч приняли к разработке метод получения обогащенного урана с помощью противоточных ультрацентрифуг, обеспечивающий высокие технико-экономические показатели при работе на весьма больших скоростях вращения разделительных роторов*.

. Число разделительных ступеней для получения обогащенного урана (*=3 % при 0=0,2.%, Со= = 0,711 %)

В этой калькуляции соотношение в статьях затрат отражает различную техническую структуру и особенности сравниваемых методов получения обогащенного урана.

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО УРАНА

Разработки и исследования газодиффузионного метода получения .обогащенного урана в СССР велись самостоятельно при от-

получения, обработки и сварки

При необходимости конструктором устанавливается также способ или последовательность способов получения (обработки) поверхности, если они являются единственными для обеспечения ее заданного качества.

3. Изучение процессов получения, обработки и свойств металлов и других конструкционных материалов (кафедра технологии металлов).

Авторы полагают, что книга ознакомит читателей с полученными результатами и нерешенными вопросами в области технологии получения, обработки и изучения свойств молибдена, его монокристаллов, сплавов и покрытий применительно к ядерным энергетическим установкам, ТЭП и другим аппаратам новой техники. По мнению авторов и редакторов, книга будет полезна для научно-технических работников, инженеров-технологов и студентов технических и инженерно-физических вузов.

Среднее содержание молибдена в земной коре оценивается в 3-10~4%, что значительно превышает содержание таких металлов, как вольфрам, ниобий и тантал. Молибден образе г относительно крупные месторождения -молибденита (минерал состава MoS2) и шеелита (минерал состава СаМоО4), разработка которых является относительно несложной и хорошо ос-вбена в промышленности. Из концентратов молибденита и шеелита в промышленности производят ферромолибден и молибдат кальция для легирования сталей и цветных металлов [27, 56, 57, 84], металлический молибден и изделия из него для электровакуумной и электронной промышленности [46, 56, 57, 84]. В настоящее время в нашей стране и за рубежом разработан ряд жаропрочных сплавов на основе молибдена, ведутся широкие исследования по усовершенствованию технологии их получения, обработки и сварки [1, 53, 83, 86, 87, 146, 149].

винтовой прокатки), либо непрерывного получения (обработки) материалов в виде профильных изделий, ленты, полотнища и т. п. (например, экструзия, т. е. выдавливание металлов, резины или пластмасс).

Еще одно бурно развивающееся направление САПР намечается в области обработки результатов экспериментальных исследований. Это обусловлено, с одной стороны, возросшим числом экспериментальных исследований новой техники, а с другой стороны, появлением программно-экспериментальных комплексов, позволяющих осуществлять автоматизацию экспериментальных исследований. В связи с этим на крупных предприятиях организовываются замкнутые системы получения, обработки и передачи экспериментальной информации на вход других подсистем САПР, при этом образуется эффективная система проектирования изделия, что в- свою очередь -позволяет*

б) Для плотника, в) Для каменщика, г) Для сапожника, д) Для кровельщика, е) Для обойщика, ж) Для слесаря, з) Молоток-кирка строителя, и) Для слесаря. 129. а) Технология характеризует способы и приемы (или сами рабочие операции и их порядок) получения, обработки или переработки сырья материалов и полуфабрикатов, а также сборки и разборки, ремонта и транспортирования, складирования и контроля изделий, материалов и т. п. Как научная дисциплина, технология занимается разработкой и совершенствованием указанных способов и приемов. А экология является наукой биологической, которая изучает биосферу и взаимоотношения между живыми организмами, включая человека и окружающую среду. Следовательно, если экология охватывает область отношения между живыми организмами и природой, то технология касается лишь методов, которыми пользуется человек с целью преобразования природы для своих нужд и потребностей.

Государственная система промышленных приборов (ГОСТ 12997-67) представляет собой совокупность изделий, предназначенных для получения, обработки и использования информации, обеспечивающих ин-

получения, обработки и применения редких металлов.

Перед ними, конечно, не ставилась задача создать справочник по всем аспектам проблемы технического освоения редких металлов; например, в книге по существу полностью отсутствует химия их соединений, но зато содержатся ценные сведения о физико-химических свойствах металлов (неметаллов) и их механических характеристиках, на фоне которых и возникает описание отдельных вопросов технологии получения, обработки и применения редких металлов.