Получения однонаправленных

нию критической скорости закалки. Это значит, что для получения одинакового закаливающего действия в случае более высоких температур закалки можно применять более мягкое охлаждение (рис. 5).

Недостатком является также то, что для получения одинакового межцентрового расстояния между отверстиями в верхней и в нижней плитах отверстия в них надо растачивать при одной и той же настройке станка.

В приведённых двух случах Z] + Z2 ф za + z4. Поэтому одну пару колёс приходится корригировать для получения одинакового меж"-центрового расстояния у обеих пар.

Для получения одинакового расположения оси хвоста относительно продольной грани контрольного угла в верхнем и нижнем штампах необходима совместная строжка их.

При расчёте ролика (фиг. 36) для накатки резьбы необходимо знать, кроме указанных выше величин, ещё средний Dcp и наружный DHap диаметры ролика. Для получения одинакового угла подъёма резьбы на ролике и детали необходимо из-за большого диаметра ролика делать на нём резьбу многозаходной. Средний Dcp и наружный Онар диаметры ролика определяются по формулам

Односторонний метод характеризуется тем, что выпуклые и вогнутые стороны зубьев обоих колёс нарезаются раздельно без снятия заготовки со станка. Для получения одинакового угла наклона каждая сторона зуба требует особой наладки станка. Нарезание производится или двумя односторонними головками, одна из которых снабжена наружными резцами, другая внутренними, или одной двухсторонней, снабжённой чередующимися наружными и внутренними резцами. Всего требуется четыре головки: две черновые двухсторонние и две чистовые односторонние. Метод обеспечивает достаточно благоприятную зону касания и удовлетворительную форму зуба, но малопроизводителен и применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

По данным ряда станкостроительных заводов, при реализации станков по оптовым ценам предприятия прибыль составляет в среднем 18%, а по запасным частям — около 30%. Однако для получения одинаковой прибыли на 1 руб. заработной платы рабочих запасные части должны реализоваться с прибылью 60%. А для получения одинакового результата на каждый станко-час работы прибыль по запасным частям должна быть 80%, т. е. в 4 с лишним раза больше, чем при реализации готовых станков. В чем же причина такого положения? Ответ на этот вопрос надо искать в ценообразовании. При проектировании оптовых цен предприятия процент прибыли на машину в сборе и запасные части к ней устанавливается примерно одинаковый. Структура же себестоимости этих изделий весьма различна. Запасные части являются обычно весьма трудоемкой продукцией. При производстве запасных частей на каждый рубль товарной продукции заработной платы приходится больше, чем при изготовлении машины в целом.

В табл. 4.1 приведены сравнительные данные, характеризующие коренное отличие сжигания органического и ядерного топлива. Это отличие относится не только к массе расходуемого топлива для получения одинакового количества энергии, но и к несравнимому воздействию на окружающую среду.

В табл. 4.1 приведены сравнительные данные, характеризующие коренное отличие сжигания органического и ядерного топлива. Это отличие относится не только к массе расходуемого топлива для получения одинакового количества энергии, но и к несравнимому воздействию на окружающую среду.

го же осевого усилия с гайкой без покрытии для сплава ВТЗ-1 необходимо увеличит)) внешний момент приблизительно на 35%, а в случае оксидированной поверхности на 25—27%. У сплава ВТ9 различие и моментах закручивания для получения одинакового осевого усилия еще более заметно. При отсутствии покрытия необходимый момент на 70% выше, чем при серебреной поверхности резьбы, и на 12% выше, чем при оксидированной поверхности резьбы.

откол, для описания откольного разрушения применима более простая модель мгновенного откола [31 — 32]. Результаты модельных расчетов показывают, что с уменьшением амплитуды импульса откол можно реализовать лишь при соответствующем увеличении времени его действия, а с увеличением толщины ударника, т. е. с возрастанием времени действия импульса, амплитуда импульса напряжения, необходимая для получения одинакового уровня по-' вреждений, уменьшается. Появление большого количества дефектов приводит к релаксации напряжений, что проявляется ri том, что амплитуда волны растяжения оказывается меньше амплитуды волны расширения, рассчитанной в предположении отсутствия дефектов.

Связующие для получения однонаправленных профильных изделий. Существуют два способа получения однонаправленных профильных изделий из армированных пластиков - "сухой" и "мокрый". При мокром методе формование проводят одновременно с пропиткой полимером армирующих волокон. При сухом - изделия получают путем их формования из препрегов.

Современные методы получения и переработки армированных пластиков получили развитие и применение в процессе разработки стеклопластиков. Для формования углепластиков используются аналогичные методы или их улучшенные варианты. В последнее время наблюдается тенденция к сочетанию в технологическом процессе нескольких методов переработки, которые ранее применялись по отдельности. Например, нередко метод намотки используют в комбинации с процессом получения однонаправленных профильных материалов1' волокнистого пластика. Рассмотрим несколько типичных методов переработки углепластиков.

Процесс получения однонаправленных профильных изделий. Основные стадии этого процесса, называемого также методом протяжки (или пултрузии): 1) пропитка связующим пучков волокон; 2) отжим избытка связующего; 3) придание материалу заданного сечения путем протягивания его через фильеру непрерывным или периодическим способом; 4) разрезка профильных изделий на элементы заданной длины. Такой процесс предельно прост, полностью автоматизирован и весьма перспективен для промышленного производства профильных изделий из армированных пластиков. Однако он имеет и недостатки, особенно сказывавшиеся в начальном периоде его разработки и освоения в промышленном производстве:

Рис. 3. 15. Основные элементы технологической линии для получения однонаправленных профильных изделий.

Процесс получения однонаправленных профильных изделий

Связующие для получения однонаправленных профильных изделий. Существуют два способа получения однонаправленных профильных изделий из армированных пластиков — "сухой" и "мокрый". При мокром методе формование проводят одновременно с пропиткой полимером армирующих волокон. При сухом - изделия получают путем их формования из препрегов.

Современные методы получения и переработки армированных пластиков получили развитие и применение в процессе разработки стеклопластиков. Для формования углепластиков используются аналогичные методы или их улучшенные варианты. В последнее время наблюдается тенденция к сочетанию в технологическом процессе нескольких методов переработки, которые ранее применялись по отдельности. Например, нередко метод намотки используют в комбинации с процессом получения однонаправленных профильных материалов1^ волокнистого пластика. Рассмотрим несколько типичных методов переработки углепластиков.

Процесс получения однонаправленных профильных изделий. Основные стадии этого процесса, называемого также методом протяжки (или пултрузии): 1) пропитка связующим пучков волокон; 2) отжим избытка связующего; 3) придание материалу заданного сечения путем протягивания его через фильеру непрерывным или периодическим способом; 4) разрезка профильных изделий на элементы заданной длины. Такой процесс предельно прост, полностью автоматизирован и весьма перспективен для промышленного производства профильных изделий из армированных пластиков. Однако он имеет и недостатки, особенно сказывавшиеся в начальном периоде его разработки и освоения в промышленном производстве:

Рис. 3. 15. Основные элементы технологической линии для получения однонаправленных профильных изделий.

Процесс получения однонаправленных профильных изделий

Аналогично намотке волокон, используемой для получения однонаправленных волокнистых композиций, можно использовать намотку ленты для получения однонаправленных ленточных композиций. Ленту можно рассматривать как волокно, поперечное сечение которого значительно больше по ширине, чем по толщине. Ее сечение обычно прямоугольное, но оно может быть и эллипсоидным. Ленточные композиции обладают высокой прочностью и жесткостью в направлении, перпендикулярном оси ленты в плоскости листа, т. е. они значительно более изотропны в пло-