Получения определенной

ный поток, требующийся для получения определенных изменений показателя преломления, одинаково для всех бомбардирующих ионов (отличие не больше чем в два раза). Отсюда сделан вывод, что для образования термического пика важна только общая энергия, поглощенная в единице объема, т. е. локализация энергии имеет большое значение.

Известно использование растворимых добавок для получения определенных КЭП. Этилендиаминтетрауксус-ная кислота и ее соли (например, трилон Б) в количестве 15—30 кг/м3 эффективно стимулируют включение частиц (смол и неорганических веществ — SiO2, ZrSiO4, алюмосиликатов) в покрытия. Наиболее эффективны катионы больших радиусов (Cs+, Rb+, NH4+, К+), но их действие не универсально.

Для получения определенных свойств поверхности применяют мокрую пароструйную или порошковую очистку.

Изготовление элемента производится либо механической обработкой сравнительно больших заготовок, либо точным литьем. Силовоспринимающие поверхности, а также сопрягаемые поверхности у датчиков с разъемным элементом необходимо изготовлять с особой тщательностью. После механической обработки, как правило, следует термическая обработка, производимая с целью получения определенных свойств материалов. Обмотки у датчиков с разъемным элементом наматываются по технологии, обычной для малых трансформаторов. Для неразъемных элементов заготавливается жгут соответствующей длины из медной проволоки, который протягивается через отверстия.

Обозначим через п и п числа отказов, необходимые для получения определенных значений 8 соответственно для нижней и верхней доверительных границ. Подставляя в уравнения (2) значения S и S из табл. 4 и решая уравнения относительно п, можно определить я и л в функции д и р для всех показателей. Результаты расчетов (полученные формулы) приведены в табл. 4.

Однако квалификация и отработанное время сами по себе не отражают эффективность труда. Они являются лишь условиями получения определенных результатов. Например, рабочие одного и того же разряда за одно и то же время при их разном отношении к труду могут иметь различные результаты,

В ту рботр ансфор м атор е, показанном на фиг. 206, б, кроме насосного и турбинного колес / и 2, имеется направляющий аппарат 3. Лопатки турботрансформатора, в отличие от турбомуф-ты, выполняются криволинейными для получения определенных соотношений между моментами и скоростями. Иногда применяют несколько турбинных <колес. В этих случаях турботрансформатор называют двух- или трехступенчатым.

Механическое образование поверхности независимо от производственного назначения деталей машин характеризуется определенными структурными схемами, каждая из которых представляет собой исходную комбинацию движений. Кинематические схемы станков состоят из кинематических цепей, предназначенных для получения определенных движений. Число и комбинация кинематических цепей зависят от структурной схемы образования кинематической поверхности. Рис- 5- Синтетическое пред-

Математический аппарат в книге привлечен в той мере, в какой он необходим для описания рассматриваемых явлений с целью получения определенных практических результатов, выражаемых формулами.

Многократное преобразование сигналов одного вида в другие может вызываться конструктивными особенностями привода или необходимостью получения определенных качеств привода.

В соответствии с изложенным подходом и ввиду того, что в большинстве случаев сварные соединения с угловыми швами не обрабатывают для получения определенных радиусов и углов наклона поверхностей швов, принят формализованный геометрический образ поперечного сечения углового шва в виде равнобедренного треугольника с углом 45° и радиусами в корне и галтелях углового шва, равными нулю (точки О, А и В на рис. 9.6.1). Отклонения этих .значений от принятого номинала в расчет напряженного состояния не включены, а входят как факторы, вызывающие рассеяние прочности, и обычно учитываются

Для получения определенной шероховатости поверхностей требуется соответствующая технология изготовления деталей. Так, например, обтачиванием можно получить Ra^s 0,32 мкм (не выше 9-го класса шероховатости), а для обработки поверхностей с Ra = = 0,1 ~ 0,025 мкм (по 13 — 14-му классам) применяют специальные доводочные операции.

Графические методы. Этими методами чаще всего пользуются при синтезе механизмов из условия получения определенной траектории движения звеньев или их положения при заданном законе движения ведущих звеньев. В каждом отдельном случае на основании основных и дополнительных требований к механизму решается вопрос, какими размерами необходимо предварительно задаться и какие величины подлежат определению. Пусть, например, необходимо спроектировать кривошипно-кулисный механизм, обеспечивающий скорость холостого хода, большую скорости рабочего хода кулисы. Отношение средней скорости холостого хода к средней скорости рабочего хода кулисы называется коэффициентом изменения скорости ведомого звена К. Он равен отношению углов поворота кривошипа фр при рабочем и фх — холостом ходе механизма (рис. 3.22):

Один из таких элементов — контактная пружина из фосфорной бронзы. Она изготовляется из листового материала, прокатанного с целью получения определенной толщины и твердости материала. Для установки пружины на посадочное место термокомпрессионным методом ее конец должен быть термически обработан для снижения твердости. Обычно это делается с помощью специальных приспособлений (масок) в печах, однако в этом случае на небольших деталях очень трудно локализовать процесс термообработки. Импульсное лазерное технологическое оборудование позволяет подводить строго дозированное количество тепловой энергии к тому участку детали, который нуждается в отпуске [82]. Участок обрабатываемой пружины, подлежащий отпуску, имеет следующие размеры: толщина 0,2 мм, ширина 0,7 мм и длина 2,54 мм. Обработка концов пружины проводилась импульсами на алюмоиттриевом гранате с энергией до 16 Дж при длительности импульсов 10 мс и 20 мс. Диаметр пятна фокусирования излучения составлял 0,7 мм. Энергия импульса 16 Дж являлась пороговым значением, выше которого начинался процесс нежелательного плавления материала. Испытания пружины, обработанной лазерным излучением, дали положительные результаты, что свидетельствует о перспективности использования импульсных ОКГ для выполнения операций разупрочнения материала.

в пределах 900—940° С в науглероживающей среде, выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения определенной глубины наугле-роженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении.

Важными условиями изготовления прецизионных покрышек являются достижение равномерного натяжения нитей корда в слоях каркаса и обеспечение одинакового оптимального расстояния между нитями корда основы в готовом изделии (одинаковой вытяжки корда). Если бы эти условия выполнялись идеально, можно было бы уменьшить коэффициент запаса прочности каркаса покрышки. Снижение коэффициента запаса прочности позволило бы уменьшить слойность покрышек, вес покрышек, уменьшить расход бензина и увеличить срок службы покрышек при минимальном их весе и стоимости. Ни одна из фирм пока не гарантирует равномерной (заданной) величины вытяжки корда и металлокорда. Однако в производстве покрышек вопросам получения определенной постоянной величины вытяжки уделяется большое внимание. Так, фирма «Юниройял» (США) сообщает, что вытяжка корда при формовании может достигать 14%, а при вытяжке выше 10% покрышку можно считать окончательным браком; оптимальной принимается вытяжка в пределах 3—4% [1].

Недостаток нагрева с помощью плазмы — трудность получения определенной температуры контролируемого объекта и сложность аппаратуры для создания плазмы.

Фотопленки, применяемые для радиографии, выполняют на прозрачной основе, а с целью увеличить плотность негатива эмульсию наносят на основу с двух сторон, что позволяет в 2 раза снизить время экспозиции. Чувствительность фотопленки 5ф равна величине, обратной дозе излучения в рентгенах, необходимой для получения определенной плотности почернения. Спектральную чувствительность фотопленок (фотослой—бромистое серебро) показывает рис. 7.13. Максимум чувствительности достигается при энергии квантов излучения около 45 кэВ (U&^80 кВ).

Оценка вероятности поражения человека в результате получения определенной токсической дозы D выполняется с помощью следующей пробит-функции:

Известно, что развитие процессов старения протекает во времени и может быть интенсифицировано пластической деформацией: чем меньше уровень деформации, тем большее время необходимо для получения определенной степени состаривания материала, и наоборот, большим уровням деформаций соответствуют меньшие времена для достижения заданной степени соетаривания.

Хром по накатке для цилиндров двигателей получают по следующей технологии. Зеркало цилиндров, подлежащее хромированию, шлифуют; затем на него наносят углубления — производят накатку, для этого цилиндр устанавливают в четырехкулачковый патрон токарного станка, а юбку цилиндра опирают на люнет. Перед накаткой биение поверхности цилиндра не должно превышать 0,04 ... ... 0,05 мм. Зеркало цилиндра смазывают маслом для облегчения пластической дефор'мации материала при накатке и уменьшения износа ролика. Ролик закрепляют в оправке резцедержателя. На коробке продольных передач устанавливают требуемый шаг. Поперечную подачу ролика (нажатие на него для получения определенной глубины отпечатка) подбирают опытным путем. После накатки цилиндры хонингуют до полного удаления металла, поднятого вокруг лунок. Затем цилиндры хромируют (примерный режим: температура 55 °С, плотность тока 45 А/дм3), и вновь хонингуют для получения требуемой шероховатости поверхности.

мочевины, б) снижением степени полимеризации смолы и в) увеличением степени алкилирования. Все эти методы, очевидно, ведут к снижению скорости отверждения смол, т. е. к увеличению продолжительности горячей сушки для получения определенной твердости. Значения стойкости смол к разбавлению уайт-спиритом, приведенные в табл. 61 (стр. 388), представляют собой обычные показатели для промышленных смол.