Получения отпечатков

В процессе высокотемпературной эксплуатации происходит карбидное и иитерметаллидиое упрочнение металла шва и соответствующее снижение его пластических свойств, что приводит к локализации в околошовной зоне деформаций и образованию в пей трещин. Этому способствует и высокий уровень остаточных сварочных напряжений в сумме с рабочими напряжениями. Предотвращение подобных локальных разрушений достигается термообработкой — аустепитизацией при температуре 1050—1100° С для снятия остаточных сварочных напряжений и самопаклепа и придания сварному соединению более однородных свойств. В ряде случаев аустспитизация сопровождается последующим стабилизирующим отжигом при температуре 750—800° С для получения относительно стабильных структур за счет выпадения карбидной и интерметаллпдной фаз.

цвета добавляются пигменты. В военных целях, из соображений маскировки, введения пигментов не требуется. Для военных целей обычно требуется огнестойкость материала, которая достигается либо применением специальных хлорендиковых кислот, либо введением таких добавок, как трехокись сурьмы. Огнестойкие смолы из-за повышенной стоимости и трудности получения относительно мало применяются в торговом судостроении. В тех композициях, которые должны обладать более высокими эксплуатационными качествами, более высокой прочностью и стабильностью параметров, применяются эпоксидные смолы. Однако они редко используются при изготовлении обычных низкопрочных композиционных материалов, упрочненных стеклом, в связи с более высокой стоимостью и повышенной опасностью для обслуживающего персонала, а также из-за трудностей при формовании. Эпоксидные смолы находят более широкое применение при изготовлении композиционных материалов с упрочнителями из бора, графита, углерода или высокопрочного стекла — в том случае, когда свойства поверхности раздела волокно — матрица являются определяющими.

Отжиг. При отжиге создаются условия для наиболее полного протекания диффуз. процессов и получения относительно равновесной структуры (см. Отжиг стали).

Все перечисленные выше элементы при выплавке больших количеств легированного чугуна целесообразно вводить непосредственно в шихту. Для получения относительно небольших количеств легированного чугуна целесообразно добавлять их в ковш или, лучше, на желоб вагранки в момент выпуска чугуна в ковш.

В аналитических расчетах по оптимизации теплоэнергетических установок функционалы и ограничения упрощаются с целью получения относительно несложных аналитических зависимостей с ограниченным количеством переменных, что позволяет использовать классические методы исследования функций на экстремум — получение аналитических выражений производных по оптимизируемым переменным и приравнивание производных нулю, т. е. удовлетворение необходимых условий экстремума. Такой подход позволяет лишь получить безусловный экстремум при непрерывных переменных.

На основании сопоставления показателей различных вариантов запроектированных котлов к производству были рекомендованы котлы транспортабельного типа ТК производительностью 3—5 т/ч на давление до 14 ата. Эти котлы с продольно расположенными двумя барабанами имели сильно экранированную топочную камеру с асимметричным выходом газов и развитый котельный пучок, разделенный перегородкой на два хода, в котором для получения относительно высоких скоростей газов был принят разворот газов в горизонтальной плоскости в отличие от обычно применявшегося разворота газов в вертикальной плоскости. В результате удалось получить скорости смывания пучка 5—6 м/сек по сравнению с 2,5—3 м/сек в котлах Шухова и Бабкок—Вилькокс. Нижний барабан являлся шламоотделителем. Этот котел не имел несущего каркаса, нагрузка от верхнего барабана и обмуровки через кипятильные трубы и нижний барабан передавалась на опорную раму, которая использовалась как салазки при транспортировке котла в сборе.

изотопов плутония наибольший вклад вносит 238Ри (~70°/о). Для получения относительно чистого уран-плутониевого топлива необходимы очень высокие коэффициенты очистки (отношение концентрации до и после очистки) от циркония, ниобия и рутения.

изотопов плутония наибольший вклад вносит 238Ри (—70%). Для получения относительно чистого уран-плутониевого топлива необходимы очень высокие коэффициенты очистки (отношение концентрации до и после очистки) от циркония, ниобия и рутения.

В схемах турбоустановок одноконтурных АЭС (в частности, на блоках с РБМК) испарители применяются для получения относительно чистого, нерадиоактивного пара. Этот пар используется прежде всего для уплотнения вала турбины, штоков регулирующего и стопорного клапанов, в эжекторе уплотнений и пусковом, т.е. в тех элементах, из которых возможно попадание пара в производственные обслуживаемые помещения. Особенностью таких испарителей является применение материалов с высокой коррозийной стойкостью: трубы и трубные доски изготовляются из стали 08Х18Н10Т, корпус греющей секции —;из стали 12Х18Н10Т, корпус и днища испарителя — из стали 20К.

В процессе высокотемпературной эксплуатации происходит карбидное и интерметаллидное упрочнение металла шва и соответствующее снижение его пластических свойств, что приводит к локализации в околошовной зоне деформаций и образованию в ней трещин. Этому способствует и высокий уровень остаточных сварочных напряжении в сумме с рабочими напряжениями. Предотвращение подобных локальных разрушений достигается термообработкой - аустенитизацией при температуре 1050 ... 1100 °С для снятия остаточных сварочных напряжений и самонаклепа и придания сварному -соединению более однородных свойств. В ряде случаев аустенитизация сопровождается последующим стабилизирующим отжигом при температуре 750 ... 800 °С для получения относительно стабильных структур за счет выпадения карбидной и интерме-таллидной фаз.

В схемах турбоустановок одноконтурных АЭС (в частности, на блоках с РБМК) испарители применяются для получения относительно чистого, нерадиоактивного пара. Этот пар используется прежде всего для уплотнения вала турбины, штоков регулирующего и стопорного клапанов, в эжекторе уплотнений и пусковом, т.е. в тех элементах, из которых возможно попадание пара в производственные обслуживаемые помещения. Особенностью таких испарителей является применение материалов с высокой коррозийной стойкостью: трубы и трубные доски изготовляются из стали 08X18Н1 ОТ, корпус греющей секции —/из стали 12Х18Н10Т, корпус и днища испарителя — из стали 20К.

бинир. устройство, состоящее из конструктивно объединённых телевизора и видеомагнитофона. Такое объединение исключает необходимость в подключении или коммутации соединит, кабелей, что упрощает процедуру записи телевиз. программ и воспроизведения на экране телевизора готовых видеофильмов. ВИДЕОДИАКАМЕРА (от видео...; греч. dia - через и камера), видеофотокамера, фотовидеоаппарат,-видеокамера с покадровой записью видеосигналов неподвижных изображений объектов с возможностью последующего просмотра (воспроизведения) записанных кадров на экране телевизора (как в режиме «стоп-кадр» в видеомагнитофоне) или получения отпечатков на видеопринтере. ВИДЕОДИСК - оптический диск, используемый для записи видеосигналов и последующего их воспроизведения на видеопроигрывателе. ВИДЕОЗАПИСЬ - запись изображений (напр., телевиз. программ, визуальной информации с экранов радиолокатора и т.п.) с целью их сохранения и последующего воспроизведения. При В. изображение предварительно преобразуется в последовательность

Рассматривая известные способы получения отпечатков, например для выявления сульфидов, окислов, фосфора, не наблюдали отклонений от общего принципа. Исключение составляет электрохимическое изготовление отпечатка, при котором бумага, пропитанная соответствующим реактивом, закладывается

Травитель 37а [5 мл H2SO4; 100 мл Н2О]. Травитель 376 [20 мл уксусной кислоты; 2,5 г Cd(CH3COO)2, 100 мл Н2О]. Три-витель 37в [15 мл H2SO4, 15 г CuSO4, 100мл Н2О], При использовании метода косвенного получения отпечатков (кадмиево-медных), также разработанного Ван Роайеноми Аммерманном [49], желатиновую бумагу пропитывают раствором 37а, который незадолго до употребления смешивают с 5%-ным водным раствором серной кислоты в соотношении 1 : 1, и на 2—4 мин прижимают к поверхности образца. После снятия и промывки желатиновую бумагу погружают в раствор 576. Затем бумагу промывают в течение 1 ч проточной водой и высушивают. Возникающий в растворе 376 сульфид кадмия превращается в растворе 37в в сульфид меди (II).

Фотобумага должна быть по возможности тонкой. Это правило действительно для всех методов получения отпечатков. Фотобумага, особенно бром-серебряная с четкой градацией оттенков, подходит лучше всего. Погружение в разбавленную серную кислоту продолжается около 2 мин; при слишком короткой продолжительности бумага впитывает недостаточное количество жидкости, при слишком большой — очень сильно разбухает желатина, что приводит к получению нерезкой картины вследствие повышенной диффузии реагентов.

При точном соблюдении условий получения отпечатков возможна их количественная оценка.

Роджерс [60] в 1912 г. предложил метод получения отпечатков Бауманна с поверхности разрушения. Для отпечатка использовали специально полученную массу вместо бром-серебряной бумаги, которая легко отделяется от основы. Портевин [61 ] испытывал различные массы для отпечатков. Отпечатки поверхности разрушения выглядят значительно темнее, чем отпечатки шлифованных поверхностей.

Методами отпечатков выявляют наличие не только серы и кислорода, но также различных металлов, которые вытравливаются при растворении. При этом на контактном материале остается только пестрый осадок металлов. При электрохимических методах получения отпечатков на обогащенных участках поверхности образцов под действием тока образуются ионы, и на соответствующих местах контактного материала возникает окрашенный осадок. При этом область ликвации выглядит более темной, включения проявляются как светлые точки.

Травитель 17 [100 мл уксусной кислоты; добавка бензидина]. Этот раствор опробовали Глузанов и Криволави [17]. Он позволяет по окраске определять хром в стальных и чугунных образцах, не оказывая влияния на марганец, никель, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, медь, титан и кремний. При обычной технике получения отпечатков хром придает через 10—30 с отпечатку темноватый голубой оттенок. При этом другие легирующие элементы в стали лишь едва растравливаются.

Крепежные болты должны входить в отверстия подшипника плотно, без качки или даже под легкими ударами медного молотка. Пригонку подшипника производят следующим образом: шейку вала, по которой ведут подгонку, смазывают тонким слоем краски (обычно лазури); на шейке устанавливают шатун с регулировочными прокладками и затягивают болты; коленчатый вал для получения отпечатков на поверхности трения подшипника не-

в верхней части на поверхности модели,, в средней ее части, на отъемных частях, удаляемых из формы после извлечения сердечника, и на межфланцевой части детали. Следует отметить, что нанесение орнамента не внесло значительных изменений в конструкцию модели, которая отличается от существующей только наличием отъемных элементов средней части. С целью упрощения конструкции модельной оснастки и расширения технологических приемов получения отпечатков орнамента в формах рекомендуется для армирования моделей и стержневых ящиков широко применять гибкие элементы с фасонной поверхностью (рис. 101). Эти элементы с заданным профилем орнамента могут изготавливаться из резины, пластмасс и других гибких материалов.

Для получения отпечатков краски на поверхности подшипника вал проворачивают, затем подшипник разбирают и приступают к шабрению. Пригонку вкладышей производят до тех пор, пока равномерно распределенные отпечатки краски не будут занимать 70—80% общей поверхности подшипника. Радиальный зазор между шейкой и верхним вкладышем проверяют щупом или по свинцовому оттиску, для получения которого берут плетенку из свинцовой проволоки и укладывают вдоль и поперек оси вала в нескольких местах.