Получения отверстия

Сверление — распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

6. Методы получения отверстий малых диаметров

Для получения отверстий диаметром до 3,5 мм в плоских стальных деталях толщиной до 3 мм и деталях из цветных металлов до 5 мм применяются следующие способы: 1) сверление по кондуктору; 2) кер-нование с последующим сверлением; 3) пробивание в штампах.

Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0,05 мм на координату.

6. Методы получения отверстий малых диаметров....... 231

Лазерное сверление широко применяют для получения отверстий не только в твердых и сверхтвердых материалах, но и в материалах, отличающихся повышенной хрупкостью.

СВЕРЛО - режущий инструмент для получения отверстий в сплошном материале (металле, дереве, пластмассе и др.) сверлением, а также для расширения (рассверливания) уже имеющихся отверстий. Представляет собой стержень, имеющий рабочую часть и хвостовик. Рабочая часть состоит из режущих кромок, непосредственно осуществляющих процесс резания, и направляющих элементов, удаляющих стружку из образующегося отверстия. Хвостовик служит для закрепления сверла в патроне дрели, коловорота, в воротке и т.п. или в

Примечание. Для получения отверстий 2, 3 и 4-го класса точности после сверления следует проводить последующую обработку: зенкерование, развертывание и протягивание.

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм/об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава.

4. Стандартные развертки имеют прямые канавки (а = 0°). Для получения отверстий повышенной точности и высокого класса чистоты поверхности, а также для развертывания отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки: для обработки серого чугуна и твердой стали w = 7 -j-8°, для ковкого чугуна и стали мягкой и средней твердости ш = 12 ч-20°, для алюминиевых и других легких сплавов а = 35 -7-45°; для котельных разверток га = 25 -5-30°; у регулируемых разверток ш = 3".

Комбинированные инструменты разделяют на две группы: для обработки предварительно подготовленных отверстий и для получения отверстий в сплошном материале. В инструментах второй группы первой ступенью служит сверло.

брованиое отверстие головки 6. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб.

РАСТАЧИВАНИЕ — обработка резцами предварительно полученных отверстий на расточных, сверлильных, токарных, револьверных, фрезерных и др. станках с целью получения отверстия заданного диаметра и обеспечения совпадения оси отверстия с осью вращения изделия или инструмента.

2. Ввиду трудности получения отверстия по 2-му классу точности на полуавтоматах при диаметре до 300 мм практикуют после 3-й операции калибрование отверстия протяжкой на протяжном станке для получения точного отверстия перед чистовым обтачиванием и протачиванием второго торца (4-я операция) и нарезанием зуба, так как обе операции желательно базировать от точного отверстия и торца. В этом случае в 4-й операции расточка отверстия исключается.

В первом случае площадь металла, вырезанного для получения отверстия в продольном сечении стенки сосуда, должна быть компенсирована металлом, прикреплённым по краям выреза. При этом площадь сечения металла в пределах AB^D с учётом сечения швов должна быть не менее Ids. Габариты площади A BCD приведены на фиг. 83. Размер 3s контролируется размером 2,5k. При наличии близко расположенных друг к другу соседних отверстий границы AD и ВС не должны перекрывать друг друга. Присоединение укрепляющих элементов должно быть рассчитано так, чтобы прочность прикрепления укрепляющего элемента была не менее 1,25 прочности его сечения. Сварка рассчитывается на срез с допускаемым напряжением, равным 0,8 at,

Прошивка применяется для получения отверстия в заготовке (сквозная прошивка) или углубления (несквозная прошивка). При ручной ковке для прошивки служат пробойники (бородки) — круглые, квадратные плоские и фигурные, а также формы с отверстиями, а при машинной ковке — прошивни (сплошные с круглым или фасонным поперечным сечением, а также пустотелые), надставки (сплошные и пустотелые), оправки калибровочные, подкладные плиты с отверстиями (подкладные кольца).Прошивка сопровождается искажением формы прошиваемой заготовки, а при сквозной прошивке — также отходом металла в выдру.

обработке заготовок из металлов, дающих сливную стружку, припуск на развертывание составляет в среднем 0,3 мм на диаметр, хрупких — 0,4 мм. Режущая твердосплавная пластина — двусторонняя с передним углом у = 0° для хрупких металлов и у = 12° для металлов, дающих сливную стружку. Заборная часть приведена в табл. 14. В радиальном направлении пластину регулируют двумя винтами и устанавливают с возвышением над направляющими планками на 0,01 — 0,04 мм (в среднем 0,02 мм) с обратным конусом по длине пластины 0,01—0,02 мм. Например, для получения отверстия диаметром 20+0'021 мм диаметр направляющих планок 19,99^005 мм, а нож устанавливают с превышением над планками на 0,02 мм, т. е. на размер 20,01^ 005 мм. Пластины регулируют в центрах специального контрольного приспособления по индикаторам с ценой делений 1 мкм. Жестким микрометром пользоваться нельзя. В осевом направлении пластина не регулируется и выступает за торец направляющих планок на 0,2 — 0,4 мм-, т. е. несколько больше подачи на оборот. Пластину закрепляют прижимной планкой с винтом с правой и левой резьбой.

Способ получения отверстия Относительная толщина — р а -•100

Примечание. Для устранения внутреннего грата разрешается применять продувку защитным газом (азот повышенной чистоты) в процессе оплавления. В этом случае после окончания сварки всех стыков змеевиков прогоняется калибрующий снаряд для получения отверстия правильной формы.

При данном способе глубокого сверления для получения отверстия заданного размера весь металл, подлежащий удалению, превращается в стружку (рис. 6.44, б).

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах - автоматах. Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера I (рис. 8.16, а) попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное отверстие головки 6. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб.

• зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и параметром шероховатости поверхности (рис. 6.9, в);