Получения плотности

способам получения первичной информации.

Капиллярный дефектоскопический материал применяют при капиллярном неразрушающем контроле и используют для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля.

Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопические поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие дефектоскопируемых изделий и различные требования к их надежности требуют дефектоскопических средств различной чувствительности. В настоящее время разработан значительный ассортимент материалов, применяемых при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенных для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Они широко используются предприятиями различных отраслей промышленности.

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности: капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов и средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля.

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля: магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магнито-резисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль: сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И); размеров (ФЗ, ЭХ, И, :ПМ); структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И).

Этот метод можно применить также для расчета инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, ремонте, расходном и страховом запасе ИРК. Указанный способ расчетов имеет ориентировочный характер, и при использовании на практике часто наблюдается недостача или излишек различных видов инструмента. Для получения более точных данных в последние годы начали применяться математико-статистические методы. Совершенствование этой работы требует автоматизации получения первичной информации с одновременной передачей ее на машинный носитель (магнитную ленту или перфоленту для обработки на ЭВМ).

1) датчики получения первичной информации по фактическим перевозкам на действующих маршрутах;

Системой контроля называют совокупность средств контроля, исполнителей и объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией. Объект технического контроля —это подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. Объектами контроля являются предметы труда (изделия, материалы, техническая документация), средства труда (оборудование предприятий) и технические процессы. Средство контроля — техническое устройство, вещество или материал для проведения контроля. Если средство контроля обеспечивает возможность измерения контролируемой величины, то контроль называют измерительным. Контроль, при котором первичная информация воспринимается посредством органов чувств без средств контроля, называют органолептическим. Это чаще всего визуальный контроль. Исполнители — это специалисты службы контроля или изготовители продукции, обладающие правом самооценки (имеющие личное клеймо). Методика контроля — совокупность правил применения определенных принципов и средств контроля. Под принципами понимают физические, химические, биологические и другие явления, используемые для получения первичной информации об объекте контроля. В методику контроля входят также вопросы обработки этой информации. Методика излагается в документации на контроль — правилах, по которым выполняют контроль, регистрируют и оценивают результаты контроля.

Способ получения первичной информации — конкретный тип датчика или вещества, которые используют для измерения и фиксации упомянутого информационного параметра.

Дифференциацию магнитного вида неразрушающего контроля на различные методы по способу получения первичной информации рассмотрим на примере применения различных типов датчиков и веществ для обнаружения градиента магнитного поля вблизи несплошности. Градиент часто обнаруживают с помощью магнитного порошка или магнитной суспензии. Их частицы располагаются вдоль линий магнитной индукции поля рассеяния. Это магнитопо-рошковый метод, широко применяемый для дефектоскопии поверхностных и подповерхностных слоев ферромагнитных материалов.

Оптические методы имеют очень широкое применение благодаря большому разнообразию способов получения первичной информации. Возможность их применения для наружного контроля не зависит от материала объекта. Самым простым методом является органолептический визуальный контроль, с помощью которого находят видимые дефекты, отклонения от заданных формы, цвета и т. д. Применение инструментов (визуально-оптический контроль) типа луп, микроскопов, эндоскопов для осмотра внутренних полостей, проекционных устройств для контроля формы изделий, спроектированных в увеличенном виде на экран, значительно расширяет возможности оптического метода. Использование интерференции позволяет с точностью до 0,1 длины волны контролировать сферичность, плоскостность, шероховатость, толщину изделий. Дифракцию применяют для контроля диаметров тонких волокон, толщины лент, форм острых кромок.

Резьбовые крепления, т. е. соединения посредством резьбовых изделий, применяются преимущественно при сопряжении плоских поверхностей. Для получения плотности соединения применяют прокладки (из кожи, резины, мягких металлов).

При сборке зубчатой муфты полумуфты соединяют на болтах. Между их фланцами устанавливают прокладки из плотной (писчей) бумаги Между торцовыми крышками и полумуфтами также надо закладывать прокладки из плотной бумаги. Все поверхности под прокладки должны быть чисто обработаны и зачищены шабером. Для получения плотности все риски, забоины, заусенцы и другие дефекты должны быть устранены.

Примечание. Интенсивность излучения бетатрона 22 Мэв равна 70 рн/мии • м; активность источника Соео равна ,'i() г-экв; фокусное расстояние 100 см; пленка «Agfa Texo R»; усиливающие экраны свинцовые; время проявления и состав проявителя стандартные; плотность почернении -(-снимка 1,75; для получения плотности почернения пленки 1,25 время экспозиции сокращается в 1,5 раза.

В зависимости от температуры плавления припоя различают пайку мягкими и твердыми припоями. Мягкие (обычно оловяни-сто-свинцовые) припои имеют температуру плавления ниже 400° С, твердые (медные, медно-цинковые припои) 400—1200° С. Мягкие припои обладают небольшим пределом прочности — до 10 кГ/мм'2, а твердые — до 50 кГ/мм* и выше. При необходимости иметь большую прочность соединения применяют твердые припои; если же пайка производится только для получения плотности, используют мягкие припои.

электрического поля (в данном случае это величина электрического поля, необходимого для получения плотности автоэмиссионного тока 1 мкА/см2) зависит от содержания sp3-компоненты. Это показано на рис. 5.5, где представлена зависимость напряженности порогового электрического поля от энергии ионов, используемых для напыления. Из рисунка видно, что пороговое поле имеет минимальное значение 10—12 В/мкм при энергии ионов порядка 80—100 эВ.

Необходимую для получения плотности силу прижатия клапана с плоской уплотняющей поверхностью не всегда можно получить, даже если давление пара помогает этому. Проще всего это достигается при ручном закрытии клапана с помощью винтовой передачи, что широко применялось при умеренном давлении пара. В этих условиях преобладающим типом и был плоский притертый клапан, который вместе с тем лучше воспринимает удар при срабатывании. При высоком давлении плоские уплотняющие поверхности клапанов дают меньшую плотность при сборке и легче теряют ее при эксплуатации: как вследствие недостаточной силы прижатия, так и от других причин —коробления, попадания под седло посторонних предметов, эрозии и коррозии. Кроме того, они дают большее паровое сопротивление. Поэтому в настоящее время стопорные клапаны с плоской уплотняющей поверхностью применяются редко. Регулирующие же клапаны не располагают большой силой для прижатия и в любом случае лучше работают при уплотнении по линии.

Такой взгляд ошибочен, ибо лабиринт не устраняет просачивания, а только затрудняет его; начавшееся же просачивание вызовет разъедание и разрушение соединения. Что касается прочности соединения, то наличие кольцевых рисок действительно повышает таковую, но для одновремен-, ного получения плотности требуется чрезмерно большая

Физико-механические свойства искусственного графита. Свойства графита зависят от природы исходного сырья, технологии получения, плотности, степени ориентации кристаллов и др.

Конкретные свойства искусственных графитов зависят от технологии получения, плотности, степени окисления, ориентации кристаллов и др. Свойства искусственных графитов приведены в табл. 10.

Обработка поверхностей металлических деталей при помощи абразивных порошков и паст называется притиркой, применяется как чистовая операция для получения плотности сопрягаемых деталей. Притирку производят шлифпорошками, микрошлиф-порошками или пастой (табл. 29).

Отличительными особенностями сварки оптическим лучом является возможность получения плотности энергии того же порядка, что и при использовании электронного луча. При этом способе сварки вследствие отсутствия пространственного заряда упрощается фокусировка луча. Способ является более универсальным, так как сварку металлов можно производить на воздухе, в защитной атмосфере и в вакууме. Возможность точной дозировки энергии делает этот метод особенно пригодным при сварке микросоединений. Малая длительность термического.цикла сварки обеспечивает возможность получения качественного соединения на ряде металлов, особо чувствительных к длительному воздействию тепла. Открываются и новые возможности, неизвестные при существующих методах сварки, например, возможность сварки через прозрачные оболочки, так как для световых лучей прозрачные среды не являются преградами.