Получения правильного

магой с уменьшающимися размерами зерна и заключительной операции - полирования на сукне раствором пасты ГОИ, окиси хрома или окиси алюминия. Последнее является необходимым условием получения правильной картины микроструктуры.

меров и получения правильной геом. формы обрабат. деталей, чистовой обработки поверхностей, уменьшения шероховатости, заточки реж. инструментов, отрезки заготовок, а также для обдирки и зачистки изделий, полученных ковкой, литьём, штамповкой. Выпускаются универсальные Ш.с. и специализир., служащие для окончат, обработки определ. деталей, напр, для шлифования шеек коленчатых валов, рабочих поверхностей зубчатых колёс и т.п.

РАСКАТЫВАНИЕ — обработка давлением кольцевой заготовки с целью увеличения её диаметра и получения правильной формы кольца. Р. осуществляют в особых раскатных станках при помощи раскатных роликов. Р. применяют при изготовлении бандажей для колёс, колец больших подшипников качения и т. д. В прокатном произ-ве Р. наз. операция увеличения диаметра за счёт уменьшения толщины стенки трубы при произ-ве бесшовных тр у б.

При спекании изделия отдельные, достаточно сближенные частицы порошка сплавляются в монолит, благодаря чему изделие дополнительно уплотняется, при этом происходит усадка материала. Усадка будет тем больше, чем меньше уплотнен порошок при прессовании. Для получения правильной формы изделия и равномерной толщины стенок необходимо при засыпке порошка в прессформу получить равномерную толщину и плотность слоя. Неравномерно засыпанный порошок под давлением не растекается в прессформе. Волокнистая форма частичек препятствует их скольжению под давлением и выравниванию плотности. Повышение давления прессования для выравнивания плотности может вызывать холодную вытяжку частиц в переуплотненных местах, а во время спекания возможно восстановление первоначальной формы частичек, в результате чего в изделии появятся коробления и трещины.

должно быть постоянно для получения правильной

6. Отделка шеек вала диаметром до 250 мм производится на круглошлифовальных станках тяжёлых моделей при установке вала на центры. Центровые гнёзда после токарной обработки должны быть проверены и исправлены. Для получения правильной формы шеек шпоночные гнёзда рекомендуется забивать планками из дерева твёрдой породы или из мягкого металла (свинец, медь). При значительных размерах вала отделку шеек производят абразивным полотном при помощи деревянных хомутов или жимков на токарных станках. В отдельных случаях отделка шеек достигается обкатыванием роликом, а также успешно применяется для этой цели суперфиниш (Ново-Краматорскийзавод им. Сталина).

Для получения правильной по профилю и размерам

Трехвалковые машины не позволяют согнуть кромки листа при вальцовке. На длине, несколько меньшей половины расстояния между боковыми валками, кромки остаются плоскими. Поэтому для получения правильной цилиндрической формы обечаек кромки предварительно подгибают. Операцию подгибки кромок обычно выполняют на гидравлическом прессе. Возможна подгибка кромок на трехвалковой листогибочной машине вдавливанием конца листа в загибочную матрицу (рис. 3.3, а). При вальцовке обечаек

Пример 2. Для получения правильной цилиндрической формы детали, обрабатываемой на токарном станке, необходимо, чтобы ось ее вращения была расположена параллельно направляющим станины в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях.

Например, подготовка поверхностей при хромировании деталей с целью наращивания отличается от подготовки поверхностей, которая проводится при хромировании с декоративной целью. В первом случае проводится механическая обработка на шлифовальных станках абразивными кругами с целью получения правильной геометрической формы и, следовательно, равномерного слоя хрома. Во втором случае основной задачей механической обработки является получение высокой степени чистоты поверхностей, покрываемых хромом. Обработка в этом случае производится на специальных шлифо-i глыю-полировальных станках мягкими (войлочными и бязевыми) кругами.

Шпоночные гнезда на шейках валов, подлежащих шлифованию, рекомендуется забивать деревом твердой породы или мягким металлом для получения правильной формы шеек.

Для нарезания метрической резьбы угол профиля резьбового резца гр = 60°, задний угол а = 12 ... 15°. Задние углы бокового профиля аг и а3 зависят от заднего угла а и возрастают по мере его увеличения. При нарезании резьбы с малыми углами подъема винтовой линии (до 2°) эти углы делают одинаковыми и равными 4—5°. Передний угол т резьбовых резцов обычно равен нулю, причем для получения правильного профиля резьбы необходимо, чтобы резец был установлен на высоте центровой линии станка.

где С — коэффициент, отражающий способ закрепления торцов (см. § 13); ?Vnp — жесткость эквивалентного стержня при [изгибе; / — длина пружины. Но для получения правильного результата в этой формуле необходимо учесть докритическое обжа-

вается регулированием и поэтому подлежит обязательному контролю при сборке. Следует иметь в виду, что для получения правильного контакта под нагрузкой контакт без нагрузки должен быть несколько смещенным, как показано на фиг. 362.

ство органов управления расположено на недопустимо большом расстоянии от оператора (см. табл. 7), а панель информации с расположенными на ней средствами индикации не соответствует оптимальным углам зрения (см. рис. 30). Кроме того, автор рисунков совершенно незнаком с эргономическими правилами выбора рабочей позы оператора, от которой следует исходить в первую очередь для получения правильного расположения органов управления и средств индикации. С точки зрения эстетической выразительности формы приведенные пульты управления отличаются отсутствием гармонического соподчинения составных частей формы, а следовательно, ее стройности и цельности. Характер линий формы пультов направлен на подчеркивание фантастичности технического изделия и противопоставления его человеку, т. е. изобразительными средствами внушается ощущение одухотворенности технического изделия-чудища, обслуживать ко-ч торое призван человек. С точки зре-ния идеологии изобразительные средства эстетической выразительности должны быть направлены на утверждение человека и его власти над машиной, а не наоборот.

Опыт показывает, что для получения правильного результата следует в формулу (2-50) подставлять удвоенное значение температурного перепада.

Из фиг. 112 видно, что для получения правильного очертания профиля необходимо построить в общем случае достаточно большое число положений огибаемой кривой а — а. Соприкосновение огибающей с огибаемой будет происходить не только в точке В, но и в других точках огибаемой. Построение кулачка можно упростить, если принять во внимание что отрезки KiBlt К^В2 , /(8В3,.... равны между собой. Тогда можно отложить постоянный отрезок, равный KiBt, вниз от оси cpi на диаграмме s2 = /(?i) (фиг. 111) и провести ось
По п. 51—63. Необходимо производить проверку правильности зацепления колёс, обработанных шевингованием. При изменении толщины зуба изменяются межцентровое расстояние, угол зацепления, начальные окружности при шевинговании и величина активной части профиля заготовки. Для получения правильного зацепления необходимо, чтобы

В 50—70-х годах XIX в. в самостоятельную дисциплину, тесно связанную с инструментоведением, оформляется теория оптических инструментов, с помощью которой на основе достижений в расчетах оптических систем, разработке теории аберраций и технологии оптического стекла стали успешно решать задачу установления оптимальных условий для получения правильного изображения наблюдаемого объекта, подобного ему по геометрическому виду и по распределению яркости. Именно в этот период немецкий ученый К. Ф. Гаусс, отказавшись от понятия идеальной оптической системы, разработал методику расчета оптических систем с учетом толщины оптических деталей, положенную в основу современных оптических расчетов. Именно в этот период были разработаны и внедрены в производство прогрессивные методы варки оптического стекла с заданными свойствами. В значительной степени быстрому развитию точного приборостроения способствовало создание ряда оптических инструментов, предназначенных для сборки, юстировки и контроля точных приборов в процессе их изготовления и эксплуатации. Новая отрасль — металлография позволила применять при изготовлении приборов металлы, удовлетворяющие определенным механическим (повышенная твердость, незначительный износ), физическим (малый коэффициент расширения, иногда отсут-

делению фазовых и структурных составляющих. Например, при исследовании закапенной стали опиливание напильником неизбежно вызовет дополнительное превращение некоторого количества остаточного аустенита в мартенсит, что необходимо учитывать для получения правильного представления о существе изучаемого процесса. При изготовлении объекта необходимо принимать особые меры предосторожности, чтобы в порошок исследуемого образца не попал материал предыдущего опыта. Следует также принимать меры предосторожности, чтобы не загрязнить опилки (или порошок) примесями в виде сажи, пыли и т. п., поэтому при изготовлении опилок, порошка их собирают либо на стекло, либо на целлулоид (целлофан и др.). Обычную бумагу не следует применять, так как она имеет много ломких волокон, которые оставаясь в опилках (или порошке) и сгорая при дальнейшем нагреве для снятия напряжений, могут загрязнить образец сажей.

Задача 14. Даны А, А , ? и г. Определить неличпну обратного сдвига, показывающую, на сколько приращение межпептро-вого расстояния (Л — Л ) отличается от суммы сдвигов (XK -f~ *ш). На эту величину, обозначаемую Д'Л, обычно уменьшают радиусы окружностей выступов шестерни и колеса для получения правильного радиального зазора } в паре

Задача 4. Даны А, А0, . и 2с. Определить величину обратного сдвига, показывающую, на сколько приращение межцентрового расстояния (А—АО) отличается от суммы сдвигов (*к + хш). На эту величину, обозначаемую Д, обычно уменьшают радиусы окружностей выступов шестерни и колеса для получения правильного радиального зазора в паре