Получения продуктов

Основные понятия. Для осуществления технологического процесса получения продукции рабочим орудиям (или инструментам) и исходным материалам (или заготовкам) необходимо сообщить строго определенные относительные движения, привести их во взаимодействие, что связано с соответствующими преобразованиями энергии, материалов и информации. По степени автоматизации выделяют такие технические устройства, как машина, полуавтомат, машина-автомат, автоматическая линия.

4. Какая технологическая документация определяет технологию получения: продукции?

В связи с вышеизложенным, по мнению автора, понятие качества работы целесообразнее сформулировать следующим образом: «Качество работы (труда) — это степень соответствия выполняемого производственного процесса требованиям, регламентирующим процесс тру-да,,с целью получения продукции заданного качества». ::!, Возмржно, что приведенная формулировка, равно ; и доводы относительно' отождествления качества .и качества работы, не бесспорна и по мере научного развития этой категории будут выработаны новые .формулировки, более точно раскрывающие ее сущность.

2. Большая часть автоматических машин и агрегатов и практически все автоматические их системы относятся к специальному оборудованию, которое проектируется применительно к данным конкретным условиям производства для получения продукции, удовлетворяющей определенным требованиям по качеству и количеству. Даже в самых массовых видах производства (напри-

получения продукции. Система подготавливает информацию для решения организационно-экономических задач.

«Срок гарантии исчисляется с момента получения продукции потребителем со склада завода-изготовителя или от транспортной организации при иногородней поставке, если иное не предусмотрено ГОСТ и техническими условиями.

а) срок гарантии исчисляется не со дня ввода в эксплуатацию, а с момента получения продукции потребителем со склада завода-изготовителя или от транспортной организации;

Указанные сроки исчисляются при иногороднем обороте — с момента прибытия продукции на станцию назначения, при одногороднем обороте — с момента получения продукции заказчиком на свой склад.

На продукцию ширпотреба (не считая пищевой) торговые организации имеют право, независимо от проверки качества, произведенной ими при получении, актировать бесспорные производственные дефекты, обнаруженные при подготовке этой продукции к розничной продаже или во время розничной продажи в течение 3 мес., считая со дня получения продукции. При обнаружении скрытых недостатков, а также недостатков в продукции ширпотреба с обусловленным гарантийным сроком службы и в тех случаях, когда указанные недостатки обнаружены потребителем продукции после покупки ее в магазинах, составляются акты на некачественность в пятидневный срок со дня обнаружения, но не позднее гарантийного срока.

Другое основное требование гибкой производственной системы заключается в том, что система должна обеспечивать эффективность и быстроту переналаживаемости на качественном уровне выпускаемой продукции для достижения в реальном масштабе времени оптимизации производственного цикла и получения продукции лучшего качества. Основное назначение системы контроля качества продукции в ГАП должно исключать дефектные детали, собирать необходимую информацию для оптимизации производственного процесса и увеличивать производственные возможности завода.

На Горьковском заводе фрезерных станков для получения продукции стоимостью 1000 р. необходимо затратить 150—160 нормо-часов при выпуске серийных универсальных станков, а при 112

Для получения продуктов сгорания в объемных единицах разделим полученную массу на плотность каждого газа:

При заданных условиях получения продуктов разделения, подачи разделяемой смеси и потерях от неадиабатности колонны Q'H3 значение правой части уравнения (8.46) постоянно. Следовательно, количества тепла QH и Q'K могут быть самыми различными при условии, чтобы их разность удовлетворяла уравнению (8.46). Из этого уравнения видно также, что чем больше Q'n, тем больше должна быть и QK. Рост этих величин приводит к соответствующему увеличению нагрузки трансформатора тепла, обеспечивающего работу колонны. Все процессы тепломассопередачи в колонне (на тарелках или насадке, в испарителе и в конденсаторе) проходят при некоторых конечных раз-юстях температур и концентраций, что вызывает соответствующие потери от необратимости. Чем боль-иие количества тепла передаются г. колонне, тем больше эти потери. По этим причинам при проведении г роцесса ректификации всегда стремятся к тому, чтобы значения фи и QK на единицу получаемого продук-"а были меньше. Чтобы определить минимальные количества Qn и QK и, следовательно, минимальный расход энергии, необходимо рассмотреть соотношения между потоками тара и жидкости в сечениях колон-ш, их связь с числом идеальных гарелок и методы расчета этих величин. Эти вопросы освещены детально в [26, 35].

Получение продуктов заданной гранулометрической характеристики для некоторых производств является определяющим. При измельчении руд, как правило, стоит задача получения минимального количества шламистых фракций. В абразивной, огнеупорной и керамической промышленности достаточно остро стоят вопросы получения продуктов узких классов крупности; возможность регулирования гранулометрических характеристик является одним из основных показателей способа разрушения, определяющих его конкурентоспособность.

невозможно по причинам физического свойства. В этой связи целесообразными сферами применения электроимпульсной дезинтеграции материалов следует считать те случаи, когда могут быть использованы технологические преимущества способа, а именно, высокая избирательность, обеспечивающая возможность повышения извлечения полезных минералов; возможность регулирования в широких пределах гранулометрического состава продуктов измельчения; возможность получения продуктов, не загрязненных аппаратурным железом.

Камеры [сгорания ((мусоросжигательных печей G 5/24-5/28; для получения продуктов сгорания высокого давления или высокой скорости R) F 23; (пульсирующие в воздушно-реактивных двигателях К 7/02-7/04; в ракетно-двигательных установках КЗ/11, 9/34, 9/62-9/66; в роторных ДВС В 55/14) F 02; на тепловозах и моторных вагонах В 61 С 5/02; в устройствах для сжигания топлива (твердого В 1/30-1/38, С 3/00; детали или элементы конструкции М; удаление продуктов сгорания и остатков J 1/00) F 23); сушильные (стационарные для сушки твердых предметов или материалов 9/06-9/08; в сушильных устройствах 25/06-25/18) F 26 В; форсажные турбореактивных двигателей для подогрева рабочего тела F 02 К 3/10, 3/11 ]; Камни (В 28 D (машины для их обработки; обработка охлаждением 7/02); В 24 (пескоструйная обработка С 1/04; шлифование В 7/22, 9/06); футеровочные для камер сгорания F 23 М 5/02)

По принципу действия ректификационные установки разделяют на периодические и непрерывные. В установках периодического действия, разделяемая смесь единовременно загружается в куб и процесс ректификации проводится до получения продуктов заданного состава. В установках непрерывного действия разделяемая смесь поступает и продукты разделения выводятся из колонны непрерывно.

Исследования поведения капель и горения паров жидкого топлива в воздушной среде и диффузионной области показали, что углеводороды в паровой фазе не все и не одновременно сгорают до получения продуктов полного окисления (С02 и Н20) [13]. Осциллограмма изменения температуры при горении углеводородов (рис. 21 и 22) и киносъемка позволяют установить следующее.

Камера сгорания газовой турбины предназначена для получения продуктов сгорания допустимой, в каждом конкретном случае, температуры.

* Технологические процессы получения продуктов низкотемпературного окисления углеводородо-воздушных смесей на катализаторах здесь не рассматриваются.

Много исследований было посвящено введению серы в молекулу органического вещества с целью получения продуктов, пригодных в качестве основы жидкостей для гидравлических систем.

Перспекгивным являегся использование мощного ульгразвука для пе-рерабогки цементных осадков с целью более полного использования ме-талла-цеменгагора. Установлено, чго ульгразвук за корогкое время поз-воляег отделигь цементный осадок от поверхности мегалла-цеменгагора. В тех случаях, когда один из металлов обладает ферромагнитными свойствами, разделение их может быть осуществлено методом магнитной сепарации. На примере переработки Fe - Си - и N i — Си-цементных осадков показана возможность получения продуктов, содержащих, %'• 97,6 Си; 0,14 Fe в первом случае и 96,5 Си и 1,75 Ni - во втором. В исходных цементных осадках содержание мегалла-цеменгагора составило