Получения различают

Свинцовую брошу заливают па вкладыши из низкоуглеродистых сталей слоем толщиной 0,5 — 0,8 мм при 1050"С в графитных формах. Во избежание ликвации и для получения равномерного и тонкодисперсного распределения свинца в сплаве вкладыши сразу после заливки подвергают интенсивному охлаждению водой, пульвернзованной сжатым воздухом.

Следовательно, для получения равномерного распределения нагрузки между швами необходимо длину каждого шва принимать обратно пропорциональной расстоянию между центрами тяжести шва и детали.

следующего состава нитрат серебра 20 г, калий цианистый 30 г хлористый натрий 8 г, вода 1 л Небольшое количество этого раствора смешивают с тонко измельченным мелом или венской известью Полученной кашицей натирают поверхность изделия, Натирание производят до получения равномерного отложения серебра Предлагается также раствор, содержащий (г/л) хлористого серебра 10, хлористого натрия 20 и кислого виннокислого калия 20

Для получения равномерного осаждения шокрытий на поверхности графитовых частиц нами применен метод парогазовой фазы в псевдоожиженном слое.

Для борьбы с коррозией на гетерогенных смешанных электродах, особенно при внутренней коррозии резервуаров и сосудов сложной формы, как и вообще при применении электрохимической защиты, представляет интерес распределение тока. На основании законов электростатики можно определить первичное распределение тока путем интегрирования уравнения Лапласа (div grad
t = tu с, когда напряжение о = atsc = ре0/ре (е = он//р, а = рс0Ун), упругое поведение материала сохраняется до получения равномерного напряженного состояния при условии, что длина образца удовлетворяет неравенству

Один из методов формирования структуры с высоким сопротивлением КР сплавов системы А1 — Mg, содержащих 4—8 % Mg, сводится к следующему [101]. После гомогенизации в области температур существования твердого раствора а (427—566°С) (см. рис. 77) сплавы подвергаются горячей прокатке и отжигу в интервале температур 316—427°С, чтобы удалить влияние деформационного упрочнения. После охлаждения пересыщенный твердый раствор обрабатывается вхолодную при температуре ниже 260 °С с нагартовкой не менее 20 %. Этот холоднодеформиро-ванный (нагартованный) металл подвергается затем термической обработке для получения равномерного распределения выделений {3-фазы с целью повышения сопротивления КР. Такая обработка состоит в нагревании до температуры между 204 и 274 °С (линия de на рис. 77) в течение периода от 2 до 24 ч. Положение линии de на р^с. 77 показывает, что сплав с такой микроструктурой

Контроль электрошлаковых швов. Одним из главных преимуществ рассматриваемого способа сварки является его стабильность и возможность получения равномерного провара как по толщине, так и по длине шва. Благодаря вертикальному положению оси шва значительно облегчается всплывание газовых пузырей и частиц шлака и удаление их из металла, улучшается заполнение металлом междендритных пустот. Склонность к образованию пор и других неплотностей, а также кристаллизационных трещин при электрошлаковой сварке меньше, чем при дуговой сварке в нижнем положении.

Управляемые тормоза. На фиг. 132 показана схема простого нормально разомкнутого тормоза с гидравлическим управлением. Замыкание тормоза осуществляется при нажатии на педаль управления, соединенную с поршнем напорного цилиндра рычажно-кулачковой системой. Размыкание тормоза производится двумя возвратными пружинами 1 и 2. Для получения равномерного

Для получения равномерного движения штока механизма служит гидравлический цилиндр 13. Левая сторона штока 14 поршня гидравлического цилиндра выполнена полой. В полом штоке расположен внутренний шток 15. В поршне гидравлического цилиндра имеются отверстия, площадь сечения которых может изменяться в результате поворота внутреннего штока. Перекрытые в большей или меньшей степени отверстия выполняют роль дросселей, перепуская соответственно большее или меньшее количество масла. Поворачивая внутренний шток 15, можно получить необходимое число ходов в единицу времени.

В целях получения равномерного распределения нагрузки вдоль лопасти рабочего колеса расчетные значения циркуляции вдоль радиуса, начиная с относительного радиуса г ?» 0,75, должны резко убывать к периферии и плавно к корню. Величина радиального зазора между торцами лопастей рабочего колеса и стенкой камеры должна быть минимальной, а расстояние между колесом и спрямляющим аппаратом — максимально возможным (при экспериментальной отработке проточной части величина радиального зазора должна моделироваться).

По способу получения различают: расчетные показатели, получаемые на основе расчетных методов; экспериментальные, определяемые по данным испытаний; эксплуатационные, получаемые по данным эксплуатации; экстраполированные, получаемые методами экстраполирования на различные условия эксплуатации или на большую продолжительность эксплуатации (наработки).

ВАТА (от нем. Watte) — слабо уплотнённая масса перепутанных волокон, очищенных от примесей. По способу получения различают В.; естественную — шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и искусственную — целлюлозную,

В зависимости от способа получения различают алюминотермич., электросиликотермич., вакуумный, электролитич. и др. разновидности X. т.

По технологии получения различают: обычный (немодифицированный) Ч.; Ч., .модифицированный графитизирующими или карбидообразующими присадками (см. Модифицирование чугуна}', термически обработанный Ч. (см. Термическая обработка чугуна).

По способу получения различают смазочные масла дестиллат-ные и остаточные. Дестиллатные смазочные масла получаются путем вторичной перегонки масляных мазутов, полученных после извлечения легких фракций из наиболее высококачественных нефтей.

По способу получения различают стали: а) в жидком состоянии — мартеновскую кислую и основную, бессемеровскую, электросталь кислую и основную, тигельную; б) в твердом состоянии — электролитическое железо.

Ферросилиций — сплав железа с кремнием. В зависимости от метода получения различают доменный или малокремнистый ферросилиций, марок СиЮ и Си15 (табл. 47), поставляемый по ГОСТу 5163—49, и средне-и высококремнистый. Электротермический ферросилиций, выплавляемый в электрических печах, марок Си90, Си75, Си45, Си25 и Си18 (табл. 47), поставляемый по ГОСТу 1415—61. Исходным материалом этого ферросилиция служит кварцит и железная стружка, восстановителем — кокс. По обоснованному требованию потребителя ферросилиций поставляется с суженным содержанием марганца и других элементов, в ферросилиции марки Си75, отмеченным в .табл. 47 звездоч-

В зависимости от метода получения различают ппролияный (ТУ 1-031298—71), получаемый крекингом природного газа, п карбидный ацетилен

По технологии получения различают отливки из:

Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный парафин. Благодаря высоким техническим свойствам он является одним из наиболее ценных материалов. В зависимости от способа получения различают: полиэтилен высокого давления (ВД) — полиэтилен I и

Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный парафин. Благодаря высоким техническим свойствам он является одним из наиболее ценных материалов. В зависимости от способа получения различают: полиэтилен высокого давления (ПВД или ВД) — полиэтилен I и полиэтилен II, а также полиэтилен низкого давления (ПНД или НД) — полиэтилен III. В последнее время появился полиэтилен среднего давления (ПСД или СД), обладающий промежуточными свойствами.