Получения разрешающих

ность Ж. растворять углерод и др. элементы используется для получения разнообразных жел. сплавов, на долю к-рых приходится ок. 95% всей металлич. продукции (чугуны, стали, ферросплавы). Твёрдый р-р углерода в a-Fe наз. ферритом, в y-Fe - аус-тенитом. В природе Ж. широко распространено, занимает второе место (после алюминия) среди металлов и четвёртое среди хим. элементов; образует ок. 300 минералов, важнейшие из к-рых - магнетит, титаномаг-нетит и гематит. Ж.- важнейший металл совр. техники, хотя в чистом виде из-за низкой прочности практически не используется (в быту железными часто наз. стальные или чугунные изделия). Чистое порошкообразное Ж. в небольших кол-вах получают термич. разложением кар-бонила Fe(CO)s. См. также Армко-же-лезо.

ЖЕЛЕЗО — хим. элемент, символ Fe (лат. Fer-rum), ат. н. 26, ат. м. 55,847. Ж.— серебристо-белый металл; имеет аллотропные модификации, к-рые различаются по кристаллич. структуре или по магнитным св-вам. При обычной темп-ре вплоть до 769 °С устойчиво ферромагнитное a-Fe с объёмно-центрир. кубич. решёткой (ОЦК); плотн. 7874 кг/м3. При 769 °С (точка Кюри) Ж. становится парамагнитным, решётка остаётся той же. Между 910 °С и 1400 °С устойчиво y-Fe с гранецентрир. кубич. решёткой (ГЦК), выше 1400 °С вновь образуется ОЦК-решётка; tnj] 1539 °С. Ж. пластично, легко куётся, поддаётся прокатке, штампованию и волочению. Способность Ж. растворять углерод и др. элементы служит основой для получения разнообразных железных сплавов. Твёрдый р-р углерода в a-Fe наз. ферритом, в v-Fe — аустенитом. В природе Ж. широко распространено, занимая второе (после алюминия) место среди металлов. Важнейшие его минералы — магнетит, титаномагнетит, гематит и др.— слагают месторождения железных руд. Получают Ж. из железных руд в виде различных сплавов с углеродом — чугунов (доменным процессом) и сталей (мартеновским, конвертерным, электроплавильным процессами). Высоколегированные стали (с большим содержанием никеля, хрома, вольфрама и др.) выплавляют в электрич. дуговых и индукц. печах. Ж.—важнейший металл совр. техники (хотя в чистом виде из-за низкой прочности практически не используется). На долю сплавов Ж. приходится ок. 95% всей металлич. продукции. На основе Ж. создаются новые материалы, способные выдерживать воздействие высоких и низких темп-р, вакуума и высоких давлений, агрессивных сред, больших перем. напряжений, ядерных излучений и т. п. В 1974 в СССР выплавлено ок. 100 млн. т чугуна и 136 млн. т стали.

РЕЗИНА (от лат. resina — смола), в у л к а-н и з а т,— продукт вулканизации резин, смеси (композиции, содержащей каучук, наполнители, пластификаторы, вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации, антиоксиданты и др. ингредиенты). Р.— конструкц. материал, обладающий комплексом уникальных св-в. Важнейшее из них, характерное для всех Р.,— высокая эластичность, т. е. способность к большим обратимым деформациям в широком интервале темп-р (см. также Высокоэластическое состояние). К числу ценных спец. свойств Р., к-рые определяются в первую очередь типом каучука, относят тепло-, масло-, бензо-, морозостойкость, стойкость к действию радиации, агрессивных сред (к-т, щелочей, кислорода, озона и др.), газонепроницаемость и др. (см. также Каучук натуральный, Каучуки синтетические). Механич. св-ва Р. (прочность при растяжении, напряжение при заданном относит, удлинении, твёрдость, износостойкость, усталостная выносливость и др.) в значит, степени зависят от состава резин, смеси, прежде всего от типа наполнителя. Р. подразделяют на две группы: 1) Р. о б-щего назначения, применяемые в произ-ве шин, конвейерных лент, ремней, рукавов, изделий бытового назначения и др.; 2) Р. специального назначения, используемые для получения разнообразных изделий, к-рые должны обладать одним (или одновременно неск.) из упомянутых спец. свойств.

СЕРНАЯ КИСЛОТА H2S04 — сильная двухосновная к-та. Безводная С. к.— бесцветная маслянистая жидкость, застывающая в кристаллич. массу при темп-ре 10,45 °С. При темп-ре 296,2 "С безводная С. к. кипит с разложением. С водой и серным ангидридом SO3 С. к. смешивается в любых соотношениях. Выпускается неск. сортов С. к., к-рые отличаются содержанием H2SO4 и свободного SO3, а также составом и кол-вом примесей. К а-мерная к-та содержит 65% H2SO4, башенная — 75%, купоросное масло — 90,5—92,5%; олеум— 18,5—20% свободного SO, (состав олеума отвечает формуле H2SO4-SO3). Исходным веществом для получения С. к. служит сернистый ангидрид SO2. По контактному методу SO2, проходя вместе с "кислородом или воздухом через катализатор, окисляется до SO3, полученный SO3 растворяется в воде с образованием С. к. По контактному методу можно непосредственно получать С. к. любой концентрации, а также и олеум. Применяют С. к. гл. обр. в произ-ве минер, удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), а также для получения разнообразных минер, к-т и солей, всевозможных органич. продуктов, красителей, ВВ; она необходима в нефт., металлообр., текст., кожев. и др. отраслях пром-сти.

Систематические исследования реакции каталитического алкени-лирования ароматических соединений диенами были начаты И. И. Среб-родольской. В работе, выполненной на кафедре, она изучила реакцию алкенилирования алкилфениловых эфиров конъюгированными диенами. Синтезированные алкенилпроизводные, содержащие активную двойную связь в боковой цепи, были использованы для получения разнообразных соединений, включая и физиологически активные вещества.

Интересным и важным достоинством метода изготовления холодно-гнутых профилей на профилегибочном стане является возможность подачи в профилегибочный стан одновременно двух и более различных материалов и изготовления из них одного изделия. Ткань, фетр, прутковый металл и т. п. можно комбинировать для получения разнообразных профилей специального назначения. Процесс профилирования очень удобно совмещать с другими технологическими операциями — сваркой, пробивкой отверстий, рифлением и т. д.

Связь допустимого коэфициента избытка воздуха с конструкцией, показанная приведёнными ранее данными, определяет возможность получения разнообразных соотношений между мощностью, развиваемой двигателем на дизельном топливе (цикл Дизеля) и смешанном топливе (цикл Дизеля — Отто).

д) возможность получения разнообразных статических механических характеристик и, в частности, характеристик экскаваторного типа (см. фиг. 38 гл. XIV);

Техника выпаривания раствора начала свое развитие с периодического метода выпаривания. При таком способе получения готового продукта слабо концентрированный раствор, заливаемый в аппарат, подогревают до температуры кипения и выпаривают до конечной концентрации. Температура кипения при этом возрастает по мере увеличения температурной депрессии. Сгущенный раствор удаляют из аппарата, затем аппарат вновь заполняют раствором, и процесс повторяется. Периодическое выпаривание применяют редко, в основном при необходимости получения разнообразных по свойствам и малых порций продукта.

Сиалоновая керамика отличается уникальным сочетанием термических и механических характеристик, определяющих ее использование в машиностроении, обрабатывающей промышленности, для получения разнообразных высокопрочных, цельноштот-ньгх, износостойких материалов многоцелевого назначения [1—5]. В последние годы интенсивно развиваются исследования по методикам получения и по способам оптимизации свойств сиалоновой керамики, при этом особое внимание уделяется составу и морфоло-

Литейное производство представляет собой процесс получения разнообразных литых деталей в качестве заготовок или готовых изделий. Эти детали называются отливками. В процессе литейного производства расплавленным металлом заполняется специальная литейная форма. Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Внутренняя полость литейной формы имеет конфигурацию будущей отливки. При охлаждении залитый металл затвердевает и сохраняет форму этой полости. В случае необходимости последующей механической обработкой отливкам придают точные размеры и форму. Во многих случаях литье — единственный способ изготовления нужных деталей. Особенно это существенно при изготовлении деталей больших размеров и массы сложной конфигурации, а также в случае, когда сплав (например, чугун) малопластичен и не поддается обработке давлением (ковке, штамповке). В машиностроении около 50 % всех деталей изготовляют литьем.

Для получения разрешающих уравнений воспользуемся известным приемом вариационного исчисления. Выполним интегрирование по частям и избавимся в (3.20) от дифференциальных операторов при вариациях перемещений. Тогда

Согласно принципу Даламбера введем в систему фиктивные инерционные силы и рассмотрим равновесное положение системы. Для получения разрешающих уравнений и вариационных формули-

Для получения разрешающих уравнений задачи статики осталось использовать принцип возможных перемещений

Для получения разрешающих уравнений метода конечных элементов воспользуемся принципом возможных перемещений. Как и прежде (см. § 3.8), рассмотрим отдельный элемент, нагруженный поверхностными нагрузками {р} и реакциями отброшенных частей {t}. Согласно принципу возможных перемещений в положении равновесия должно выполниться условие

После выполнения подготовительных операций приступим к вариационной формулировке задачи статики. Рассмотрим кольцевой элемент оболочки вращения, нагруженный внешними поверхностными нагрузками и реакциями отброшенных частей. Для получения разрешающих .уравнений воспользуемся принципом возможных перемещений. Чтобы считать независимыми переменными как коэффициенты вектора обобщенных перемещений {X}, так и коэффициенты вектора производных (Y), введем с помощью множителей Лагранжа {\i} условие связи (4.112), записанное для возможных перемещений, тогда

В главе основное внимание уделено описанию различных кинематических моделей деформирования трехслойных оболочек вращения и условиям стыковки со шпангоутами. Весьма трудоемкий этап получения разрешающих уравнений задач статики, устойчивости и колебаний предлагается выполнять вариационно.-матричным способом и включать его непосредственно в общую программу расчета на ЭВМ.

Для получения разрешающих уравнений решения задачи статики воспользуемся принципом возможных перемещений, который применительно к трехслойным оболочкам можно записать в виде

Для получения разрешающих уравнений воспользуемся вари-ционным условием (3.33), которое в нашем случае примет следующий вид:

онное соотношение для получения разрешающих уравнений в задачах неизотермического пласти-

Для получения разрешающих уравнений воспользуемся известным приемом вариационного исчисления. Выполним интегрирование по частям и избавимся в (3.20) от дифференциальных операторов при вариациях перемещений. Тогда

Согласно принципу Даламбера введем в систему фиктивные инерционные силы и рассмотрим равновесное положение системы. Для получения разрешающих уравнений и вариационных формули-