Получения соединения

структурой, для получения соединений хромистых сталей мар-тснситиого и мартенситно-ферритного классов, как правило, не обеспечивает равнопрочности сварных соединений и может быть рекомендовано только для условий работы при статической нагрузке с не очень большими напряжениями (табл. 65, 66).

Сварка является основным видом получения соединений металлических строительных конструкций. Наиболее прогрессивно изготовление металлических конструкций на заводах сваркой, а их соединение на строительных объектах высокопрочными болтами.

Благодаря высоким скоростям сварки даже при значительном повышении температуры контактирующих слоев металла, вызванном соударением и деформацией пластин, процессы диффузии не успевают пройти. Поэтому сварка взрывом перспективна для получения соединений разнородных материалов (сталь— медь, сталь — алюминий, алюминий — титан и т. д.) и применяет-

Матод ПТЭГ сварки значительно технологичней известных способов получения соединений труб с трубными решетками с металлическими связями по всей толщине последних, и практически без технологической подготовки производства может быть применен при изготовлении ответственного теплообменного оборудования. При этом многократно повышаются надежность и долговечность соединений труб с трубными решетками и оборудования в целом- По качеству соединений ПТЭГ сварка не имеет альтернативы при изготовлении компактных теплообменник аппаратов высокой интенсивности.

БАДДЕЛЕИТ [от имени первооткрывателя - англ, исследователя Дж. Бэд-ли (Баддели; J. Baddeley)] - минерал, оксид циркония, Zr02. Цвет от жёлто- до тёмно-бурого. Тв. 6,5; плотн. 5400-6000 кг/м3. Используется в произ-ве огнеупорной керамики, абразивных материалов и как сырьё для получения соединений циркония. БАДЬЯ в горном деле - предназначена для спуска (подъёма) грузов при проходке шахтных стволов и шурфов, а также для аварийных работ, когда в шахтном стволе нельзя разместить спец. аварийный подъём. БАЗА (франц. base, от греч. basis) -1) Б. в архитектуре- основание (подножие), ниж. опорная часть колонны или пилястры (см. Ордер архитектурный).

БАРИТ (устар.- тяжёлый шпат) -минерал ВаЗОд. Бесцветный или белый, желтоватый, красноватый, зеленоватый, бурый. Тв. 3-3,5; плотн. 4400-4600 кг/м3. Молотый Б.-утяжелитель буровых р-ров, флюс при выплавке меди и др. Кусковой Б.-хим. сырьё для получения соединений бария.

СИЛЬВИН [от Sylvius, латинизированного имени голл. химика Ф. Боэ (F. Вое; 1614-72)] - минерал подкласса хлоридов, КС1; содержит примеси Nan NN4. Цвет красный, голубой, жёлтый; часто бесцветный. Тв. 2; плотн. ок. 2000 кг/м3. Характерен слегка жгучий горько-солёный вкус. Гигроскопичен; легко растворяется в воде. Применяется как калийное удобрение, для получения соединений калия, используемых в пиротехнике, медицине, фотографии, парфюмерной и лакокрасочной пром-сти. Из прозрачных кристаллов С. изготовляют призмы для ИК спектроскопии. сильвинит (по минер, составу) -осадочная горная порода, калийная соль. Сложена агрегатом сильвина и галита с примесями карбонатов, карналлита, песчано-глинистого материала. Цвет белый, розовый или красный. Залегает в виде пластов в верх, частях и по периферии соляных месторождений. Гл. сырьё для получения калийных удобрений, а также калия и его соединений. СИЛЬФОН (от англ. Sylphon - фирменное название) - тонкостенная гофрированная трубка или камера из стали, латуни, бронзы, растягивающаяся или сжимающаяся (как пружина) в зависимости от разности давлений, внутри и снаружи или от внеш. силового воздействия. С. применяются в гидро- и пневмоавтоматике (как чувствит. элемент), для гибкого соединения трубопроводов, компенсаторов температурных удлинений, упругих разделителей сред и т.п. СИЛЬХРОМ (от лат. Silicium - кремний и Chromium - хром) - назв. группы жаропрочных и жаростойких сплавов железа (основа) с хромом (5-14%) и кремнием (1-3%), иногда с добавка-

ВОДА ТЯЖЁЛАЯ D2O — разновидность воды, в к-рой обыкновенный водород заменён его тяжёлым изотопом — дейтерием (м. ч. 2); плотн. 1104 кг/м3, *пд 3,813 °С, *кип 101,43° С. Содержится в природных водах и атм. осадках. Получают электролизом обычной воды, при этом В. т. концентрируется в остатке электролита. Применяют как эффективный замедлитель нейтронов в ядерных реакторах, а также в хим., биол. и др. научных исследованиях как «меченую» воду и исходное вещество для получения соединений с «меченым» водородом.

ЦЕЛЕСТИН (от лат. caelestis — небесный) — минерал состава SrtSOj, иногда с примесью бария и кальция. Бесцветный, белый, желтоватый, красноватый, часто от бледно-голубого до синего цвета. Тв. по минералогич. шкале 3—3,5, плотн. 3900— 4000 кг/м3. Осн. скопления Ц.— в осадочных породах, часто с гипсом и серой. Ц.— гл. руда для получения соединений стронция.

чугуна, цветных металлов, сталей больших и малых толщин, для получения соединений, работающих в условиях низких температур и т. д.

Правительство США при содействии Управления энергетических исследований и разработок США монополизировало процессы обогащения уранового топлива в США, но предложенный в свое время президентом Фордом законопроект о надежности снабжения ядерным топливом ставил своей целью помочь частным фирмам проникнуть в эту область ядерной энергетики. Действие принятого в США ограничения по обогащению импортируемого урана, предназначаемого для местного потребления, начиная с 1978 г. должно постепенно ослабевать, пока не прекратится совсем в 1984 г.; по-видимому, правительство США полагало, что американские производители не будут нуждаться в защите после 1984 г. и, возможно, что импортные поставки урана в США будут необходимы для удовлетворения местных потребностей в топливе. При изотопном обогащении урана США отдают предпочтение процессу газовой диффузии, но существуют и другие процессы, как, например, процессы с применением центрифуги и разделительных сопел, разработанные в Европе, а также лазерные методы. В основе лазерного метода лежит разделение различных изотопов урана с помощью монохроматических лазерных лучей. Привлекательность лазерных методов состоит в том, что они обходятся в два раза дешевле и позволяют сэкономить 90 % энергии по сравнению с существующими методами, что является весьма существенным преимуществом. Лазерная технология непроста, применение ее в демонстрационной установке, которую, возможно, доведут до размеров крупной экспериментальной установки, оценивалось 15 млн. долл., когда этот вопрос рассматривала Комиссия по ядерному регулированию в 1976 г. В основе этой установки лежит процесс получения соединений урана в газовой фазе, который находится в стадии исследования в лаборатории Ливермор (США), а молекулярные методы являются предметом изучения

Подбор и проверочный расчет прямобсчного шлицевого соединения. С целью получения соединения высокой точности и износостойкости принимаем центрирование по вьутреннему диаметру d — == 32 мм (см. гл. 7), полученному в результате расчета и конструирования // вала (см. рис. 8.13). Привсдим геометрические характеристики соединения средней серии ии СТ СЭВ 185—75: 2=8; d ~ 32 мм; D = 38 мм; dcp = 35 мм; b =•- 6 мм; h = 2,2 мм; SF — =-308 мм3/мм (табл. 4.4).

Классификация соединений. Все многообразие сопряжений деталей машин при сборке можно подразделить на следующие виды соединений: — по возможности относительного перемещения деталей (подвижное и неподвижное); — по сохранению целостности деталей при разборке (разъемное и неразъемное);—по форме сопрягаемых поверхностей (плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное); — по методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали (клепаное, сварное, паяное, клееное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое и др.).

интервалов 10 и I- или 1 и X равна произведению вероятностей каждого из эти* событий. Если вероятность получить детали с размерами 10 и 1 равна 2%, то вероятность получения соединения деталей с натягом пропорциональна лишь 0,02-0,02 = 0,0004, т.е. относительное количество возможных соединений с натягом соответствует 0,04%. Следовательно, эти размеры из интервалов 10 и I и I и X можно вывести за пределы допуска, так как подавляющее большинство соединений будет с зазором.

(ГОСТ 2529—82). Конические резьбы, применяемые главным образом в соединении труб, ранее стандартизовались на основе дюймовой системы мер. Наибольшее применение получила трубная коническая резьба и коническая дюймовая резьба. В настоящее время в мировой практике все большее распространение получает метрическая коническая резьба, одним из преимуществ которой является возможность получения соединения наружной конической с внутренней цилиндрической метрической резьбой.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения металлических частей с применением местного нагрева металла до его пластического или жидкого состояния. Основная цель нагрева при сварке — ослабить связь между частицами металла, интенсифицировать процесс диффузии, необходимой для получения соединения.

Для получения соединения с гарантированным натягом методом поперечной сборки нагревают втулки до 200—400° С или охлаждают вал. Для охлаждения обычно используется жидкий воздух (—190° С) или сухой лед (—72° С).

Конические резьбы, применяемые главным образом в соединениях труб, ранее стандартизовались на основе дюймовой системы мер. Наибольшее применение получили трубная коническая резьба и коническая дюймовая резьба е углом профиля 60°. В настоящее время в мировой практике все большее распространение получает метрическая коническая резьба, одним из преимуществ которой является возможность получения соединения наружной конической е внутренней цилиндрической метрической резьбой.

Для того чтобы соединить две детали, их необходимо подать на сборочную позицию таким образом, чтобы сопрягаемые поверхности были совмещены, после чего переместить деталь к базовой детали до полного получения соединения.

рующими гранями (рис. 3). Деформирующая поверхность ролика в этом: случае превращается из цилиндрической в коническую. При роликах такой формы лишний материал в процессе соединения отсекается. Соединение всегда получается герметичным, так как деформация по его ширине (выраженная глубиной вдавливания пуансонов в деформируемый металл) изменяется от величины, недостаточной для получения соединения, до 100%, при которой соединение наверняка будет достигнуто. Механическая прочность такого соединения выше получаемого при использовании деформирующих роликов с обычным поперечным сечением, так как минимальная оставшаяся толщина при этом определяется не деформацией, обеспечивающей по всей длине шва герметичность соединения, а лишь минимальной деформацией,, необходимой для начала схватывания.

3. Теплота образования соединения из исходных веществ не зависит от пути получения соединения.

•Т Ж практически нерастворим в твердом и жидком РЬ [X]. Жидкий РЬ ,,;'й6глощает только 1,85- Ю""6 % (ат.) Н при температуре 600 °С и '•^Й&влении 0,1 МПа [3]. В работе [1] сообщается о возможности (К, Получения соединения РЬН4 при электролизе H2S04. Этот гидрид \ Неустойчив и разлагается уже при комнатной температуре.