Получения сравнимых

Процессы получения специальных видов проката отличаются большим разнообразием. Причем некоторые из них осуществляют на металлургических предприятиях, а другие — на машиностроительных. Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки и как заготовку под окончательную механическую обработку. Периодические профили в основном изготовляют поперечной и поперечно-винтовой прокаткой. На ста-

Композиционный материал получают путем введения в основной материал определенного количества другого материала, который добавляется в целях получения специальных свойств. Композиционный материал может состоять из двух, трех и более компонентов. Размеры частиц входящих компонентов могут колебаться в широких пределах •—от сотых долей микрометров (для порошковых наполнителей) до нескольких миллиметров (при использовании волокнистых наполнителей). Например, автомобильную шину изготовляют из композиционного материала, основой которого является резина. Для повышения механических свойств в нее добавляют порошковые и волокнистые наполнители (в том числе металлическую проволоку), а также вещества для повышения морозостойкости, износостойкости и т. д.

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру, плавления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от —30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев

всех предыдущих операциях и наличие клейм контроля на определенных местах агрегатов. При отсутствии требуемых подписей и клейм, подтверждающих правильность выполнения предыдущих one-раций, контролер не принимает работы впредь до выяснения причин установленного нарушения и получения специальных указаний от контрольного мастера.

Фторопласт-3 (МРТУ 6-05-946-65) — применяется для нанесения антикоррозионных покрытий, изготовления технических деталей и получения специальных смазок. Выпускается трех марок. Марка I — для пиролиза, с целью получения смазок. Марка II — для суспензий и формования технических изделий методами экструзии и прессования. Марка III — для изготовления технических деталей различного назначения путем прессования.

гидрата в структуру безводного р — C2S. Это дало возможность разработать технологические параметры использования белитового шлама для производства гидравлического вяжущего. В настоящее время ведутся работы по использованию отходов промышленности для получения специальных и декоративных цементов.

100. Рабочая клеть многоклетьевой гибочной машины для получения специальных фасонных профилей

ционных передач будут способствовать работы в области получения специальных фрикционных жидкостей, позволяющих повысить коэффициент трения во фрикционных контактах и минимизировать износ.

вольфрамовой кислоты — вольфраматы (например, CaW04). Металлический вольфрам применяется для получения специальных сортов стали, в том числе инструментальной быстрорежущей, твердых сплавов, а также в электро- и радиопромышленности для изготовления нитей накала.

виде добавки к стали для получения специальных сплавов с повышенной сопротивляемостью различным нагрузкам.

Следует упомянуть о двух других методах получения специальных

Для получения сравнимых данных по высокотемпературной коррозии котельных сталей в различных средах, а также установления конкретных величин глубины коррозии проведена комплексная .работа [113] под руководством К. К. Тюльпина (ЦНИИТМАШ).

Для получения сравнимых данных исследования проводились одновременно с хромированными и нехромированиыми трубами. Опытные вставки установлены в боковые экраны НРЧ котла ПК-41, в опытные змеевики на котле ТГМП-114 и в пароперегреватель высокого давления котла ТГМ-94. Длительность испытаний составляла на трубах НРЧ 6350 и 16300 ч, на змеевиках 6500 и 13000 ч и на трубах пароперегревателя 16300 ч. Опытные вставки работали в следующих интерпалах температур металла наружной поверхности трубы: в НРЧ — 405—530 °С, в змеевиках — 550—600 °С и в пароперегревателе — 520—530°.

По данным ASTM при содержании 0,028% S отпечаток получают в течение 6 мин, при 0,18% — 45 с. В производственных условиях, по данным Берглунда, это время обычно составляет 3—4 мин, что важно для получения сравнимых результатов. При изготовлении больших отпечатков, когда достаточная прочность сцепления между образцами и бумагой редко может быть гарантирована, рекомендуется продолжительность взаимодействия 10 мин.

Продавливаемость бумаги определяется (ГОСТ 13525.8—68) гидростатическим давлением (через резиновую диафрагму), необходимым для продавливания образца (размером 70Х70лш) по диаметру отверстия прижимного кольца (30,5 ± 0,025 мм) в кГ/см*. Испытывают 10 образцов. Для получения сравнимых результатов для бумаги с разным весом 1 м2 вводится понятие «относительное сопротивление продавливанию», определяемое по формуле

Продавливаемость бумаги определяется (ГОСТ 13525.8—68) гидростатическим давлением (через резиновую диафрагму), необходимым для продавлива-ния образца (размером 70X70 мм) по диаметру отверстия прижимного кольца (30,5±0,025 мм) в кгс/см2. Испытывают 10 образцов. Для получения сравнимых результатов для бумаги с разной массой 1 м2 вводится понятие «относительное сопротивление продавливанию бумаги» (приведенной к массе 100 г/м2)

Аналогичные испытания производились и на других, более высоких ступенях скорости вращения червяка. Для получения сравнимых результатов на каждой ступени скорости при одних и тех же нагрузках испытания производились, как правило, не менее двух-трех раз (два-три цикла испытаний).

О качестве прилегания колец и поршня к зеркалу цилиндра, а также о зазорах в канавках поршня можно судить по уплотняющей способности поршневой группы, т. е. по наибольшему давлению воздуха, сжимаемого в цилиндре при прокручивании двигателя. Такую проверку можно произвести после окончательной сборки двигателя. Давление сжатого воздуха при этом измеряется компрессометром, представляющим собой манометр с запорным клапаном. Компрессометр устанавливают обычно в отверстие для свечи или форсунки. Для получения сравнимых результатов двигатель необходимо прокручивать с определенным числом оборотов.

Примечания. 1. В качестве номинального крутящего момента может быть выбран любой крутящий момент из числа действующих, так как произвольность выбора MH не отражается на конечном результате (на величине расчётной нагрузки). Для получения сравнимых величин коэфициентов нагрузки рекомендуется принимать за номинальный крутящий момент наибольший длительно действующий крутящий момент.

.Числа твёрдости по Виккерсу при обычных испытаниях не зависят от нагрузки. При нагрузках меньше 1 кг числа твёрдости не остаются постоянными, а увеличиваются, по видимому, из-за различного характера деформации у вершины пирамиды и у боковых граней. С уменьшением нагрузки влияние деформаций у вершины тем больше, чем меньше отпечаток. Поэтому для получения сравнимых результатов Шульц и Ганеман предложили определять числа твёрдости при постоянной заданной величине диагонали d (5, 10 или 20 мк). Для этого на образце производится несколько отпечатков при разных нагрузках. По графику, построенному в координатах lg d— \gP, определяется Р, соответствующая заданному значению d.

способа заливки и расположения литников в изделии могут образоваться места наибольшего скопления раковин и рыхлостей, что также может повлиять на результаты испытаний. Для получения сравнимых результатов необходимо вырезать Образцы в одном определённом месте отливок, которое обычно указывается в технических условиях на поставку. Согласно ГОСТ 2055-43 при испытаниях чугунных образцов на сжатие скорость перемещения подвижной головки испытательной машины не должна превышать 2 мм/мин. С этой скоростью сдавливают образец до мо-

Одновременно с испытаниями металлов или сплавов проводят испытание образца металла, обладающего определённой коррозионной стойкостью (эталона). Для получения сравнимых результатов коррозионных испытаний соблюдаются следующие условия.