Получения стабильных

Одновременно с испытанием на ударно-абразивное изнашивание для получения сравнительных результатов проводили испытания тех же образцов на изнашивание при скольжении. Для испытаний использовали шкурку с электрокорундом марки 33 зернистостью 120 мкм. Нагрузка на образец составляла 30 Н, путь трения 20 м.

Для правильной оценки коррозионной агрессивности наиболее характерных климатических районов влажных субтропиков было выбрано пять специальных испытательных площадок, расположенных на территории метеорологических станций (рис. II. 5). На указанных площадках были проведены коррозионные испытания образцов сталей — Ст 3, Х17, АМг5В и Д1Т. Для получения сравнительных данных образцы подвергали испытанию примерно в одно и то же время. В результате было установлено, что стальные образцы, экспонированные в Кобулети (70—80 м от моря), подвергались самой сильной коррозии. Повышенная скорость коррозии в этом районе отличалась в течение всего периода испытаний.

Помимо испытательных стендов и метеорологических приборов, на атмосферной площадке имеется павильон, где проводили опыты для получения сравнительных данных о коррозионной стойкости различных материалов в помещении и под открытым небом. Для испытаний плоских образцов на площадке предусмотрены специальные металлические стенды, рамы которых обеспечивают расположение образцов под любым углом к горизонту, а также стенд с приподнятым навесом для определения засоленности воздуха.

Для получения сравнительных данных изучали контактную коррозию в морской атмосфере и в морской воде как отдельных цветных металлов в контакте со сталью, так и контактов двух разных цветных металлов со сталью. Стенды помещали на высоте 2 л от зеркала воды, так что образцы периодически смачивались и высыхали. Вторую серию опытов проводили в бухте Батумского порта на глубине 2 л в течение 6 месяцев осенне-зимнего периода [81]. Образцы снимали со стенда и обрабатывали через 10, 20, 50, 70, 80, 90 и 180 сут..

стойкость покрытия в агрессивных, средах. Химическую стойкость определяют для систем покрытия толщиной не менее 90 мкм, сформированных на стальных стержнях цилиндрической формы длиной 100 и диаметром 13—15 мм погружением в 25 %-ные растворы кислот и щелочей при 60 °С. После 8 ч пребывания в серной кислоте, 12 ч в азотной кислоте и едком натре и 24 ч в соляной кислоте стержни вынимают из агрессивной среды, промывают водой, осушают и осматривают покрытия и металл под ним, который не должен иметь следов коррозии. Для получения сравнительных данных различных систем покрытий испытания проводят до выявления различий в сравниваемых материалах;

Для получения сравнительных данных по долговечности станин с различным качеством поверхностного слоя и материала направляющих создают два отдельных участка на этих направляющих, например один незакаленный, а другой закаленный или

Исследование локальных интенсификаторов теплообмена для реактора РБМК-1500 было также проведено на коротких электрообогреваемых сборках с подачей на вход пароводяной смеси. Эта работа была проделана для получения сравнительных данных по различным типам интенсификаторов [ 112], а также в целях их обработки.

В исследовании были использован методы световой и электронной микроскопии, метод прецизионного взвешивания, испытания на растяжение с разрывом плоских образцов, сериальные испытания на ударный изгиб, методы количественной электронной металлографии. Для получения сравнительных данных о стабильности этих десяти вариантов изучали результаты термической обработки, эквивалентной старению нормализованной стали при 350 °С в течение 105 ч. Для старения по зависимости Ларсена — Миллера были выбраны три параллельных режима.

Для получения сравнительных данных об общей коррозии сталей различных марок применительно к изготовленным из них трубам котлов, парогенераторам и контурам реакторов, работающим в водных средах (при отсутствии облучения), применяется метод исследования, разработанный во ВТИ Н. Г. Пацуковым и Д. Я- Ка-

11. Ускоренные лабораторные испытания следует по возможности использовать для получения сравнительных данных. Учитывая, что мы еще не располагаем надежными коэффициентами пересчета результатов ускоренных испытаний на условия длительной эксплуатации, целесообразно при ускоренных испытаниях новых сплавов или средств защиты параллельно испытывать родственные сплавы или покрытия, по -которым уже имеются надежные данные об их .коррозионном поведении. Сопоставляя эти результаты, удается, как правило, сделать вполне обоснованные заключения о поведении материалов и средств защиты в условиях длительной эксплуатации.

Расчет можно уточнить, повторив его по участкам уже с учетом изменения температуры и концентрации топлива и окислителя на основании первого расчета. Однако в исходных положениях содержится ряд упрощающих предположений, которые сами по себе дают расчетную схему с 'большими отклонениями от действительных условий процесса. При этом усложнение самого расчета вряд ли может быть оправдано, поскольку он носит характер ориентировочного определения условий воспламенения. Такого рода расчеты могут оказаться особо полезными для получения сравнительных показателей по влиянию на ход процесса отдельных параметров, таких, как избыток первичного воздуха, количество рециркулирующих газов, размеры зоны воспламенения, род топлива и т. д.

электронное устройство для увеличения в целое число раз частоты подводимых к нему периодич. электрич. колебаний. В радиотехнике У.ч. применяют для получения стабильных по частоте колебаний в передатчиках, в эталонах частоты и т.д. Различают У.ч. транзисторные, на ПП диодах (напр., на варикапе, диоде Шоттки, туннельном диоде), ламповые и др. УМНОЖЙТЕЛЬНЫЙ свч диод - полупроводниковый диод, предназнач. для умножения частоты СВЧ колебаний. Действие осн. на использовании зависимости полного электрич. сопротивления диода от мощности внеш. сигнала и выделения (с помощью электрич. фильтра) из возникающего на выходе прибора спектра частот сигнала с частотой, кратной осн. частоте подводимых колебаний. Наибольшее распространение получили диоды типа варикапов', к ним относятся нек-рые плоскостные диоды (с определ. распределением легирующей примеси), Шоттки диоды и диоды со структурой металл - оксид - полупроводник (т.н. МОП-структуры). У. СВЧ д. используются

УМНОЖИТЕЛЬ ЧАСТОТЙ — устройство, искажающее форму синусоид, колебания с последующим выделением электрич. фильтрами необходимой из образовавшихся гармоник. В радиотехнике У. ч. применяют для получения стабильных по частоте СВЧ колебаний в передатчиках, в эталонах частоты

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов [39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармированных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению на его поверхности царапин, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты и способствует разрушению образца в местах повреждения [23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют

Для индуктивных и емкостных датчиков применяются в большинстве случаев LС-генераторы, принципиальная схема которых показана на рис. 3.81,а. Частоту задают элементы L и С колебательного контура, в качестве которых применяют датчики с соответствующим полным сопротивлением. Для получения стабильных колебаний необходимы усилитель 1 и ограничитель 2 (которые часто объединяются в одной схеме). Подсоединение несимметричных датчиков изображено символически на рис. 3.81,6 и б и не является проблемой. Для более совершенных симметричных систем затраты становятся очень большими, так как необходимы две генераторные схемы и схема 3 для получения разности частот (рис. 3.81,г и д).

Исследование выявило возможность получения стабильных скоростей движения, задаваемых программными устройствами.

Крепление образца в захватах. Создание на основе высокопрочных армирующих волокон полимерных композиционных материалов порождает значительные трудности получения стабильных значений предела прочности при растяжении этих материалов [39]. Особенно они проявляются при испытании трехмерноармированных материалов, изготовленных на основе углеродных волокон. Опытные данные и характер разрушения образцов свидетельствуют о том, что сложность получения стабильных и воспроизводимых характеристик прочности при растяжении композиционных материалов обусловливается главным образом необходимостью надежного крепления образца в захватах испытательной машины (для исключения проскальзывания), а также влиянием формы и размеров образца. Учет этих факторов особенно необходим при испытании высокопрочных композиционных материалов. Проскальзывание образца в захватах приводит к появлению на его поверхности царапин, сколов и вмятин. Повторное нагружение образца после проскальзывания часто усугубляет эти дефекты и способствует разрушению образца в местах повреждения [23, 74]. Во избежание указанного явления используют различные дополнительные приспособления или устройства, которые усложняют

В случае же прессования при более низких давлениях те же отклонения давления вызывают значительные колебания параметров стенки детали (Д/С = 4,2%; Ду = 3,7%). Таким образом, с точки зрения получения стабильных параметров стеклотексто-литовой стенки не всегда целесообразно применять вакуумный способ прессования.

Изготовление концевых частей сосудов в кованом исполнении вызывает определенные трудности получения стабильных механических свойств в поковках больших толщин. Кроме того, у днищ и фланцев, изготовленных из поковок, возникает опасность появления хрупких разрушений в процессе испытаний и эксплуатации.

а также многочисленные экспериментальные исследования показали, что коэффициент расхода зависит от геометрии отверстия и коэффициентов сжатия струи е и сопротивления входа ?с [7, 11]. Установлено, что для получения стабильных характеристик струйного элемента сопло питания должно быть выполнено с профилированным входом либо с конфузором на входе. Испытания плоских струйных элементов показали, что при работе на масле Дп-11 с вязкостью от 173 до 19 сСт в пределах температур 30—80 °С коэффициент расхода сопла питания, на входе которого выполнен конфузор с углом схождения 23°, был равен 0,9—0,97 в пределах чисел Рейнольдса 2000— 8410 для всех условий работы элемента как при проливке, так и при переключении.

При работе с поперечных суппортов для получения стабильных размеров детали следует предусматривать выдержку без подачи в течение 7—10 оборотов.

Термическую обработку после навивки производят для получения стабильных упругих свойств. Нагрев при термической обработке осуществляется в электрических печах с нейтральной средой.