Получения требуемой

Иногда сварщику приходится перемещать электрод поперек шва, регулируя тем самым распределение теплоты дуги поперек шва для получения требуемых глубины проплавления основного металла и ширины шва. Глубина проплавления основного металла и формирование шва главным образом зависят от вида поперечных колебаний электрода, которые обычно совершают с постоянными частотой и амплитудой относительно оси шва (рис. 12). Траектория движения конца электрода зависит от пространственного положения сварки, разделки кромок и навыков сварщика. При сварке с поперечными колебаниями получают уширенный валик, ширина которого обычно составляет (2 ч- 4) d3JT, а форма пронлавления зависит от траектории поперечных колебаний конца электрода, т. е. от условий ввода теплоты дуги в основной металл.

В этих машинах-автоматах применяется программное управление относительным движением инструмента и заготовки. Одна из таких систем, разработанная Г. А. Спыну, состоит в том, что запись программы производится в процессе обработки первого изделия при ручном или полуавтоматическом управлении. После этого полученная программа закладывается в программный блок для получения требуемых изделий с автоматически управляемого станка.

В связи с этим стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, называют легированными сталями (легированные стали иногда называют специальными).

Например сталь, 'Содержащая всего 0,06—0,1% ванадия (V) или 0,1 •)( титана (Ti), считается легированной ванадиевой или титановой сталью, поскольку эти элементы специально вводили в сталь для получения требуемых свойств. При наличии элементов в количестве примерно 0,1% такое легирование называется микролегированием.

Для получения требуемых механических свойств титановые сплавы подвергают термической обработке (отжигу, закалке и старению) в печах с защитной атмосферой. Титан и его сплавы используют для изготовления деталей самолетов, в химическом машиностроении, судостроении и других отраслях машиностроения.

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков (рис. 3.18). Припуск 2 — поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали /. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат обработке резанием. Припуск 2 зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки и других факторов. Чем больше размеры поковки, тем больше припуск.

Алмазные резцы обычной конструкции состоят из двух основных •частей — алмаза и стальной державки. Алмазный кристалл весом от 0,5 до 1,2 карата*, обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляют с помощью пайки в стальной державке. В последнее время широко применяют резцы с механическим креплением алмаза в державке.

Для получения требуемых размеров резьбы диаметр заготовки (d3) должен быть примерно равен среднему диаметру резьбы. Его можно приближенно определить по формуле

Поэтому для получения требуемых размеров деталей необходимо не только иметь точные перемещения рабочих органов станка, но и исключительно точно согласовывать положение заготовки и инструмента в системе координат станка. Отклонение от требуемого положения приводит к смещению всего обрабатываемого контура относительно технологических баз или ранее обработанных поверхностей. Отклонение от требуемого положения заготовки происходит из-за погрешности базирования, погрешности приспособления и др. Погрешность закрепления возникает при

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур: мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита: мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств.

Для сокращения производственного цикла и получения требуемых показателей механической прочности, теплостойкости и т. д. при склеивании в большинстве случаев необходим подогрев клеев до 60—150° С.

Конструкция штампа должна полностью отвечать требованиям технологического процесса в отношении получения требуемой формы и точности штампуемого днища, должна обеспечить необходимую производительность и безопасность работы, а также должна быть технологичной в изготовлении и экономически эффективной для данного масштаба производства.

через' повышающий планетарный механизм 7 (мультипликатор) приводит во вращение вал электрогенератора 8. Для получения требуемой равномерности движения на кривопшпном валу закреплен маховик 9. Циклограмма механизмов показана на рис. 6.1, в. Исходные данные приведены в табл. 6.1, а, а данные для построения индикаторной диаграммы — в табл. 6.1,6.

Смазываются механизмы компрессора плунжерным масляным насосом кулачкового типа. Кулачок 11, закрепленный на одном валу с зубчатым колесом zt, приводит в движение толкатель (плунжер насоса) 12. Для получения требуемой равномерности движения на кривошипном налу закреплен маховик 13. Циклограмма механизмов показана па рис. 6.17, о. Исходные данные приведены в табл. 6.17, а, а данныг для построения индикаторной диаграммы — в табл. 6.17,6.

Подача материале! па желоб из бункера осуществляется кулачковым механизмом 7 — 8. Кулачок 7 получает вращение от кривошипного вала через цепную передачу 9 с передаточным отношением и=\. Для получения требуемой равномерности движения на кривошипном валу закреплен маховик 12.

Приведем примерные данные, которыми можно руководствоваться при выборе видов механической обработки для получения требуемой шероховатости поверхности (табл. 7).

4. Учет технологии изготовления деталей и сборки узлов. Одну и ту же форму детали можно получить различными методами: ковкой, штамповкой, отливкой, сваркой, механической обработкой из заготовок стандартного профиля (пруток, т[уба, уголок, швеллер и т. п.). Должен быть выбран наиболее рациональный с точки зрения стоимости метод получения требуемой формы детали.

обечаек многослойных сосудов. По первому способу предварительно собирают и сваривают продольными швами обечайки разного диаметра с толщиной стенки 20.. .50 мм. После зачистки усиления шва и калибровки обечайки последовательно надевают одна на другую ди получения требуемой суммарной толщины. Для осуществления нагяга между слоями насаживаемая обечайка перед посадкой нагревается до 600°С, что обеспечивает соприкосновение до 95% сопрягаемой поверхности. Для удобства сборки на торце обечайки на прихватках закрепляют направляющие планки / (рис. 8.67). Второй способ состоит в том, что на внутреннюю обечайку толщин и 10 ...40 мм, изготовленную по обычной технологии (рис. 8.68, а), последова!Сльно накладывают полуобечайки толщиной 5.. 8 мм (рис. ь.68, б}, обтяншают их с помощью лент 1 и 2 ^т гидроцнлиндров 3 (рис. 8.68, в) и сваривают продольны-

Торцы многослойной обечайки протачивают и на них наплавляю" слой металла толщиной не менее 10 мм, который механически обрабатывают для получения требуемой формы разделки кромок (рис:.

Для ускорения процесса азотирования нередко применяют двухступенчатый процесс: сначала азотирование проводят при 500 — 520 °М, а затем при 540—560 JC При двухступенчатом процессе сокращается продолжительность процесса, при этом сохраняется высокая твердость азотированного слоя. Охлаждение после азотирования проводят вместе с печью в потоке аммиака (до 200 °С) во избежание окисления поверхности. Азотирование Сг — Мо — V, Сг — Ni — V — Мо — сталей (ЗОХЗМФ1, 25ХЗНЗМФ и др.) проводят при 570 °С, что резко сокращает длительность процесса для получения требуемой эффективной толщины слоя.

При выборе стали следует учитывать, что легирующие элементы повышают устойчивость мартенсита против отпуска, поэтому для получения требуемой прочности и твердости легированные стали при улучшении подвергают отпуску при более высоком температуре. Это позволяет не только более полно снять закалочные напряжения, но и получить в стали лучшее сочетание прочности и вязкости.

цветной светофильтр, избирательно поглощающий видимые лучи, цвет к-рых является дополнительным к цвету К.с. Предназначен для изменения (коррекции) спектрального состава света; применяется гл. обр. при цветной фотопечати для получения требуемой цветопередачи и оптич. плотности фотоотпечатка. КОРРЕЛОМЕТР (от корреляция и ...метр}, коррелограф, коррелятор,- прибор для измерений ко-эфф. корреляции (в пределах от 0,01 до 1); предназначен для анализа физ. явлений, имеющих вероятностный (случайный) характер (напр., шумы в радиоприёмных устройствах, поток космич. частиц, биопотенциалы). К. бывают аналоговые и цифровые (последние более точны, но сложнее конструктивно).