Получения углеродных

т.е. 1 оборот коленчатого вала. Мощность Д.д. должна вдвое превышать мощность четырёхтактного двигателя при одинаковом объёме цилиндров и числе оборотов коленчатого вала, т.к. рабочий ход в Д.д. происходит в 2 раза чаще. Однако в действительности вследствие ряда причин (несовершенство газообмена, потери части полезного хода поршня из-за наличия продувочных окон и др.) мощность Д.д. часто бывает меньше, чем у четырёхтактного. Д.д. выпускаются небольшой мощности гл. обр. для мотоциклов, моторных лодок и т.п. ДВУХЦЕЛЕВ6Й РЕАКТОР - ядерный реактор, к-рый служит одновременно для двух целей, напр, для произ-ва энергии и получения вторичного ядерного топлива (233U, 239Pu). ДЕ... (лат. de...) - приставка, означающая отделение, удаление, уничтожение, отмену (напр., дегазация). ДЕАЭРАТОР (отде... и греч. аег - воздух) - аппарат для удаления из воды растворённых в ней коррозионно-ак-тивных газов (кислорода, диоксида углерода и др.). Д. устанавливают на тепловых электростанциях для деаэрации питат. воды, подаваемой в парогенераторы, и подпиточной воды, поступающей в тепловую сеть. По принципу действия различают Д. термические (газы удаляются при по-

ПАРОГЕНЕРАТОР — аппарат или агрегат для произ-ва водяного пара. П., в к-ром пар получают за счёт тепла сжигаемого органич. топлива, наз. паровым котлом, а при использовании электрич. энергии — электрокотлом. С появлением атомных электростанций термин «П.» применяют для испарителей, обогреваемых теплоносителем из ядерного реактора и служащих для получения вторичного пара, поступающего в турбину.

Технология получения кормовых обесфторенных фосфатов методом гидротермической переработки природных фосфоритов в плавильном циклоне по энерготехнологической схеме основана на следующем принципе. Основным технологическим аппаратом схемы является высокофорсированная циклонная топка, в которой совмещены процессы нагрева, плавления и обесфторивания исходного) сырья, при этом фтор, содержащийся в фосфоритах, переводится в газовую фазу и используется для получения ! вторичного продукта — фтористого натрия. Тепло уходящих продуктов сгорания используется в агрегате для выработки пара энергетических параметров. Энерготехнологический агрегат (рис. 3-23) содержит плавильный узел (циклонную топку со сборником расплава), радиационную камеру, пароперегреватель, воздухоподогреватель, экономайзер и работает на естественной циркуляции.

Коммутатор электронный тиристорный с ёмкостным накопителем электроэнергии предназначен для работы в системе зажигания в комплекте с генератором Г-427 и высоковольтным трансформатором для получения вторичного напряжения на искровой зажигательной свече до 18 кВ при частоте вращения ротора генератора от 250 до 7500 об/мин. Коммутатор установлен в правом инструментальном ящике с обеспечением электрического соединения основания коммутатора с массой мотоцикла.

ции н атом для получения вторичного ядерного топлива), иначе воспроизвод-

Для перспективного плана развития ядерной промышленности весьма желательно добиться возможности получения новых атомов ядерного топлнни по крайней мере с той же скоростью, с которой они расходуются. В среднем не менее двух нейтронов от каждого делящегося атома должны находить надлежащие мишени (атом топлива для поддержания цепной реакции н атом для получения вторичного ядерного топлива), иначе воспроизводство ядерного топлива не будет соответствовать его расходу.

Испарители поверхностного типа применяются в отечественных энергоустановках чаще всего для получения вторичного пара из химически обработанной воды. Этот пар либо отпускается внешним потребителям (при этом сохраняется в цикле станции конденсат греющего пара, отбираемого из турбины), либо конденсируется основным конденсатом и вводится в цикл станции для восполнения потерь рабочего тела.

Испарители поверхностного типа применяются в отечественных энергоустановках чаще всего для получения вторичного пара из химически обработанной воды. Этот пар либо отпускается внешним потребителям (при этом сохраняется в цикле станции конденсат греющего пара, отбираемого из турбины), либо конденсируется основным конденсатом и вводится в цикл станции для восполнения потерь рабочего тела.

В настоящее время разработана технология получения вторичного алюминия путем переработки алюминиевых отходов. Вторичный алюминий по свойствам не уступает первичному, но стоимость его намного ниже. При получении вторичного алюминия резко сокращается расход электроэнергии, уменьшаются капиталовложения, в несколько раз уменьшаются выбросы в атмосферу. Литейные сплавы из вторичного алюминия используют для изготовления деталей малолитражных автомобилей.

г) Для получения вторичного пара путем испарения химически очищенной воды за счет подогрева ее отборным паром турбин. Изготовитель — таганрогский завод «Красный котельщик».

Углеродные волокна. Эти волокна получают из полиакрил-нитрильного (ПАН), гидратцеллюлозного волокна или волокон на основе нефтяных смол и пеков. Основой технологического процесса получения углеродных волокон является термическое разложение органических исходных волокон в строго контролируемых условиях [25, 33].

Основные технологические приемы получения углеродных материалов — измельчение исходных сырьевых материалов, смешение со связующим веществом, прессование и обжиг изделий в защитной среде (засыпке) — были разработаны и осуществлены в промышленности в 80-х годах прошлого столетия. Примерно в то же время впервые была применена каменноугольная смола в качестве связующего вещества. В конце XIX столетия был открыт способ получения искусственного графита.

Свойства углеродных волокон так же, как и других материалов на основе графита, определяются их структурой. Модуль упругости материала связан с силами межатомного взаимодействия. Возможность получения углеродных волокон с высокими значениями модуля упругости связана с чрезвычайно высокой энергией взаимодействия ато-

1.2.2. Углеродные волокна на основе пеков. Общая технологическая схема получения углеродных волокон из пеков состоит из пяти основных этапов:

1.4.1. Технологические принципы получения углеродных пленок. В этом разделе представлены основные способы получения пленочных углеродных материалов. Большинство из них может быть использовано непосредственно для формирования автокатодных структур, требуемых для конкретных электронных приборов.

Каталитический крекинг ацетилена. Один из эффективных способов получения углеродных нанотрубок основан на использовании термического распада (крекинга) ацетилена в присутствии катализаторов [48]. В качестве катализаторов используются частицы, в основном переходных металлов (Fe, Ni, Cu, Co).

Схема установки для получения углеродных пленок, которые могут содержать нанотрубки, представлена на рис. 1.21 [52].

Рис. 1.21. Блок-схема установки для получения углеродных пленок методом химического газофазного осаждения [52]: 1 — высоковольтный источник; 2 — манометры, ротаметры и стабилизаторы расхода газа; 3 — цилиндрическая вакуумная камера; 4 — водоохлаждаемые токовводы; 5 — смотровое окно; б — верхний электрод; 7 — нижний электрод; 8 — нагреватель; 9 — подложка; 10 — компьютер; // — ограничительный резистор; 12 — форвакуумный насос; 13 — натекательный вентиль; 14 — электромагнитные клапаны; 15 — электролизер; 16 — интерфейс; 17 — кварцевое смотровое окно; 18 — П.З.С. видеокамера

Использование для получения углеродных пленочных структур вакуумного дугового разряда также проявляет как общие, так и специфические зависимости порогового электрического поля от технологических параметров [257].

Для получения углеродных форм высо-

Для преодоления этих недостатков применяют углеродные волокна. В качестве сырья для получения углеродных волокон используют полимерные полиакрилонитрильные или вискозные волокна. Специальная многостадийная термическая обработка полимерных волокон при высоких температурах (2000°С и выше) приводит к карбонизации и графитизации волокон, в результате чего конечное волокно состоит только из углерода и имеет различную структуру и свойства в зависимости от режима термообработки и структуры исходного сырья. Углеродные волокна непрерывно совершенствуются, повышаются их прочность и жесткость, увеличивается ассортимент. Один из перспективных путей снижения их цены - использование нефтяных и других пеков (тяжелых полиароматических соединений) в качестве исходного сырья. Кроме того, волокна из пеков обладают повышенным модулем упругости. Углеродные волокна и композиты на их основе имеют глубокий черный цвет и хорошо проводят электричество, что определяет и ограничивает области их применения.