Получение глинозема

Прежде чем формулировать определенные закономерности и строить обобщающие гипотезы и теории, необходимо обеспечить не только достаточно высокую точность, но и, что не менее важно, достоверность результатов экспериментов. Высокая точность экспериментов достигается максимальным устранением ошибок измерения и соблюдением постоянства условий испытания. Получение достоверных надежных результатов — сложная задача, требующая учета влияния всех возможных факторов: 1) сущности изучаемого предмета; 2) соответствия образца предмету; 3) условий испытания; 4) внешней среды.

Стационарные; температурные вставки, например, применяются для определения температурного поля в стенке экранных труб в циклах их водной очистки. Конструкция таких вставок должна гарантировать безопасность работы котла и получение достоверных данных о температуре стенки трубы в течение длительного периода эксплуатации котла. Учитывая вышеизложенные положения, достаточно измерить изменение температур в, одной точке на определенном расстоянии от внешней поверхности трубы.

Получение достоверных данных о радиационных эффектах малых доз облучения весьма затруднительно. Прежде всего это связано с недопустимостью проведения каких-либо экспериментов, которые могли бы представлять потенциальную опасность для здоровья людей. А именно к этой категории экспериментов следовало бы отнести любые опыты над людьми, связанные с получением ими контролируемых доз облучения, даже если речь идет об очень малых дозах. Отсюда — необходимость проведения экспериментов на животных, хотя экстраполяция получаемых при этом данных на людей далеко не всегда дает надежные результаты. Известно, что насекомые более устойчивы к действию радиации, чем мыши, которые, в свою очередь, более устойчивы, чем обезьяны, и т.д. Еще одна немаловажная трудность заключается в том, что для проведения экспериментальных исследований требуется очень большое количество животных.

Экспериментальное определение коэффициента вязкости, основанное на обработке зависимости сопротивления деформированию от скорости деформации, полученной по результатам испытания образцов из исследуемого материала на растяжение, сжатие или кручение (сдвиг), обеспечивает возможность изучения зависимости коэффициента вязкости от состояния материала (с учетом его зависимости от истории нагружения) и скорости деформирования. Наряду с указанным методом, вязкость определяется из анализа закономерностей распространения упруго-пластической волны или пластических течений материала как характеристика использованной для расчета модели материала, которая обеспечивает наилучшую корреляцию результатов расчета с экспериментально установленными закономерностями [76]. Необходимость использования для таких расчетов априорной модели материала и зачастую численных методов расчета существенно усложняет получение достоверных данных.

На величину себестоимости отливок влияют различные факторы, большинство которых не может быть учтено с помощью действующего измерителя. Физическая тонна в существующем виде не учитывает изменение таких качественных показателей, как объем последующей механической обработки и конструктивно-технологические характеристики отливок; приводит к ошибочным выводам о действительной производственной мощности литейных цехов; не стимулирует приближение заготовок по форме, размерам и массе к готовым деталям и т. п. Физическая тонна отливок не отражает действительный уровень затрат и не обеспечивает получение достоверных калькуляций себестоимости отливок с различными технико-экономическими параметрами.

б) в сфере потребления — гарантия качества и надежности изделий, регулярности их получения; взаимозаменяемость; получение достоверных технических данных, ранее разрозненных и не всегда точных; снижение стоимости; удобство выполнения заказов; сокращение срока поставок;

Проведенная работа позволяет сделать заключение, что метод радиоактивных «свидетелей» для изучения изнашивания смазываемых шестерен обеспечивает быстрое получение достоверных данных.

В лаборатории износостойкости Института машиноведения АН СССР М. М. Хрущев и Р. М. Матвеевский разработали новый метод [1] и машину [2] для оценки смазочной способности масел в условиях высоких контактных давлений по температурному критерию. В основу метода положено представление о критической температуре как главном факторе, определяющем предельную прочность граничного слоя масла на поверхности трения. Созданная для испытания масел температурным методом четырехшариковая машина КТ-2 обеспечивает при нагреве масла в объеме получение достоверных данных о величине температуры в контакте трущихся поверхностей вследствие чрезвычайно низкой скорости скольжения (0,4 мм/сек), при которой исключено повышение температуры в контакте от работы трения. Применение в качестве рабочих образцов на этой машине стальных закаленных шариков дает ряд преимуществ, в частности, легко решается вопрос обеспечения точной геометрической формы образцов, одинакового материала и твердости. В то же время применение схемы трения четырех шариков затрудняет проведение испытания масел температурным методом при сочетании различных пар материалов, так как изготовление однородных по качеству шариков из различных металлов и сплавов представляет значительные трудности.

Пуско-наладочные работы. После окончания монтажа нового котла или крупных переделок работающего котла требуется проводить пуско-наладочные испытания. Основной задачей пуско-нала-дочных испытаний в применении к внутрикотловым процессам можно считать получение достоверных данных об эксплуатационной надежности нового устройства в отношении циркуляции и качества пара при заданном воднохимическом режиме.

Получение достоверных данных о нагрузках само по себе является очень сложной задачей. Полезную информацию можно получить, оборудуя специальным образом уже эксплуатируемые машины, например самолеты, используемые в сходных с создаваемой машиной условиях. В любом случае показания акселерометров, датчиков деформаций и других датчиков представляют собой ценный материал для статистической обработки и использования в последующих приложениях. Наличие достоверных оценок нагрузок — хорошее начало, но даже и при наличии такой информации стоящие перед

Вследствие большого ассортимента связующих, выпускаемых в промышленном масштабе, и постоянного развития в этой области, получение достоверных результатов является достаточно труд-

Увеличение содержание углерода сверх этого количества приводит к уменьшению стабильности получаемых результатов. Кроме того, в этом случае скорость коррозии в значительной степени зависит от схемы подготовки образцов к испытаниям, в частности, от очередности операций механической и термической обработки. Выбраны оптимальные схемы подготовки к испытаниям образцов трубной заготовки и труб, обеспечивающие получение достоверных результатов.

Принципиально к обогатительным процессам можно отнести также процессы первичной металлургической переработки рудного сырья, направленной на выделение из него ценного компонента в самостоятельный продукт методами химических воздействий. Типичными примерами такого «химического» обогащения могут служить получение глинозема (АЬОз) из алюминиевых руд, производство вольфрамового ангидрида (WO3) из вольфрамовых руд и ряд Других процессов, которые рассматриваются в соответствующих разделах учебника.

Получение глинозема по способу Байера

Получение глинозема способом спекания

Получение глинозема из нефелиновых концентратов методом спекания во многом сходно с технологией переработки этим способом бокситового сырья. Основные отличия нефелиновой технологии связаны с наличием в них до 20 % Na2O+K2^, что позволяет готовить шихту спекания без добавки соды. Кроме того, это обстоятельство исключает возврат растворов после карбонизации на выщелачивание и позволяет использовать их для попутного производства соды и поташа. Известково-кремнистые шламы от выщела-'чивания нефелинов применяют в качестве сырья для изготовления цемента.

Из корейского алунита начиная с 20-х годов японцы наладили получение глинозема, но в опытном порядке3.

ПОЛУЧЕНИЕ ГЛИНОЗЕМА, КВАСЦОВ, СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ И ЭЛЕКТРОКОРУНДА

Получение глинозема, квасцов, сульфата алюминия и электрокорунда . . 41

ПОЛУЧЕНИЕ ГЛИНОЗЕМА ПО СПОСОБУ БАЙЕРА...... 42

ПОЛУЧЕНИЕ ГЛИНОЗЕМА ИЗ БОКСИТОВ ЩЕЛОЧНЫМ СПОСОБОМ СПЕКАНИЯ ....................... 122

ПОЛУЧЕНИЕ ГЛИНОЗЕМА ИЗ НЕФЕЛИНОВОГО СЫРЬЯ ... 171

ПОЛУЧЕНИЕ ГЛИНОЗЕМА ИЗ АЛУНИТОВ.......... 188