Получение качественных

ОСЦИЛЛОГРАФ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ - осциллограф, в к-ром исследуемые функцион. зависимости или сигналы отображаются на экране ос-циллографического электроннолучевого прибора в виде графиков или фигур (осциллограмм). Предназначен для визуального наблюдения и измерения, а также записи непосредственно с экрана (напр., фотографич. способом) периодич. непрерывных и импульсных сигналов с частотой до 1 ГГц и выше, а также неперио-дич. процессов продолжительностью 0,1 не и менее. Для наблюдения развития процессов во времени к горизонтальным отклоняющим пластинам ЭЛП подводится напряжение от развёртки генератора. Длительность развёртки - от долей не до 20 с. Измеряемый сигнал подаётся на вертик. отклоняющие пластины ЭЛП непосредственно или через усилитель. Для одноврем. исследования двух и более сигналов применяются многолучевые осциллографы, а также встроенные многоканальные электронные коммутаторы, обеспечивающие получение изображения неск. сигналов путём периодич. поочерёдного подключения их к входу усилителя вертик. отклонения. ОСЦИЛЛОГРАФЙЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ПРИБОР - приёмный

Основными достоинствами современной регистрирующей аппаратуры являются следующие: высокая скорость записи, быстрая готовность документов, максимальная дешевизна носителя записи и других расходуемых материалов, возможность работы с носителем на свету, отсутствие вредных для здоровья химических процессов при получении видимого изображения, низкий расход энергии на получение изображения, большая долговечность органов записи, устойчивость, высокое качество записи и т. п. Однако пока не существует методов регистрации, которые имели бы все перечисленные достоинсша. В каждом конкретном случае приходится выделять обязательные требования и, пренебрегая остальными, выбирать соответствующий метод или устройство регистрации. Помимо основной аналоговой информации (графика, изображения и т. п.) часто необходимо записывать сопроводительные данные, облегчающие чтение, расшифровку или оценку документа. К таким данным относят координатную сетку или линейные метки, метки времени или сопроводительную временную диаграмму, дату получения документа, характеристику объекта контроля (номера изделия и партии, материал, типоразмер и т. д.), характеристику условий контроля (вид контроля, энергии, температуру, влажность и т. п.) и др.

Получение изображения фотодиффузионным или звукохимическим путем требует большой интенсивности ультразвука и большой экспозиции, поэтому этот способ не нашел широкого применения.

Не менее интересно и практически важно получение изображения в процессе контроля непосредственно на экране, что позволяет непрерывно наблюдать за качеством сварного шва, а также литого изделия.

Характеристики установки для плоских моделей и её проверка. Поле экрана должно быть резко очерченным, не иметь окраски и пятен. Это достигается при соответствующем качестве оптики и при правильной установке лампы и оптических частей; оптические части не должны давать искажений и должны быть совершенно чистыми. Установление нулевого отсчёта изоклин делается при помощи нагружаемой модели, для которой положение изоклины известно, например симметричной модели, дающей нулевую изоклину при вертикальной нагрузке. Проверка правильности получения картин полос делается -при помощи модели, для которой концентрация напряжений известна (например полоса с отверстием) устанавливаемой в различных местах рабочего поля установки. Получение изображения в нужном масштабе достигается передвижением объектива и экрана. Правильное положение пластинок А/4 для получения круговой поляризации проверяется следующим образом: сначала пластинки А/4 отводятся в сторону и поляризатор и анализатор взаимно скрещиваются до получения наибольшего потемнения поля; затем включается одна из пластинок Х/4 и поворачивается в оправе до полного потемнения поля, после чего она поворачивается в любую сторону на 45° (наибольшая освещённость экрана); получаемое положение фиксируется, и пластинка Х/4 отводится в сторону; так же устанавливается вторая пластинка Х/4; после этого вводится в поле первая пластинка А/4, что даёт полное погасание экрана или он остаётся светлым; в последнем случае одна из пластинок Х/4 поворачивается на 90° (тёмный экран).

В инкрементальном режиме каждая поступающая на графопостроитель команда управляет состоянием пишущего элемента (поднят, опущен, элементарное перемещение в заданном направлении). При этом возможно получение изображения любой сложности, однако написание прикладной графической программы очень трудоемко. Язык макрокоманд позволяет упростить написание прикладных графических программ за счет задания только координат начала и конца отрезков. Соединение концов отрезков осуществляется интерполятором, выполняющим интерполяцию в виде последовательности элементарных линейных или круговых перемещений. Используя язык макрокоманд, конструктор может задавать.тип. вы-

Автоионное изображение углеродных волокон. Получение автоионных изображений проводилось в цельнометаллическом автоионном микроскопе, подобном описанию в [190], имеющем сорбционную систему откачки. Давление остаточных газов в рабочей камере микроскопа по активным компонентам составляло менее 10~6 Па. Исследования проводились с охлаждением образца до температуры жидкого водорода. Особенностью микроскопа являлась система шлюзования образца, позволяющая проводить смену объекта при рабочих температурах. В качестве изображающего газа использовался гелий. Микроскоп был снабжен встроенным усилителем яркости на микроканальной пластине диаметром 56 мм. Времена экспозиции в процессе работы составляли от нескольких секунд до нескольких десятков секунд, а полное время, затрачиваемое на смену образца, его охлаждение и получение изображения не превышало 15—20 минут.

этим методом включает обезгаживание изделия в вакуумной камере, наполнение камеры ^-излучающим газом, удаление изделия из камеры, получение изображения на рентгеновской пленке или выявление дефектов с помощью люминесцирующих преобразователей.

светом лампы УЛ, интенсивность которого выбирается в зависимости от среднего уровня падающего излучения путем подбора мощности питания УЛ регулировочными элементами РЭ. Прошедшее или отраженное излучение от контролируемого объекта падает на слой СМ, в значительной степени поглощается им и создает на поверхности люминесцентного слоя ЛС различную температуру в зависимости от энергии, попадающей на данный участок. Яркость свечения люминофора зависит от его температуры и по яркости свечения экрана радиовизора судят о свойствах контролируемого объекта КО, облучаемого от источника излучения ИИ. Радиовизор является широкополосным устройством, дает наглядную картину распределения плотности энергии электромагнитного поля, прост в обращении и успешно используется для радиоволнового и теплового контроля. Неудобством при работе с ним является невысокая чувствительность, небольшие размеры изображения и то, что результаты контроля зависят от опыта оператора. Получение изображения в реальном масштабе времени возможно также с помощью жидких кристаллов и фотоэмульсий (фотопленок), которые восприимчивы к тепловому действию СВЧ-излу-чения.

В объективе, состоящем из нескольких линз, получение изображения и расчеты его характерных точек делаются последовательно.

Проведение радиационного контроля качества возможно [1, 2, 23] с применением универсальной или специализированной аппаратуры, причем основным вопросом в обоих случаях является получение изображения достаточной яркости, контрастности и четко сти. В силу наибольшей применимости, а также для иллюстрации будем считать, что в качестве преобразователя радиационного изображения в видимое используется фотопленка, а особенности, которые надо учитывать при работе с другими преобразователями, будут отмечаться особо ниже.

Для литых деталей характерны пониженная прочность, различные механические показатели в разных участках отливки, склонность к образованию дефектов и напряжений. Качество отливки зависит от технологии литья и конструкции детали, поэтому конструктор должен знать основные правила литейной техники и уверенно владеть приемами, обеспечивающими получение качественных отливок при наименьших производственных затратах.

Преимуществами лазерного луча являются возможность передачи энергии на большие расстояния неконтактным способом, сварка через прозрачные оболочки, так как для световых лучей прозрачные среды не служат преградами, 'получение качественных соединений на металлах, особо чувствительных к длительному действию теплоты, сварка на воздухе, в защитной атмосфере, вакууме. Основной недостаток лазерного источника энергии низкие значения к. п. д. установок, высокая стоимость оборудования, недостаточная мощность серийного оборудования.

Вариант II. Стояк в комбинации с местными прибылями. Литниково-питающие системы по этому варианту (рис. 77) получили распространение при изготовлении сложных фасонных отливок. Металл обычно заполняет форму снизу, благодаря чему обеспечивается получение качественных деталей из различных сплавов, в том числе из высоколегированных сталей и никелевых сплавов с большим содержанием хрома (жаропрочные сплавы) и титановых сплавов.

Получение качественных моделей зависит от температуры пресс-формы. При температуре ниже оптимальной модель имеет неспаи и недоливы; при превышении оптимальной температуры увеличивается длительность цикла изготовления модели, возрастает усадка модели.

Получение качественных жаропрочных отливок с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами возможно только при умелом регулировании протекающих металлургических и термодинамических процессов в электроплавильных агрегатах. Задача технолога-металлурга заключается в том, чтобы довести до минимума содержание вредных примесей и газонасыщенность, что значительно снижает качество литейного жаропрочного сплава.

Получение качественных снимков во многом зависит от правильной экспозиции. Данные экспозиции, определенные по номограммам, носят ориентировочный характер и могут привести к ошибкам. Поэтому в заводской практике часто вынуждены делать контрольные снимки, что снижает производительность и удорожает контроль. Эффективным методом решения этой задачи является применение автоматических рентгеновских и гамма-экспонометров. Отечественной промышленностью разработаны гамма-экспонометры с диапазоном энергий от 80 кэВ до 1,5 МэВ, которые одновременно являются и дозиметрами.

промышленности, обеспечивающие стабильное получение качественных отливок высокой точности.

Взаимодействие печатных красок с печатным материалом в процессе печати должно обеспечить получение качественных оттисков, поэтому для каждого скоростного режима печати всегда необходимо подбирать печатную краску в соответствии с качеством печатного материала.

Для литых деталей характерны пониженная прочность, различные механические показатели в разных участках отливки, склонность к образованию дефектов и напряжений. Качество отливки зависит от технологии литья и конструкции детали, поэтому конструктор должен знать основные правила литешгой техники и уверенно владеть приемами, обеспечивающими получение качественных отливок при наименьших производственных затратах.

В настоящее время наиболее высокие эмиссионные характеристики в ядерных ТЭП получают на монокристаллических молибденовых катодах с монокристаллическим вольфрамовым покрытием. По этой причине получение качественных ориентированных покрытий из молибдена и вольфрама становится одной из важнейших проблем в технологии ядерных ТЭП.

Во избежание образования этих дефектов при выборе состава чугуна и разработке технологического процесса производства отливок необходимо предусматривать соответствующие мероприятия, обеспечивающие получение качественных отливок (создание направленного затвердевания, установка прибылей и т. п.).