Получение максимальной

ПОЛУЧЕНИЕ композиционных СТРУКТУР с ДИФФУЗИОННЫМ СВЯЗУЮЩИМ СЛОЕМ

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ СТРУКТУР С ДИФФУЗИОННЫМ СВЯЗУЮЩИМ СЛОЕМ...............:.....................................................19^

Получение композиционных материалов методом пропитки в вакууме может производиться в промышленных вакуумных плавильных печках с нагревательными устройствами различного типа (индукционные, высокочастотные, электронно-лучевые и др.), оснащенных устройствами для заливки форм в вакууме. Применяют для этой цели и специально сконструированные установки. Схема одной из таких установок показана на рис. 46. Установка

3. ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ

Глава III. Получение композиционных материалов методом жидкофаз-

3. Получение композиционных материалов обработкой давлением 144

Глава 1. Получение композиционных электрохимических

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И МАТЕРИАЛОВ

Получение композиционных электрохимических покрытий

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 459

де случаев сплавы достигают максимальной коэрцитивной силы уже в литом состоянии или после нагрева между 1000°С и точкой плавления и последующего охлаждения с регламентированной скоростью (например, 10— 20°С в секунду) (рис. 402,а). В то же время в результате резкой закалки получается пониженная коэрцитивная сила, которую не удается повысить отпуском до значений, получаемых при закалке со средней скоростью охлаждения (рис. 402,6). Скорость охлаждения, обеспечивающая получение максимальной коэрцитивной силы, называется критической скоростью охлаждения.

заслонкой. При работе на частичных нагрузках, когда при прикрытой газовоздушной заслонке создается относительно высокое разрежение во впускном трубопроводе, мембрана 11 вследствие разности давлений в полостях А к Б сжимает пружину 9 и удерживает клапан 10 экономайзера в закрытом положении. Газ поступает в диффузор смесителя через отверстие, соответствующее «экономичной» регулировке дозирующей шайбы 3. При полном открытии газовоздушной заслонки, когда разрежение во впускном трубопроводе относительно мало, пружина 9 отжимает мембрану 11 вверх и открывает клапан 10 экономайзера. В диффузор 6 поступает дополнительное количество газа через отверстие в шайбе 2, соответствующее такой подаче, при которой обеспечивается получение максимальной мощности.

По методике, представленной выше, выбираются оптимальные величины себестоимости и выработки (производительности оборудования) и соответственно наиболее экономичная величина фондоотдачи (станкоотдачи), которые определяют получение максимальной прибыли за отрезок времени t

в) разработку мероприятий, обеспечивающих реальное получение максимальной эффективности;

На примере испытания отожженной стали ШХ15 установлено, что наличие неметаллических включений оказывает существенное влияние на малоцикловую усталость в воздухе. По мере увеличения агрессивности среды влияние чистоты стали на малоцикловую усталость уменьшается. При наводороживании количество неметаллических включений практически уже не сказывается на долговечности стали при малоцикловой усталости (частота нагружения 0,8 Гц; амплитуда деформации в крайнем волокне образца 1,5%). Г.Д.Стефановым [120, с. 656—659] показана также одинаковая тенденция к изменению долговечности стали ЗОХГСН2А с измерением ее структуры в воздухе и 3 %-ном растворе NaCI. Снижение сопротивления коррозионной усталости стали тем больше, чем меньше величина деформации в интервале 0,6—2 %. Если при обычной усталости существуют оптимальные структуры (мартенситная, трооститная), обеспечивающие получение максимальной выносливости стали в воздухе, то при малоцикловой усталости оптимальная структура зависит от значений максимальных упруго-пластических деформаций. Поэтому попытки однозначно связать долговечность при малоцикловой усталости гладких образцов с показателями статической прочности и пластичности не дали положительных результатов. При невысоких напряжениях для этой стали наиболее оптимальны троостито-сорбитная и сорбитная структуры. Образцы с концентратором напряжений из высокопрочной стали 38ХГСН2А, как более пластичной, в воздухе, дистиллированной воде, 3 %-ном растворе NaCI и при наводороживании имеют долговечность несколько большую, чем образцы из стали 40ХГСНЗВА [191, с. 336-339]. Различие во влиянии химического состава и термической обработки проявляется более четко при низких степенях деформации (б = 0,5 %) и практически пропадает при е > 2 %.

Техническая концентрация производства, образование научно-исследовательских институтов, задачей которых стала разработка новой техники и новейшей технологии, выдвинули проблему научной организации труда на предприятиях. Капиталистическая система организации труда возникла в начале XX в. Она была создана благодаря работам американского изобретателя Ф. Тейлора. По его словам, эта система ставила целью получение «максимальной прибыли для предпринимателей». В 1903 г. вышла книга Ф. Тейлора «Управление производством», в которой он предложил методы и приемы, направленные на интенсификацию труда путем уплотнения рабочего дня, более рационального использования средств производства и орудий труда. В 1911 г. он издал вторую книгу, посвященную научной организации производства.

Отпуск Выше 500° С, но То же Сорбит Получение максимальной вяз-

Опыт аэродинамической отработки радиально-осевых ступеней максимальной экономичности (ту > 85 %) показывает, что распространенное утверждение о незначительном влиянии отклонений конструктивных параметров на к. п. д. для таких ступеней не оправдывается. Величины зазоров, перекрыш, углов лопаточного аппарата и т. п. должны выбираться оптимальными исходя из характерных особенностей рабочего процесса и геометрии ступени. Отклонение указанных параметров от оптимума может привести к потере экономичности, поэтому проектировать и изготовлять радиально-осевые ступени необходимо не менее тщательно, чем осевые. Выбор параметров должен базироваться на детальной экспериментальной отработке элементов ступени. Только в этом случае можно рассчитывать на получение максимальной экономичности, присущей данному типу ступеней.

Выполнение первого условия обеспечивает получение максимального расхода воздуха GB и максимальной степени сжатия, а второго (например, с помощью регулятора реактивного сопла) — совместно с обеспечением ^к — тск(макс) получение максимальной удельной тяги.

Иногда уточняется и пополняется информация о дефектах, процесс поиска при этом сводится к следующему. Вначале производят равномерное прозвучивание металла шва, а после обнаружения дефекта траекторию сканирования изменяют таким образом, чтобы обеспечить получение максимальной информации о параметрах дефекта и его координатах, т.е. в установке предусматривают устройства самонастройки. Процесс самонастройки требует выполнения вычислительных и логических операций, поэтому конструкция установки значительно усложняется.

Подведем некоторые итоги. В тепловой схеме конденсационной ПГУ существует определенная связь между элементами. Энергетическая ГТУ в соответствии с режимом работы (нагрузка, параметры окружающего воздуха, вид сжигаемого топлива и др.) служит определяющим звеном технологического процесса, отдавая КУ и ПТУ теплоту своих выходных газов. Как было показано ранее, в зависимости от потенциала этих газов можно реализовать паровой цикл с одним, двумя или тремя контурами, включая промежуточный перегрев пара. После КУ генерируемый пар поступает в ПТ, которая, со своей стороны, вместе с конденсатором оказывает определенное влияние на котел. В обычных паросиловых установках путем подачи топлива и воды можно изменять паропроизводительность котла и мощность ПТУ в определенных пределах. В схеме ПГУ такой возможности нет. При определенной нагрузке ГТУ между КУ и ПТ осуществляется своего рода «консенсус» по параметрам пара и мощности паровой ступени, а паровая турбина служит некой «сетью», на которую работает котел, В этом случае основная цель — получение максимальной мощности ПТУ, а следовательно, и наибольшего значения электрического КПД ПГУ