Получение мелкозернистой

По-видимому, имеется связь между температурой термического разрушения и радиационной стойкостью. Возможность свободного вращения и изгиба метильной группы алифатического амина обусловливает получение литых смол с низкой температурой термического разрушения и, наоборот, устойчивость ароматических отвердителей обусловливает получение материалов с высокой температурой термического разрушения и с повышенной радиационной стойкостью [1а]. Увеличение предела прочности при изгибе, наблюдаемое в некоторых системах на начальной стадии облучения, по-видимому, связано с реакцией остаточных этоксильных групп под влиянием излучения.

В последние годы при ХТО все чаще применяют различные способы местной защиты поверхностей, не подлежащих обработке. К новым процессам химико-термической обработки и его контроля можно отнести получение материалов с двумя различными покры--тиями, насыщение с последующим механическим упрочнением, при-* менение способов предупреждения деформации, дальнейшее совершенствование и использование методов контроля толщины и механических свойств покрытий.

Получение материалов с заранее заданными свойствами, безусловно, является одной из сложнейших и не всегда разрешимых задач. При этом большое значение имеет эффективный и надежный метод контроля состояния структуры. Наиболее широкое распространение получили такие прямые методы оценки структуры, как металлографический и рентгеновский, а также косвенные методы, основанные на измерении электрических параметров.

Наиболее распространенными методами переработки материалов КПС являются прессование и намотка. Получение материалов КПС путем намотки более технологично, чем получение других структур этим методом. Отличительной особенностью материалов этой структуры является несовпадение оси упругой симметрии с направлением армирования.

СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — искусственные камни, в к-рых сочетаются в различных соотношениях стекловидная и кристаллич. фазы. Св-ва С. м. зависят от св-в, соотношения и взаимного распределения фаз. С. м. изготовляют по керамич. и по стекольной технологии, что обусловлено тесной связью, существующей между стеклом и керамикой и процессами стекольного и керамич. произ-в. Образование керамич. материалов происходит спеканием компонентов шихты, а стекла —• их плавлением. Вследствие того, нто в процессе спекания накапливается нек-рое количество жидкой фазы, в керамич. материалах наряду с кристаллич. фазой содержится также стекло. С другой стороны, стекло может быть в большей или меньшей степени закристаллизовано. Для получения С. м. с необходимыми св-вами как в случае использования стекольной технологии, так и керамич. метода применяют особые технологич. приемы, обеспечивающие нужное соотношение и составы стекловидной и кристаллич. фаз, а также структуру материала. При использовании керамич. метода таким приемом является синтез и подготовка кристаллич. фазы и введение в спекаемую смесь порошка стекла специально выбранного состава. Такой метод носит название метода стеклоцемент-ного связывания, а получаемые материалы паз. стеклоцементной керамикой (см. Кри-сталлокерамика). Получение С. м. по стекольной технологии заключается в изготовлении стеклянных изделий обычными методами и затем кристаллизации их нагреванием по определ. режимам. В основе лежат процессы каталитич. кристаллизации стекла, отличающиеся тем, что при нагревании в стекле создаются фазовые границы раздела, способствующие образованию большого числа центров кристаллизации во всей массе стекла. Большое число центров кристаллизации обусловливает образование в результате кристаллизации мелкозернистой однородной структуры и, следовательно, получение материалов высокого качества. Образование фазовых границ раздела достигается в процессе термообработки стекла или в результате введения добавок (Си, Аи, Ag, Pt и др.), выделяющихся в массе стекла в тонкодисперсном состоянии или в результате выбора составов стекол, способных к микроликвации, значение к-рой состоит, по-видимому, не только в создании границ раздела, но и в образовании микрофаз с высокой кристал-

Смазка фторопластовых материалов азотной кислотой. Получение материалов, износостойких в условиях смазки их HNO3, имеет большое практическое значение.

2) получение материалов-заготовок, инструмента, приспособлений;

6. Получение материалов, способствующих дальнейшему развитию технологии машиностроения как научной дисциплины. Заменяя необозримое многообразие действительных деталей и процессов поддающимся изучению ограниченным числом типовых процессов, все технологические задачи ставятся в общей форме, благодаря чему создаётся стройная система технологических понятий и терминов.

тролю. При отсутствии полных данных в сертификатах предприятия — поставщика или при согласии машиностроительных предприятий на получение материалов или полуфабрикатов от предприятий— поставщиков без проведения на последних тех или иных испытаний или исследований, предусмотренных соответствующими стандартами и Правилами, дополнительные испытания или исследования должны проводиться машиностроительным предприятием до запуска материалов и полуфабрикатов в производство. Во время хранения и транспортирования материалов и полуфабрикатов на предприятии — изготовителе котлов и сосудов должны исключаться повреждения и смешение их как по маркам, так и по размерам, а также должна обеспечиваться возможность сличения нанесенной маркировки с данными сопроводительной документации.

Контроль в порошковой металлургии. Получение материалов методом порошковой металлургии состоит в прессовании порошка из заданной смеси материалов (в том числе неметаллов) и последующем или одновременном спекании при высокой температуре, но более низкой, чем температура плавления компонентов. Таким способом изготовляют материалы, получить которые другими способами невозможно (например, из не-сплавляющихся материалов); материалы с повышенной стойкостью к вибрациям, смене температур, истиранию и т.д.; изделия, не требующие дальнейшей обработки.

Кроме указанных групп магнитных материалов в технике все большее применение находят материалы с цилиндрическими магнитными доменами (ЦМД), магнитострикционные, тонкопленочные, аморфные магнитные материалы, магнитные жидкости. Получение материалов с прямоугольной петлей гистерезиса (например, магнитных пленок) позволило существенно увеличить быстродействие считывания информации за счет сокращения времени перемагничивания с одновременным увеличением проницаемости в слабых полях.

Практика показала, что для каждой скорости нагрева имеется определенный интервал температур, обеспечивающий получение мелкозернистой структуры.

Кроме измельчения зерна и повышения механических свойств, вибрация интенсифицирует дегазацию залитого в матрицу расплава. Несмотря на получение мелкозернистой структуры, если до приложения давления газ не успевал выделиться, возможно даже снижение механических свойств сплавов в заготовках, получаемых с рассеянными газовыми раковинами, наблюдаемыми в расплющенном виде. Поэтому расплав перед заливкой должен быть тщательно рафинирован и дегазирован.

Одной из главных операций артиллерийского производства является ковка орудийных стволов. Задача ковки состоит в том, чтобы получить возможно более мелкозернистую структуру стали (раздробить и вытянуть зерна металла) и одновременно придать стальной заготовке форму, близкую к окончательной форме изделия. Практика показывала, что из одной и той же стали в результате ковки в одних случаях получались изделия с мелким зерном, а в других — с крупным. Необходимо было найти такой режим, при котором во всех случаях обеспечивалось бы получение мелкозернистой структуры.

Сталь ере дне углерод и с тая и с повышенным содержанием углерода характеризуется более высокой прочностью, относительно меньшей вязкостью, хорошей свариваемостью при 0,3—0,4°/о С, умеренной при 0,4—0,5°/о С и низкой при содержании выше 0,5°/о С. Сталь подвергается обычно улучшению, т. е. закалке с высоким отпуском. Этим видом термообработки достигается получение мелкозернистой сорбитной структуры и оптимальных для данного назначения стали механических свойств. Температура закалки определяется главным образом положением верхней критической точки стали, температура отпуска — заданной твёрдостью. Марганцовистые марки.этой стали по сравнению с соответствующими углеродистыми характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью при несколько пониженной

Цель нормализации—получение мелкозернистой структуры, выравнивание структурной неоднородности (в поковках, отливках или деталях после цементации), улучшение обрабатываемости резанием (для низяоуглеродистой

Полученный комплекс механических свойств стали 09Г2СФ достигнут за счет оптимального легирования и микролегирования, а также технологии ее изготовления, обеспечивающих получение мелкозернистой структуры металла (балл зерна 10—12).

Нормализация производится путем нагрева стали до температуры выше верхней критической точки на 30—50° С, выдержки при этой температуре и, в отличие от полного отжига, охлаждения на спокойном воздухе. Целью нормализации является исправление структуры сварных швов, выравнивание структурной неоднородности поковок или отливок, получение мелкозернистой структуры и улучшение обрабатываемости резанием конструкционных углеродистых и легированных сталей с низким и средним содержанием углерода (например, стали марок 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45, 50, 50Г2, 20Х, 20НМ, 18ХГТ, 18ХГМ, 12ХНЗ, 13Н2А, 12Х2Н4, 20Х2Н4, 20ХНЗА, 40ХС, 40ХНМА и др.),

Приведенные материалы свидетельствуют о том, что основными преимуществами горячей штамповки перед свободной ковкой являются высокая степень пластичности материала, получение мелкозернистой структуры и улучшение в связи с этим механических свойств. При прогрессивных способах горячей обработки металла дав-

Электронно-лучевая сварка меди эффективна при изготовлении электровакуумных приборов. Она обеспечивает сохранение высокой чистоты меди от примесей и получение мелкозернистой структуры.

Нормализация — разновидность отжига. Заключается в нагреве до тех же температур, что и при полном отжиге, но охлаждение проводят на воздухе. Нормализация обеспечивает, подобно полному отжигу, получение мелкозернистой структуры и устранение внутренних напряжений. Но уровень пластических свойств получается ниже, а прочность 'выше, чем после полного отжига.

Практика показала, что для каждой скорости нагрева имеется определенный интервал температур, обеспечивающий получение мелкозернистой структуры.