Получение наплавленного

Рис. 3.5. Получение металлического покрытия методом электролитического осаждения

подин и стенок мартеновских печей (иногда заменяется порошком доломита); в виде магнезитового кирпича — для футеровки передней и задней стенок и подин мартеновских печей, в электросталеплавильных, нагревательных и вращающихся печах, миксерах, конверторах и др. В остальных отраслях пром-сти используется каустический М. Строит, пром-сть применяет магнезиальные цементы для произ-ва тер-мо- и звукоизоляц. материалов: фибролита (с древесной стружкой), ксилолитовой плитки (с древесными опилками), терра-цевой плитки (с мраморной крошкой), пеномагнезита (бетона ячеистой структуры), магнезиальной штукатурки. М. находит также широкое применение в хи-мич. пром-сти (в виде соединений магния); в сахарной пром-сти (для рафинирования); в керамич. пром-сти (флюсующая добавка к фарфору, фаянсу, санитарной керамике, уменьшающая коэфф. термич. расширения изделий и деформацию при обжиге); в бумажной пром-сти (сульфитное произ-во целлюлозы); в резиновой пром-сти; в кабельной пром-сти (наполнитель электро-изоляц. материалов); в лакокрасочной пром-сти (наполнитель огнестойких красок); в металлургии легких металлов (получение металлического магния путем восстановления древесным углем из смеси М. и шихты типа магнезиального цемента) .

Получение металлического Т. Исходный сырьем служат простые или комплексные окисные руды типа рутила и ильменита. Ввиду прочности титанового окисла (ТЮ2) необходимо применять очень сильные восстановители. Т. можно получать несколькими методами с применением вакуума или атмосферы нейтрального газа.

Лит.: Е лютик В. П. [и др.], Производство ферросплавов, 2 изд., М., 1957; -.Центр, ин-т информации черной металлургии», Информация № 40 (562), М., 1959; Салли А. X., Хром, пер. с англ., М., 1958; КарсановГ. В. [и др.], Получение металлического хрома электро-силикотермическим методом, «Сталь», 1962, № 2.

Совпадение температуры начала данных процессов дает основание предположить, что получение металлического молибдена обусловлено последней реакцией. Образование трифторида молибдена может происходить в результате ступенчатого восстановления по следующим возможным реакциям: МоРб(г) + 1/2 Н2 -> МоР5(Г) + HF(r) MoF5(r) + 1/2 Н2 -* MoF4(r) + HF(r) (5.6)

6. Алюминотермическое получение металлического хрома в элек-

обеспечить получение металлического хрома со стандартным

мическое получение металлического хрома следует осуществлять

при атмосферном давлении получение металлического хрома по

правило, рассчитывают на получение металлического хрома с

получение металлического хрома с использованием безжеле-

для различных сталей различна. Применение видов сварки, в основном ручной дуговой, обеспечивающих получение наплавленного металла с аустенитно-ферритной

В результате несовершенства перемешивания наплавляемого металла с основным у границы сплавления со стороны шва возникают прослойки металла переменного состава. Протяженность этих прослоек обычно составляет 0,2—0,0 мм. При соединении сталей одного структурного класса и перлитных сталей с хромистыми (12% Сг) свойства этих прослоек в большинстве случаев имеют промежуточные значения между свойствами основного металла и металла шва (если шов выполнен электродами, обеспечивающими получение наплавленного металла того же структурного класса, что и основной металл). Наличие подобных прослоек обычно не оказывает заметного влияния на работоспособность соединения.

сматриваемои зоне у границы сплавления со стороны стали другого структурного класса образуются прослойки переменного состава, содержащие 3—12% Сг и 2—8% Ш, имеющие мартенсит-ную структуру и обладающие высокой твердостью. Протяженность таких прослоек тем больше, чем меньше запас аустенитиости металла шва. Поэтому при выборе сварочных материалов для выполнения подобных соединений целесообразно использовать такие электроды, которые обеспечивают получение наплавленного металла с большим запасом аустенитпости.

При сварке перлитных сталей с аустснитпыми всегда следует применять аустенитные сварочные материалы, обеспечивающие получение наплавленного металла с таким запасом аустенитности, чтобы с учетом расплавления и участия в формировании шва низколегированной составляющей (перлитной стали) обеспечить •в высоколегированном шве аустенитную структуру. Приблизительно необходимый состав наплавленного металла для получения шва7 обладающего такой структурой, может быть определен по

дения околошовной зовы. При этом сварочные материалы должны обеспечить получение наплавленного металла с повышенным содержанием никеля. Затем проводят отпуск деталей с наплавленными кромками для устранения закалки в околошовной зо:;о.

Принимаем электроды типа Э145-Ф марки НИАТ-3, обеспечивающие получение наплавленного металла следующего химического состава: С = 0,18%; Мп = 1,5%; Si = 0,5%; Сг = 0,4%.

получение наплавленного металла и металла шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 с а>343 кДж/м2 при 0°С (2); показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва регламентированы до 580 °С (7).

1) электроды, изготовляемые из малоуглеродистой проволоки с легирующим покрытием, в состав которого входят главным образом хром, углерод, бор и марганец, с большим процентом легирования, доходящим до 30. К этой группе относятся электроды ОМГ, хромистые, марганцовистые, Т-540, Т-590А, Т-620 и др; они обеспечивают получение наплавленного металла высокой твердости;

2) электроды второй группы (типа ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400 и К-2) обычно имеют малоуглеродистую проволоку и покрытие, легирующее марганцем или хромом и марганцем. Эти электроды обеспечивают получение наплавленного металла средней твердости НВ 250—400.

Для защиты наплавляемого металла используются флюсы. Эти неметаллические материалы, расплавляясь при наплавке, защищают расплавленный металл от окисления, обеспечивают стабильность дуги и получение наплавленного металла заданного состава.

Для снижения вероятности образования трещин в металле шва и ЗТВ применяют соответствующие электроды, обеспечивающие получение наплавленного металла отличного от чугуна.