Получение необходимой

Низколегированные стали обладают небольшой чувствительностью к термическому циклу сварки; регулированием режима сварки (термического цикла) удается обеспечить получение необходимых свойств в ОКОЛОБЮВНОЙ зоне. Это связано с невысоким содержанием углерода и низкой степенью легирования. Обычно в сталях этой группы содержание углерода не превышает 0,25%, а суммарное легирование — 4%.

СТ СЭВ 367 76 установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали.

ки. Стандартом СТ СЭВ 367 — 76 установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали.

Установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых

Конечная цель сварочного производства — выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструктивным формам, механическим и физическим свойствам тому эксплуатационному назначению и условиям работы, для которых они создаются. Обеспечение рациональных форм и определение оптимальных сечений элементов конструкций относится к задачам проектирования. Получение необходимых механических и физических свойств сварных соединений — главная задача, решение которой должны обеспечить технологические процессы сварки. Теория сварочных процессов призвана давать правильное описание совокупности явлений, которые составляют сущность процесса сварки.

Удельная мощность МГД-генератора пропорциональна квадрату скорости плазмы и квадрату индукции магнитного поля в канале генератора, т. е. А/уд ~ w2B2. Для создания магнитного поля в канале МГД-генератора используются специальные магнитные системы, которые должны при минимальных значениях энергии, размеров и массы обеспечить получение необходимых значений величины и конфигурации магнитного поля. Эта задача может быть решена только сверхпроводящими магнитными системами.

ки. Стандартом СТ СЭВ 367 — 76 установлены следующие правила нанесения на чертежах указаний о термической и химико-термической обработке, обеспечивающей получение необходимых свойств материала детали.

Как было отмечено выше, получение необходимых характеристик исследуемой шероховатой поверхности является весьма кропотливым и трудоемким процессом. Это затрудняет применение современных методов расчета на трение и изнашивание с привлечением комплексного критерия шероховатости поверхности. В работе [2] сделана попытка установить связь между отношением RmaJr и чистотой поверхности^ для различных видов обработки. Однако полученные авторами результаты не учитывают характеристик распределения неровностей по высоте. Мы сделали попытку установить эту связь с учетом параметров b и v, различно обработанных и приработанных поверхностей трения.

Наряду с этими специфическими производствами на предприятиях металлургической, машиностроительной, приборостроительной, химической и легкой промышленности СССР освоено получение необходимых конструкционных материалов и изготовление оборудования (парогенераторов, насосов, специальной арматуры и пр.) для ядерных реакторов, изготовление оборудования, применяемого для нужд радиохимической технологии и для научных исследований, дозиметрических приборов, защитной одежды, фильтров и т. д.

Далее (в разд. 7.4) рассмотрены конкретные результаты, которые позволяют установить связь между изменениями режима отверждения и усадочными напряжениями, а также последующее влияние этих напряжений на поведение материала. Рассмотрены начальная текучесть и степень нелинейности композита после достижения предела текучести. Приведенные результаты основаны на расчетных оценках усадочных напряжений и нелинейного поведения слоистого композита. Для этого использованы обычные методы анализа слоистых сред и решение методом конечных элементов задач микромеханики. Последний метод обеспечил получение необходимых для слоистого анализа количественных данных о статических характеристиках однонаправленного слоя как самостоятельного материала.

машин и их механизмов одновременно приходится решать две задачи — получение необходимых движений рабочих органов и определение сил, передаваемых им от приводных двигателей и необходимых для преодоления технологических усилий. Из изложенного следует, что конструктор должен знать основные характеристики систем механизации и автоматизации и требования, предъявляемые к ним.

2.18. Получение необходимой точности сверления по кондуктору требует, чтобы в соединении съемной втулки кондуктора 0 38 мм с его корпусом был средний зазор не выше 35 мкм, а допуск зазора не выше 45 мкм. Подобрать посадку по этим условиям в системе отверстия. Построить поля допусков.

В настоящее время разработаны инженерные методы расчета основных тепловых параметров — продолжительности нагрева, скорости нагрева, перепада температуры по толщине металла и т. д. Для ориентировочного определения общей продолжительности нагрева тоГ)Щ можно пользоваться данными, приведенными в табл. 2. Величина т„. „ должна быть минимальной, но должна обеспечить завершение фазовых превращений в стали и получение необходимой концентрации углерода и легирующих элементов в аустените. Продолжительность изотермической выдержки при заданной температуре для деталей машин часто принимают равной 15 —25 % от продолжительности сквозного прогрева.

Регулированием механизмов можно преследовать различные цели. Однако наиболее важное значение имеет регулирование угловой скорости ведущего звена механизма. Часто задачей такого регулирования является получение необходимой равномерности хода

При разработке технических требований исходят прежде всего из назначения литой детали, применяемого сплава, технологических возможностей литейного цеха, а также экономической целесообразности. При технической невозможности или экономической нецелесообразности обеспечения в отливках отдельных требований, например получение необходимой точности размеров или чистоты поверхности, эти требования выполняются механической обработкой, что предусматривается технологическим процессом изготовления детали.

- получение необходимой структуры.

.. Объективный количественный анализ перечисленных параметров сложен, а поэтому в значительной степени определяется развитием комплексных средств неразрушающего контроля, использующих одновременно различные по физической природе методы исследования. Только разные по принципу взаимодействия с веществом методы контроля могут исключить недостатки исследования, взаимно дополнить друг друга и обеспечить получение необходимой информации о качестве изделия. При исследовании отдельных свойств и характеристик изделий выявляется лишь преимущественное положение того или иного метода контроля. В большей степени это зависит от физической сущности метода и возможности его практической реализации в условиях производства. Над созданием новых и совершенствованием существующих методов и средств неразрушающего контроля работает большое количество организаций в СССР и за рубежом. Номенклатура средств неразрушающего контроля достигла 1500 типов при-

В гидропульсаторах двустороннего действия, на которых реализуются двузначные циклы с разной асимметрией, испытуемый объект 4 крепят как к нижней, так и верхней траверсе, причем верхняя траверса связана с пружиной или дополнительным гидроцилиндром, соединенным с гидравлическим или пневмолидравлическим аккумулятором, обеспечивающим получение необходимой статической нагрузки.

но при этом возникают большие деформации и не обеспечивается получение необходимой твердости отверстия гильзы.

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным операциям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных -операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин.

Получение необходимой температуры в камере достигается с помощью включения или отключения электронагревателя или холодильного агрегата.

Внедрение поточных линий в сборочных цехах стало возможным благодаря взаимозаменяемости. Только в результате внедрения взаимозаменяемости, обеспечивающей выпуск деталей с требуемой точностью, стало возможным изготовлять детали и сборочные единицы в одних цехах, собирать их них машины в других произ-родственных подразделениях. Взаимозаменяемость является комплексным понятием, охватывающим этапы проектирования, изготовления и эксплуатации машин. Взаимозаменяемость требует упрощенных форм сборочных единиц и деталей (поскольку это уменьшает затраты на изготовление и обеспечивает получение необходимой точности), правильной постановки размеров на