Получение соединений

Преимущество радиационного метода — получение результатов в документальной форме; недостаток — низкая выяв-ляемость плоскостных дефектов, продолжительность операций, использование остродефицитной пленки.

Преимущество радиационного метода - получение результатов в документальной форме, недостаток - низкая вы-являемость плоскостных дефектов, продолжительность операций, использование остродефицитной пленки. По определению расположения и размеров дефекта возможности рассматриваемого метода НК ограниченные.

Далее приводится программа, описанная выше и использованная для получение результатов, приведенных в табл. 12.

Преимуществом радиационного метода при этом является получение результатов в документальной форме на пленке или бумаге, высокая чувствительность и наглядность. Недостатком —• невысокая производительность контроля из-за продолжительности операций, высокая стоимость пленки и низкая выявляемость трещин, залегающих в направлении просвечивания.

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, адеструктивные методы, — определение хар-к материалов без разрушения изделия или изъятия образцов. Основаны на зависимости некоторых физических величин (акустич., электрич., механич., магнитных и др.) от определённых св-в материалов. Эта зависимость устанавливается экспериментально для каждого материала. Осн. преимущества Н. м.: простота испытаний, быстрое получение результатов, возможность многократного повторения испытаний изделия, а не образцов материала. См. также Дефектоскопия.

Преимуществом радиационного метода при этом является получение результатов в документальной форме на пленке или бумаге, высокая чувствительность и наглядность. Недостатком — невысокая производительность контроля из-за продолжительности операций, высокая стоимость пленки и низкая выявляемость трещин, залегающих в направлении просвечивания.

Успешное проведение такого испытания — задача нелегкая. Из-за отсутствия сложного оборудования и квалифицированных специалистов возникают определенные трудности по сравнению с обычными методами испытаний. Преимуществом данного метода исследования является исключительно быстрое получение результатов.

Испытания различных фрикционных материалов были проведены во ВНИИТМАШе [11], [132] на нормальных крановых тормозах, установленных на тормозном стенде, имитировавшем повторно-кратковременную работу крановых механизмов. Метод испытания исключил влияние особенностей испытательной машины на ход испытаний и обеспечил получение результатов, весьма близких к эксплуатационным. Основные выводы лабораторных исследований проверялись по данным испытаний на кранах в условиях нормальной эксплуатации. Тормозной стенд представлял собой инерционную машину, маховые массы которой разгонялись электродвигателем до заданной скорости и останавливались тормозом с накладками из испытуемого фрикционного материала. При этом работа торможения зависела от установленной маховой массы и скорости ее вращения. Осуществление различных режимов

Большинство известных датчиков силы совпадает с силоизмерителем, т. е. /Сл = К- Примерами для случая КЛЖ, при котором первая конструктивная часть больше, чем силоизмеритель, являются многие чисто механические или механогидравлические сило-измерительные системы. На практике они состоят из единственного узла (например, динамометры с упругим'элементом в форме скобы, волюметрические приборы). Конструктивная граница смещена здесь к самому правому концу, так как получение результатов измере-

Получение результатов автоматизированного проектирования в Виде проектных документов --

конечная обработка и получение результатов.

Получение соединений: простого с фиксацией его положения,

Наряду с применением сварки под флюсом, за последние два десятилетия в СССР нашли широкое распространение способы автоматизированной дуговой сварки с защитой инертными газами. Первые работы, проведенные в НИАТе показали, что сварка в защите аргона, гелия, комбинаций этих газов гарантирует получение соединений более высокого качества. Этот способ сварки используют для соединений алюминиевых, медных, магниевых, титановых, никелевых и других сплавов, нержавеющих, аустенитных, жаропрочных, кислотоупорных и других сталей. Обеспечение чистым аргоном (99,7% и выше) в необходимом количестве открыло путь развитию аргоно-дуговой сварки.

паяемыми деталями, которые сжимают силой 7—35 МН/м2. После этого узел нагревают до 560 °С. Предел прочности паяных соединений составляет 206 МПа. Покрытие из серебра было использовано и при пайке алюминиевого сплава 6061-Т6 (США) сотовых панелей обшивки и узлов космического корабля «Аполлон». При пайке сплава АМгб в парах магния были получены прочные, коррозионно-стойкие соединения при использовании как серебряных, так и медных покрытий. Эффективно применение серебряных покрытий при пайке меди и ее сплавов со сталями и т. д. Использование скоростного нагрева электроконтактным способом обеспечивает качественную пайку меди на воздухе без флюса и защитных сред. Нанесение тонких покрытий серебра (1,5—6 мкм) на латунные детали с последующим нагревом до 700 °С в печи с применением флюса снижает содержание в шве хрупкой эвтектики Ag—Си— Zn и резко уменьшает его пористость, сбусловленную высоким давлением паров цинка. При пайке титана и его сплавов в основном используют медные и никелевые покрытия. Причем наилучшие результаты были получены при сочетании контактно-реактивной пайки с диффузионной, в процессе которой происходит коагуляция интер-металлидов (Ti2Ni, Cu3Ti, Cu3Ti2) и снижение их содержания в шве, приводя к возрастанию механических свойств соединения. При пайке титана со сталью образующаяся жидкая фаза эвтектического состава после кристаллизации обеспечивает получение соединений с достаточно стабильными механическими свойствами. Прочность шва ниже, чем прочность титана. Равнопрочные соединения могут РЫТЬ получены за счет увеличения контактирующих поверхностей. Например, конусное соединение труб позволяет соединять жаропрочные и тугоплавкие материалы при относительно низких температурах и получать швы с высокой температурой вторичного расплавления. При пайке деталей из вольфрама припоем системы Pt—В, имеющим температуру плавления 860 °С, за счет растворения вольфрама в припое при кристаллиза-

Анализ соединений ,титана через покрытие с медью и никелем, образующих эвтектику с титаном, показал, что при диффузионной пайке предел прочности соединения при испытании на срез в 3—4 раза выше, чем при использовании серебра. В процессе пайки в шве образуются твердые растворы на основе титана. Ширина зон, структура и их свойства зависят от режима пайки (7J.B случае использования медного покрытия (0,015 мм) при 1000 °С после 40 мин выдержки прослойка эвтектики исчезает. Шов состоит из твердого раствора меди в а = Ti и включений Ti^Cu Прочность стыковых соединений достигает 392—588 МПа, температура распайки 1190°С. При пайке коррозионно-стойкой стали СН-2А с бронзой Бр.Х08 на сталь наносили никелевое покрытие (6—8 мкм), на бронзу слой серебра (толщина 5— 7 мкм). Режим пайки — температура 950—980 °С, время 90 мин, давление поджатая 2,4 МПа — обеспечивает получение соединений, равнопрочных бронзе, и совмещает диффузионную пайку с закалкой стали СН-2А.

сов, обеспечивающие получение соединений тория более высокой степени

3. Получение соединений галлия, индия и таллия высокой степени чистоты.

В последнее время разработаны варианты [55] описанных выше процессов, обеспечивающие получение соединений тория более высокой степени чистоты в соответствии с требованиями ядерной энергетики, а также упрощен сам процесс. Раствор после обработки руды серной кислотой или едким натром подвергают химической переработке с целью получения азотнокислого раствора, который является обогащенной торием фракцией, свободной от сульфатов и фосфатов. В этих процессах окончательная очистка осуществляется экстракцией растворителями тория, содержащегося в азотнокислом растворе.

В частном случае, когда идут по пути получения металла шва того же химического состава, что и основной металл, круг возникающих вопросов оказывается уже, но возможности выполнения сформулированных выше требований уменьшаются. Следует иметь в виду, что основные затруднения вызывает не столько обеспечение того или иного состава и механических свойств металла шва, сколько получение соединений, которые в целом не уступали бы исходному металлу.

Пайкой называется получение соединений с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их автономного плавления, смачивания их припоем и затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации (ГОСТ 17325—79).

Технологический процесс соединения готового композиционного материала алюминий — бор основан на соединении алюминия, поскольку никакого соединения борных волокон между собой не предполагается. Результаты исследований соединений боралюминиевых композиционных материалов, опубликованные в литературе, были выполнены Флеком и др. [28], Вейзингером [94], Брейненом и Крейдером [12] и Хэршем и Даффи [38]. Все усилия в этих работах были направлены на получение соединений матрицы, обладающих высокой прочностью на срез, без ухудшения механических свойств композиционного материала. Поскольку технология соединения алюминия достаточно хорошо разработана, а термодинамические условия, при которых происходит разупрочнение волокна известны, пути решения проблемы соединения ясны.